CN214181804U - 具有流体均匀分布功能的再沸器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了具有流体均匀分布功能的再沸器，包括：底座、罐体、热流进管、热流出管、物料出管、物料进管和隔离板，罐体的外壁底端设置于底座的顶端，热流进管设置于罐体的外壁顶端左侧，且热流进管的内腔与罐体的内腔相连通，热流出管设置于罐体的外壁底端左侧，且热流出管的内腔与罐体的内腔相连通，物料出管设置于罐体的外壁顶端左侧，且物料出管的内腔与罐体的内腔相连通，物料出管设置于热流进管的右侧，物料进管设置于罐体的外壁底端右侧，物料进管的内腔与罐体的内腔相连通，隔离板设置于罐体的内腔左侧。本装置可以将进入到罐体内腔中的混合物料搅拌混合，使其分布均匀，提高物料汽化的比例，加快生产速度。

Description

具有流体均匀分布功能的再沸器

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体为具有流体均匀分布功能的再沸器。

背景技术

再沸器顾名思义是使液体再一次汽化，它的结构与冷凝器差不多，不过是用来降温，而再沸器是用来升温汽化，再沸器多与分馏塔合用，再沸器是一个能够交换热量，同时有汽化空间的特殊换热器，在再沸器中的物料液位和分馏塔液位在同一高度，从塔底线提供液相进入到再沸器中，通常在再沸器中有 25-30％的液相被汽化，被汽化的两相流被送回到分馏塔中，返回塔中的气相组分向上通过塔盘，而液相组分掉回到塔底；

但是传统的再沸器不设置有混合机构，从分馏塔进入到再沸器中的混合液体无法充分搅拌，使其分布均匀，从而导致液体汽化的比例下降，最终降低生产速度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供，以至少解决现有再沸器不设置有混合机构的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：具有流体均匀分布功能的再沸器，包括：底座；罐体，所述罐体的外壁底端设置于底座的顶端；热流进管，所述热流进管设置于罐体的外壁顶端左侧，且热流进管的内腔与罐体的内腔相连通；热流出管，所述热流出管设置于罐体的外壁底端左侧，且热流出管的内腔与罐体的内腔相连通；物料出管，所述物料出管设置于罐体的外壁顶端左侧，且物料出管的内腔与罐体的内腔相连通，所述物料出管设置于热流进管的右侧；物料进管，所述物料进管设置于罐体的外壁底端右侧，所述物料进管的内腔与罐体的内腔相连通；隔离板，所述隔离板设置于罐体的内腔左侧，所述隔离板位于物料出管和热流进管之间；挡板，所述挡板的右侧设置于隔离板的左侧中部，且挡板的左侧设置于罐体的内腔左侧；U形管，所述U形管的数量为若干个，若干所述U形管的左侧顶端分别相适配插接于隔离板的顶端内腔，且若干所述U形管的左侧底端分别相适配插接于隔离板的底端内腔；分流板，所述分流板的数量为若干个，若干所述分流板的内腔分别沿左右方向等距的套接于U形管的外壁顶端和底端。

优选的，所述罐体的后侧设置有：支撑板，所述支撑板设置于罐体的底端后侧；电机，所述电机螺钉连接于支撑板的顶端；连接杆，所述连接杆的一端通过联轴器锁紧在电机的输出端，且连接杆的另一端延伸进罐体的内腔中；密封胶圈，所述密封胶圈套接于连接杆的外壁中部；搅拌叶片，所述搅拌叶片的数量为若干个，若干所述搅拌叶片沿周向等距的设置于连接杆的外壁左侧。

优选的，所述隔离板的内腔以挡板上下对称，且U形管的数量为隔离板内腔数量的二分之一。

优选的，所述两个分流板组合成圆的直径与罐体的内腔直径相同。

优选的，所述搅拌叶片与罐体的内壁不接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有流体均匀分布功能的再沸器，利用物料进管向罐体的内腔添加物料，利用热流进管向罐体的内腔添加热流，利用隔离板将物料与热流分隔，利用U形管的内腔流通热流将物料加热蒸发，利用电机、连接杆和搅拌叶片之间的配合将物料进行搅拌混合均匀，利用密封胶圈防止物料流出，利用分流板增加物料在罐体的内腔中流通的时间，利用物料出管将物料与物料蒸汽排出罐体的内腔，利用热流出管将热流排出罐体的内腔，本装置可以将进入到罐体内腔中的混合物料搅拌混合，使其分布均匀，提高物料汽化的比例，加快生产速度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖面图；

图3为U形管结构示意图。

图中：1、底座，2、罐体，3、热流进管，4、热流出管，5、物料出管，6、物料进管，7、隔离板，8、挡板，9、U形管，10、分流板，11、支撑板，12、电机，13、连接杆，14、密封胶圈，15、搅拌叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：具有流体均匀分布功能的再沸器，包括：底座1、罐体2、热流进管3、热流出管4、物料出管5、物料进管6、隔离板7、挡板8、U形管9和分流板10，罐体2的外壁底端设置于底座1的顶端，混合物料在罐体2的内腔中发生汽化反应，热流进管3设置于罐体2的外壁顶端左侧，且热流进管3的内腔与罐体2的内腔相连通，热流出管4设置于罐体2 的外壁底端左侧，且热流出管4的内腔与罐体2的内腔相连通，物料出管5设置于罐体2的外壁顶端左侧，且物料出管5的内腔与罐体2的内腔相连通，物料出管5设置于热流进管3的右侧，物料蒸汽和未被蒸发的物料从物料出管5 排出罐体2的内腔，物料进管6设置于罐体2的外壁底端右侧，物料进管6的内腔与罐体2的内腔相连通，隔离板7设置于罐体2的内腔左侧，隔离板7位于物料出管5和热流进管3之间，隔离板7可以防止热流与物料发生混合，挡板8的右侧设置于隔离板7的左侧中部，且挡板8的左侧设置于罐体2的内腔左侧，挡板8用于将未为物料加热的热流与已经为物料加热完成的热流分隔开， U形管9的数量为若干个，若干U形管9的左侧顶端分别相适配插接于隔离板7 的顶端内腔，且若干U形管9的左侧底端分别相适配插接于隔离板7的底端内腔，U形管9用于带动热流流通，从而对物料进行加热，分流板10的数量为若干个，若干分流板10的内腔分别沿左右方向等距的套接于U形管9的外壁顶端和底端，分流板10用于遮挡物料流通，从而增加物料在罐体2内腔中的流通时间，增加物料的汽化比例。

作为优选方案，更进一步的，罐体2的后侧设置有：支撑板11、电机12、连接杆13、密封胶圈14和搅拌叶片15，支撑板11设置于罐体2的底端后侧，电机12螺钉连接于支撑板11的顶端，电机12为现有技术，在此用于通过连接杆13带动搅拌叶片15进行旋转，连接杆13的一端通过联轴器锁紧在电机12 的输出端，且连接杆13的另一端延伸进罐体2的内腔中，密封胶圈14套接于连接杆13的外壁中部，密封胶圈14用于防止物料从连接杆13连接处流出罐体2的内腔，搅拌叶片15的数量为若干个，若干搅拌叶片15沿周向等距的设置于连接杆13的外壁左侧，搅拌叶片15旋转所产生的旋转力可以对混合物料进行搅拌，使其分布均匀。

作为优选方案，更进一步的，隔离板7的内腔以挡板8上下对称，且U形管9的数量为隔离板7内腔数量的二分之一，保证每个隔离板7的内腔都有与其相对应的U形管9，防止热流通过隔离板7的内腔流入罐体2的内腔右侧与物料混合。

作为优选方案，更进一步的，两个分流板10组合成圆的直径与罐体2的内腔直径相同，可以增加混合物料在罐体2内腔中流动的时间，从而增加物料蒸发的比例。

作为优选方案，更进一步的，搅拌叶片15与罐体2的内壁不接触，防止搅拌叶片15在旋转时与罐体2的内壁发生摩擦，从而减少本装置的使用寿命。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，将连接热流进管3和热流出管4的管道阀门打开，热流从热流进管3流入到罐体2的内腔顶端左侧，利用挡板8防止热流流入到罐体2的内腔底端左侧，故不断向罐体2的内腔添加热流，热流会通过隔离板7的内腔流入到U形管9的内腔中，顺着U形管9的形状从罐体2的内腔底端左侧流出，通过热流出管4排出罐体2的内腔，将连接物料进管6和物料出管5的管道阀门打开，混合物料从物料进管6流入到罐体2的内腔中，利用外部连接装置的虹吸原理吸动物料向左侧移动，启动电机12，电机12的输出端旋转带动连接杆 13进行旋转，连接杆13旋转带动搅拌叶片15进行旋转，利用搅拌叶片15旋转所产生的旋转力将混合物料搅拌混合，使混合物料分布均匀，混合物料向左侧移动利用分流板10的遮挡可以增加混合物料在罐体2的内腔中流动的时间，利用U形管9中的热流对混合物料进行加热蒸发，蒸发后形成的蒸汽与未被蒸发的物料一起通过物料出管5排出罐体2的内腔，重复上述动作即可实现本装置与外部装置的配合使用，本装置可以将进入到罐体2内腔中的混合物料搅拌混合，使其分布均匀，提高物料汽化的比例，加快生产速度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶端”、“底端”、“一端”、“中部”、“另一端”、“顶部”、“一侧”、“底部”、“后侧”、“前测”、“两侧”、“左侧”、“右侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“螺接”、“插接”、“套接”、“内嵌”、“开设”、“螺钉连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.具有流体均匀分布功能的再沸器，其特征在于，包括：

底座(1)；

罐体(2)，所述罐体(2)的外壁底端设置于底座(1)的顶端；

热流进管(3)，所述热流进管(3)设置于罐体(2)的外壁顶端左侧，且热流进管(3)的内腔与罐体(2)的内腔相连通；

热流出管(4)，所述热流出管(4)设置于罐体(2)的外壁底端左侧，且热流出管(4)的内腔与罐体(2)的内腔相连通；

物料出管(5)，所述物料出管(5)设置于罐体(2)的外壁顶端左侧，且物料出管(5)的内腔与罐体(2)的内腔相连通，所述物料出管(5)设置于热流进管(3)的右侧；

物料进管(6)，所述物料进管(6)设置于罐体(2)的外壁底端右侧，所述物料进管(6)的内腔与罐体(2)的内腔相连通；

隔离板(7)，所述隔离板(7)设置于罐体(2)的内腔左侧，所述隔离板(7)位于物料出管(5)和热流进管(3)之间；

挡板(8)，所述挡板(8)的右侧设置于隔离板(7)的左侧中部，且挡板(8)的左侧设置于罐体(2)的内腔左侧；

U形管(9)，所述U形管(9)的数量为若干个，若干所述U形管(9)的左侧顶端分别相适配插接于隔离板(7)的顶端内腔，且若干所述U形管(9)的左侧底端分别相适配插接于隔离板(7)的底端内腔；

分流板(10)，所述分流板(10)的数量为若干个，若干所述分流板(10)的内腔分别沿左右方向等距的套接于U形管(9)的外壁顶端和底端。

2.根据权利要求1所述的具有流体均匀分布功能的再沸器，其特征在于：所述罐体(2)的后侧设置有：

支撑板(11)，所述支撑板(11)设置于罐体(2)的底端后侧；

电机(12)，所述电机(12)螺钉连接于支撑板(11)的顶端；

连接杆(13)，所述连接杆(13)的一端通过联轴器锁紧在电机(12)的输出端，且连接杆(13)的另一端延伸进罐体(2)的内腔中；

密封胶圈(14)，所述密封胶圈(14)套接于连接杆(13)的外壁中部；

搅拌叶片(15)，所述搅拌叶片(15)的数量为若干个，若干所述搅拌叶片(15)沿周向等距的设置于连接杆(13)的外壁左侧。

3.根据权利要求1所述的具有流体均匀分布功能的再沸器，其特征在于：所述隔离板(7)的内腔以挡板(8)上下对称，且U形管(9)的数量为隔离板(7)内腔数量的二分之一。

4.根据权利要求1所述的具有流体均匀分布功能的再沸器，其特征在于：两个所述分流板(10)组合成圆的直径与罐体(2)的内腔直径相同。

5.根据权利要求2所述的具有流体均匀分布功能的再沸器，其特征在于：所述搅拌叶片(15)与罐体(2)的内壁不接触。

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