CN216629670U - 一种浓缩罐装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工设备技术领域，具体是一种浓缩罐装置，包括浓缩罐，浓缩罐包括罐体和盖体，罐体外部设置加热夹套，加热夹套分别连接第一进管和第一出管，所述盖体的顶部连接出气管，出气管连接气泵，气泵通过第二进管连接换热器，换热器连接第三进管，第二进管的物料通过第二出管送出换热器，第二出管连接溶剂接收装置，第三进管的物料通过第三出管送出换热器，第三出管连接加热器，加热器连接加热夹套的第一进管。本实用新型充分利用浓缩过程中的热量，减少热能的浪费；本实用新型利用气泵将溶剂蒸汽抽出，可加速浓缩进程。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，具体是一种浓缩罐装置。
背景技术
浓缩是从溶液中除去部分溶剂的单元操作，是溶质和溶剂部分分离的过程。浓缩过程中，水分在物料内部借对流扩散作用从液相内部到达液相表面后除去。
浓缩方法从原理上讲分为平衡浓缩和非平衡浓缩2种。平衡浓缩是利用两相在分配上的某种差异而获得溶质和溶剂分离的方法，蒸发浓缩和冷冻浓缩均属于平衡浓缩。
其中，蒸发浓缩是通过热量的传递来完成的，需要对溶液进行加热。现有的浓缩装置多数为罐状结构，其浓缩反应中溶剂蒸发带走的热量无法获得充分利用，另外，蒸发后的溶剂无法快速有效的进行收集，影响浓缩效率。
实用新型内容
本实用新型提供一种浓缩罐装置，可充分利用溶剂蒸发的热量，并且优化结构，可提高浓缩效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种浓缩罐装置，包括浓缩罐，浓缩罐包括罐体和盖体，盖体连接在罐体的上部。罐体外部设置加热夹套，加热夹套用来对罐体内部溶液加热，加热夹套分别连接第一进管和第一出管，第一进管送入加热介质，第一出管将介质送出。
所述盖体的顶部连接出气管，出气管用来将蒸发气化的溶剂送出，出气管连接气泵，气泵可加速溶剂的送出。气泵通过第二进管连接换热器，换热器连接第三进管，换热器内溶剂蒸汽与夹套介质换热，对夹套介质进行预加热。第二进管的物料通过第二出管送出换热器，第二出管连接溶剂接收装置，溶剂接收装置将换热后液化的溶剂进行收集。第三进管的物料通过第三出管送出换热器，第三出管连接加热器，加热器连接加热夹套的第一进管，加热器度夹套介质进行加热升温。
本实用新型利用气化后溶剂的热量，对夹套介质进行预加热，充分利用其热量，节省成本，降低环境污染。
所述盖体为半球形的壳体，盖体下部设置有弧形凹槽，弧形凹槽围绕罐体设置一周，弧形凹槽设置有出液口，出液口通过管道连接溶剂接收装置。盖体上凝结的溶剂流至弧形凹槽，并由出液口流出，加快溶剂送出，提高浓缩效率。
所述盖体的内部设置有弧形的刮板，刮板与盖体内壁形状相同并贴合盖体内壁设置，盖体顶部连接动力电机，动力电机通过传动轴连接刮板。动力电机可带动刮板转动，刮板对盖体内壁的溶剂刮除并收集在弧形凹槽内，进一步加快溶剂的送出收集效率。
所述传动轴连接中间轴，中间轴连接多个搅拌叶片，搅拌叶片设置在罐体内，搅拌叶片对罐体内溶液进行搅拌，可提高浓缩效率。
所述盖体与罐体通过法兰及螺栓连接。
所述罐体底部设置出料口，浓缩后的溶质由出料口送出。
所述罐体底部设置支脚。
本实用新型所达到的有益效果是：
本实用新型充分利用浓缩过程中的热量，减少热能的浪费；
本实用新型利用气泵将溶剂蒸汽抽出，可加速浓缩进程，另外，盖体内壁的溶剂设置流出结构，对加快浓缩进程有一定的作用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型实施例一的浓缩罐的结构示意图；
图3是本实用新型实施例二的浓缩罐的结构示意图。
图中：1、浓缩罐；2、动力电机；3、出气管；4、气泵；5、第二进管；6、第三出管；7、第三进管；8、换热器；9、溶剂接收装置；10、加热器；11、出液口；12、第二出管；13、第一进管；14、第一出管；15、罐体；16、加热夹套；17、盖体；18、刮板；19、出料口；20、支脚；21、搅拌叶片。
图中使用箭头对介质流动方向做标注说明。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例一：
如图1、图2所示，一种浓缩罐装置，包括浓缩罐1，浓缩罐1包括罐体15和盖体17，盖体17连接在罐体15的上部，二者通过法兰及螺栓的结构连接。
所述罐体15外部设置加热夹套16，加热夹套16围绕罐体15一周设置，加热夹套16用来对罐体15内部溶液加热，加热夹套16分别连接第一进管13和第一出管14，第一进管13送入热水，第一出管14将水送出。加热夹套16为罐体的常规加热结构。
所述罐体15底部设置出料口19，浓缩后的溶质由出料口19送出；罐体15底部还设置多个支脚20。
所述盖体17的顶部连接出气管3，出气管3用来将蒸发气化的溶剂送出，出气管3连接气泵4，气泵4通过抽吸负压的作用，可加速溶剂的送出，提高浓缩效率。气泵4通过第二进管5连接换热器8，换热器8连接第三进管7，第二进管5将溶剂蒸汽送入换热器8，第三进管7将低温水送入换热器8，换热器8内溶剂蒸汽与水换热，对水进行预加热。
第二进管5的溶剂蒸汽经过换热后冷凝为液体溶剂，然后通过第二出管12送出换热器8，第二出管12连接溶剂接收装置9，进入溶剂接收装置9。
第三进管7的水预热后通过第三出管6送出换热器8，第三出管6连接加热器10，加热器10连接加热夹套16的第一进管13，加热器10对预热后的水进行加热升温，之后进入加热夹套16，对罐体15进行加热，实现浓缩反应，加热器10选用电加热装置。
换热器8可选用常规的板式换热器。
所述盖体17为半球形的壳体，盖体17下部设置有弧形凹槽，弧形凹槽围绕罐体1设置一周，弧形凹槽设置有出液口11，出液口11通过管道连接溶剂接收装置9。盖体17上凝结的溶剂流至弧形凹槽，并由出液口11流出，加快溶剂送出，提高浓缩效率。
为了进一步提高效率，所述盖体17的内部设置有弧形的刮板18，刮板18与盖体17内壁形状相同并贴合盖体17内壁设置，盖体17外部设置动力电机2，动力电机2通过传动轴连接刮板18。动力电机2可带动刮板18转动，刮板18对盖体17内壁的溶剂刮除并收集在弧形凹槽内，进一步加快溶剂的送出收集效率。
实施例二：
如图3所示，本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于，本实施例中，所述传动轴连接中间轴，中间轴连接多个搅拌叶片21，搅拌叶片21设置在罐体15内，搅拌叶片21跟随动力电机2与刮板18同步转动，搅拌叶片21对罐体15内溶液进行搅拌，可提高浓缩效率。搅拌叶片21选用长条结构。
Claims (7)
1.一种浓缩罐装置，其特征在于，包括浓缩罐(1)，浓缩罐(1)包括罐体(15)和盖体(17)，罐体(15)外部设置加热夹套(16)，加热夹套(16)分别连接第一进管(13)和第一出管(14)，所述盖体(17)的顶部连接出气管(3)，出气管(3)连接气泵(4)，气泵(4)通过第二进管(5)连接换热器(8)，换热器(8)连接第三进管(7)，第二进管(5)的物料通过第二出管(12)送出换热器(8)，第二出管(12)连接溶剂接收装置(9)，第三进管(7)的物料通过第三出管(6)送出换热器(8)，第三出管(6)连接加热器(10)，加热器(10)连接加热夹套的第一进管(13)。
2.根据权利要求1所述的浓缩罐装置，其特征在于，所述盖体(17)为半球形的壳体，盖体(17)下部设置有弧形凹槽，弧形凹槽设置一周，弧形凹槽设置有出液口(11)，出液口(11)通过管道连接溶剂接收装置(9)。
3.根据权利要求2所述的浓缩罐装置，其特征在于，所述盖体(17)的内部设置有弧形的刮板(18)，刮板(18)与盖体(17)内壁形状相同并贴合盖体(17)内壁设置，盖体(17)顶部连接动力电机(2)，动力电机(2)通过传动轴连接刮板(18)。
4.根据权利要求3所述的浓缩罐装置，其特征在于，所述传动轴连接中间轴，中间轴连接多个搅拌叶片(21)，搅拌叶片(21)设置在罐体(15)内。
5.根据权利要求1或2所述的浓缩罐装置，其特征在于，所述盖体(17)与罐体(15)通过法兰及螺栓连接。
6.根据权利要求1或2所述的浓缩罐装置，其特征在于，所述罐体(15)底部设置出料口(19)。
7.根据权利要求1或2所述的浓缩罐装置，其特征在于，所述罐体(15)底部设置支脚(20)。
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