CN215559109U - 含盐废液浓缩结晶系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种含盐废液浓缩结晶系统，包括浓缩装置、第一间壁式换热器、压缩机和蒸发结晶装置，其中，浓缩装置的原始废液进口用于接收含盐废液，浓缩装置的浓缩废液出口与第一间壁式换热器的吸热介质进口相连，第一间壁式换热器的吸热介质出口分别与浓缩装置的放热介质进口、蒸发结晶装置的废液进口相连，浓缩装置的蒸汽出口与压缩机的蒸汽进口相连，压缩机的蒸汽出口与第一间壁式换热器的放热介质进口相连，第一间壁式换热器的放热介质出口用于输出蒸汽。本实用新型的含盐废液浓缩结晶系统不但可以降低环境污染物的排量，而且可以提高能源利用率，进而降低含盐废液浓缩结晶系统的运行成本。

Description

含盐废液浓缩结晶系统

技术领域

本实用新型属于环保设备技术领域，具体涉及一种含盐废液浓缩结晶系统。

背景技术

随着工业的迅速发展，含盐废液的产量逐年攀升，其治理已经成为一项刻不容缓的环保措施。现有技术中含盐废液浓缩结晶系统主要包括燃烧式加热装置、浓缩装置和蒸发结晶装置。其中，含盐废液先流经燃烧式加热装置并被其加热，然后由浓缩装置将加热的含盐废液分离为蒸汽和浓缩的含盐废液，最后浓缩的含盐废液进入到蒸发结晶装置中进行结晶，得到结晶盐。

现有的含盐废液浓缩结晶系统虽然能够避免含盐废液的直接排放对环境造成的污染，但燃烧式加热装置会在燃烧燃料后产生大量的烟气，该烟气在排放后不仅污染环境，而且还带走大量的热量，并在造成能源浪费的同时增加含盐废液浓缩结晶系统的运行成本。

实用新型内容

为了解决上述全部或部分问题，本实用新型目的在于提供一种含盐废液浓缩结晶系统，其不但可以降低环境污染物的排量，而且可以提高能源利用率，进而降低含盐废液浓缩结晶系统的运行成本。

本实用新型的含盐废液浓缩结晶系统，包括浓缩装置、第一间壁式换热器、压缩机和蒸发结晶装置，其中，所述浓缩装置的原始废液进口用于接收含盐废液，所述浓缩装置的浓缩废液出口与所述第一间壁式换热器的吸热介质进口相连，所述第一间壁式换热器的吸热介质出口分别与所述浓缩装置的放热介质进口、蒸发结晶装置的废液进口相连，所述浓缩装置的蒸汽出口与所述压缩机的蒸汽进口相连，所述压缩机的蒸汽出口与所述第一间壁式换热器的放热介质进口相连，所述第一间壁式换热器的放热介质出口用于输出由蒸汽形成的冷凝水。

进一步地，所述含盐废液浓缩结晶系统还包括换热式预热器和第一冷凝装置，其中所述换热式预热器的吸热介质进口用于接收所述含盐废液，所述换热式预热器的吸热介质出口与浓缩装置的原始废液进口相连，所述换热式预热器的放热介质进口通过所述第一冷凝装置与所述第一间壁式换热器的放热介质出口相连，所述换热式预热器的放热介质出口用于输出冷凝水。

进一步地，所述含盐废液浓缩结晶系统还包括第二间壁式换热器，所述第二间壁式换热器的吸热介质进口同所述蒸发结晶装置的废液进口一起与所述第一间壁式换热器的吸热介质出口相连，所述第二间壁式换热器的吸热介质出口与所述浓缩装置的放热介质进口相连，所述第二间壁式换热器的放热介质进口也与所述压缩机的蒸汽出口相连，所述第二间壁式换热器的放热介质出口通过所述第一冷凝装置与所述换热式预热器的放热介质进口相连。

进一步地，所述含盐废液浓缩结晶系统还包括缓存容器，所述缓存容器的进口同所述第二间壁式换热器的放热介质进口一起与第一间壁式换热器的放热介质出口相连，所述缓存容器的出口与蒸发结晶装置的废液进口相连。

进一步地，所述含盐废液浓缩结晶系统还包括设在所述缓存容器上并能对其内存储的所述含盐废液进行搅拌的搅拌器。

进一步地，所述含盐废液浓缩结晶系统还包括第二冷凝装置，其中所述第二冷凝装置的进口与所述换热式预热器的放热介质出口相连，所述第二冷凝装置的出口用于输出所述冷凝水。

进一步地，所述含盐废液浓缩结晶系统包括第一输送泵、第二输送泵、第三输送泵、第四输送泵和第五输送泵；其中，所述第一输送泵的进口与第二冷凝装置的出口相连，而其出口用于输出所述冷凝水；所述第二输送泵的进口与第一冷凝装置的出口相连，而其出口与所述换热式预热器的放热介质进口相连；所述第三输送泵的进口与所述第一间壁式换热器的吸热介质出口相连，而其出口与所述第二间壁式换热器的吸热介质进口和第四输送泵的进口相连；所述第四输送泵的出口与所述缓存容器的进口相连；所述第五输送泵的进口与所述缓存容器的出口相连，而其出口与蒸发结晶装置的废液进口相连。

进一步地，所述蒸发结晶装置为干燥塔。

进一步地，所述干燥塔为喷雾干燥塔。

进一步地，所述含盐废液浓缩结晶系统还包括与所述第一间壁式换热器和第二间壁式换热器相连的且能抽出蒸汽的抽气泵。

由上述技术方案可知，本实用新型的含盐废液浓缩结晶系统能通过浓缩装置对含盐废液进行浓缩和气液分离，其中浓缩后的含盐废液先进入第一间壁式换热器内并被其加热，然后被迫分成两个部分，一部分被加热的含盐废液返回到浓缩装置中并为其补充热能以保证浓缩装置顺利工作，另一部被加热的含盐废液直接进入蒸发结晶装置中进行结晶，以得到结晶盐。在这个过程中，浓缩装置分离出的蒸汽会持续进入压缩机内，以保证压缩机能对蒸汽进行压缩升温，压缩升温后的蒸汽会进入第一间壁式换热器内以对其内的含盐废液进行加热。由此可知，本实用新型的含盐废液浓缩结晶系统没有使用燃烧式加热装置来维持浓缩装置的正常运行，而利用压缩机来维持浓缩装置内的负压状态，并提高蒸汽(由浓缩装置排出的)的压力和温度，然后利用压缩升温后的蒸汽对第一间壁式换热器内的含盐废液进行加热，使得一部分被加热的含盐废液能返回到浓缩装置中并保证浓缩装置能正常运行，在这个过程中不产生极易污染环境且浪费热能的烟气，所以其不但可以降低环境污染物的排量，而且可以提高能源利用率并顺便降低含盐废液浓缩结晶系统的运行成本。

附图说明

下面将结合附图来对本实用新型的优选实施例进行详细地描述。在图中：

图1示意性地显示了本实用新型实施例的含盐废液浓缩结晶系统；

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1示意性地显示了本实用新型实施例的含盐废液浓缩结晶系统100。该含盐废液浓缩结晶系统100优选但不限于应用在火电厂等行业中并用以处理湿法脱硫废水和化学制水再生废水等含盐废液。如图1所示，该含盐废液浓缩结晶系统100主要包括浓缩装置1、第一间壁式换热器2、压缩机3和蒸发结晶装置。其中，浓缩装置1的原始废液进口1a用于接收含盐废液。浓缩装置1的浓缩废液出口1b与第一间壁式换热器2的吸热介质进口2a相连。第一间壁式换热器2的吸热介质出口2b分别与浓缩装置1的放热介质进口1c和蒸发结晶装置的废液进口4a相连。浓缩装置1的蒸汽出口1d与压缩机的蒸汽进口3a相连，压缩机的蒸汽出口3b与第一间壁式换热器的放热介质进口2c相连。第一间壁式换热器的放热介质出口2d用于输出由蒸汽形成的冷凝水。

由上述技术方案可知，本实用新型的含盐废液浓缩结晶系统100能通过浓缩装置1对含盐废液进行浓缩和气液分离，其中浓缩后的含盐废液先进入第一间壁式换热器2内并被其加热，然后被迫分成两个部分，一部分被加热的含盐废液返回到浓缩装置1中并为其补充热能以保证浓缩装置1顺利工作，另一部被加热的含盐废液直接进入蒸发结晶装置中进行结晶，以得到结晶盐。在这个过程中，浓缩装置1分离出的蒸汽会持续进入压缩机3内，以保证压缩机3能对蒸汽进行压缩升温，压缩升温后的蒸汽会进入第一间壁式换热器2内以对其内的含盐废液进行加热。由此可知，本实用新型的含盐废液浓缩结晶系统100没有使用燃烧式加热装置来维持浓缩装置1的正常运行，而使用压缩机3来维持浓缩装置1内的负压状态，并提高蒸汽的压力和温度，然后利用压缩升温后的蒸汽对第一间壁式换热器2内的含盐废液进行加热，使得一部分被加热的含盐废液能返回到浓缩装置1中并保证浓缩装置1正常运行，在这个过程中不产生极易污染环境且浪费热能的烟气，所以其不但可以降低环境污染物的排量，而且可以提高能源利用率并顺便降低含盐废液浓缩结晶系统的运行成本。

在本实施例中，含盐废液浓缩结晶系统100还包括换热式预热器5和第一冷凝装置6。其中换热式预热器5的吸热介质进口5a用于接收含盐废液，换热式预热器的吸热介质出口5b与浓缩装置1的原始废液进口1a相连。换热式预热器5的放热介质进口5c通过第一冷凝装置6与第一间壁式换热器2的放热介质出口2d相连，换热式预热器5的放热介质出口5d用于输出冷凝水。第一冷凝装置6用于容纳蒸汽放热液化而形成的冷凝水，并允许冷凝水被输入到换热式预热器5的放热介质进口5c中并对经过此处的含盐废液进行预热。也就是说，本实用新型实施例的含盐废液浓缩结晶系统100能够借助从第一间壁式换热器2的放热介质出口2d输出的蒸汽对进入到浓缩装置1的原始废液进口1a的含盐废液进行预热，从而减少热量的流失，进一步降低了含盐废液浓缩结晶系统100的运行成本。其中，第一冷凝装置6优选为储液罐。

在本实施例中，含盐废液浓缩结晶系统100还包括第二间壁式换热器7。第二间壁式换热器7的吸热介质进口7a同蒸发结晶装置的废液进口4a一起与第一间壁式换热器2的吸热介质出口2b相连。第二间壁式换热器7的吸热介质出口7b与浓缩装置1的放热介质进口1c相连。第二间壁式换热器7的放热介质进口7c与压缩机3的蒸汽出口3b相连。第二间壁式换热器7的放热介质出口7d通过第一冷凝装置6与换热式预热器5的放热介质进口5c相连。因此，第二间壁式换热器7能够接收由第一间壁式换热器2的吸热介质出口2b输出的含盐废液，并借助压缩机3的蒸汽出口3b输出的蒸汽对流经其内含盐废液进行进一步升温，从而进一步提升了含盐废液的温度，使得含盐废液中的水分能够更加充分的蒸发。

在本实施例中，含盐废液浓缩结晶系统100还包括缓存容器8。缓存容器8的进口8a同第二间壁式换热器7的放热介质进口7c一起与第一间壁式换热器2的放热废液出口相连，缓存容器8的出口8b与蒸发结晶装置的废液进口4a相连，能够接收并容纳第一间壁式换热器2的放热介质出口2d输出的浓缩的含盐废液，允许与其相连的蒸发结晶装置通过缓存容器8的出口8b获取浓缩的含盐废液并对浓缩的含盐废液进行蒸发结晶。优选地，含盐废液浓缩结晶系统100还包括设在缓存容器8上并能对其内存储的含盐废液进行搅拌的搅拌器9，并防止含盐废液中的结晶盐沉积在缓存容器8的底部。

在本实施例中，含盐废液浓缩结晶系统100还包括第二冷凝装置10，其中第二冷凝装置10的进口10a与换热式预热器5的放热介质出口5d相连，第二冷凝装置10的出口10b用于输出冷凝水。也就是说，第二冷凝装置10能够接收并容纳换热式预热器5的放热介质出口5d输出的冷凝水，并通过其出口10b输出。优选地，第二冷凝装置10为储液罐。

在本实施例中，含盐废液浓缩结晶系统100还包括第一输送泵11、第二输送泵12、第三输送泵13、第四输送泵14和第五输送泵15。其中，第一输送泵11的进口与第二冷凝装置10的出口10b相连，而其出口用于输出冷凝水。第二输送泵12的进口与第一冷凝装置6的出口相连，而其出口与换热式预热器5的放热介质进口5c相连，能够将第一冷凝装置6中的冷凝水输入到换热式预热器5的放热介质进口5c中。第三输送泵13的进口与第一间壁式换热器2的吸热介质出口2b相连，而其出口与第二间壁式换热器7的吸热介质进口7a和第四输送泵14的进口相连，能够将从第一间壁式换热器2的吸热介质出口2b流出的含盐废液(浓缩的)输入到第二间壁式换热器7的吸热介质进口7a。第四输送泵14的出口与缓存容器8的进口8a相连，能够将浓缩的含盐废液输入到缓存容器8中。第五输送泵15的进口与缓存容器8的出口8b相连，而其出口与蒸发结晶装置的废液进口4a相连，用于将缓存容器8中的浓缩的含盐废液输入到蒸发结晶装置中，并生成结晶盐。其中，蒸发结晶装置优选但不限于为干燥塔4，尤其是旋转喷雾式干燥塔。

在本实施例中，含盐废液浓缩结晶系统100还可包括与第一间壁式换热器2和第二间壁式换热器7相连的且能从第一间壁式换热器2和第二间壁式换热器7中抽出蒸汽的抽气泵16。抽气泵16能够抽出第一间壁式换热器2和第二间壁式换热器7中的蒸汽，能够间接地促进浓缩装置1中分离出的蒸汽通过蒸汽出口1d被抽出，能够辅助压缩机3来维持浓缩装置1内的负压状态。优选地，浓缩装置1中的压力处于-0.04～0.09MPa中的任意值。

综上所述，本实用新型实施例的含盐废液浓缩结晶系统100不但可以降低环境污染物的排量，而且可以提高能源利用率，进而降低含盐废液浓缩结晶系统的运行成本。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型保护范围并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可容易地进行改变或变化，而这种改变或变化都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求书的保护范围为准。只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种含盐废液浓缩结晶系统，其特征在于，包括浓缩装置、第一间壁式换热器、压缩机和蒸发结晶装置，其中，所述浓缩装置的原始废液进口用于接收含盐废液，所述浓缩装置的浓缩废液出口与所述第一间壁式换热器的吸热介质进口相连，所述第一间壁式换热器的吸热介质出口分别与所述浓缩装置的放热介质进口、蒸发结晶装置的废液进口相连，所述浓缩装置的蒸汽出口与所述压缩机的蒸汽进口相连，所述压缩机的蒸汽出口与所述第一间壁式换热器的放热介质进口相连，所述第一间壁式换热器的放热介质出口用于输出由蒸汽形成的冷凝水。

2.根据权利要求1所述的含盐废液浓缩结晶系统，其特征在于，还包括换热式预热器和第一冷凝装置，其中所述换热式预热器的吸热介质进口用于接收所述含盐废液，所述换热式预热器的吸热介质出口与浓缩装置的原始废液进口相连，所述换热式预热器的放热介质进口通过所述第一冷凝装置与所述第一间壁式换热器的放热介质出口相连，所述换热式预热器的放热介质出口用于输出冷凝水。

3.根据权利要求2所述的含盐废液浓缩结晶系统，其特征在于，还包括第二间壁式换热器，所述第二间壁式换热器的吸热介质进口同所述蒸发结晶装置的废液进口一起与所述第一间壁式换热器的吸热介质出口相连，所述第二间壁式换热器的吸热介质出口与所述浓缩装置的放热介质进口相连，所述第二间壁式换热器的放热介质进口也与所述压缩机的蒸汽出口相连，所述第二间壁式换热器的放热介质出口通过所述第一冷凝装置与所述换热式预热器的放热介质进口相连。

4.根据权利要求3所述的废液浓缩结晶系统，其特征在于，还包括缓存容器，所述缓存容器的进口同所述第二间壁式换热器的放热介质进口一起与第一间壁式换热器的放热介质出口相连，所述缓存容器的出口与蒸发结晶装置的废液进口相连。

5.根据权利要求4所述的废液浓缩结晶系统，其特征在于，还包括设在所述缓存容器上并能对其内存储的所述含盐废液进行搅拌的搅拌器。

6.根据权利要求4所述的含盐废液浓缩结晶系统，其特征在于，还包括第二冷凝装置，其中所述第二冷凝装置的进口与所述换热式预热器的放热介质出口相连，所述第二冷凝装置的出口用于输出所述冷凝水。

7.根据权利要求6所述的废液浓缩结晶系统，其特征在于，包括第一输送泵、第二输送泵、第三输送泵、第四输送泵和第五输送泵；其中，所述第一输送泵的进口与第二冷凝装置的出口相连，而其出口用于输出所述冷凝水；所述第二输送泵的进口与第一冷凝装置的出口相连，而其出口与所述换热式预热器的放热介质进口相连；所述第三输送泵的进口与所述第一间壁式换热器的吸热介质出口相连，而其出口与所述第二间壁式换热器的吸热介质进口和第四输送泵的进口相连；所述第四输送泵的出口与所述缓存容器的进口相连；所述第五输送泵的进口与所述缓存容器的出口相连，而其出口与蒸发结晶装置的废液进口相连。

8.根据权利要求1到7中任一项所述的废液浓缩结晶系统，其特征在于，所述蒸发结晶装置为干燥塔。

9.根据权利要求8所述的废液浓缩结晶系统，其特征在于，所述干燥塔为喷雾干燥塔。

10.根据权利要求1到7中任一项所述的废液浓缩结晶系统，其特征在于，还包括与所述第一间壁式换热器和第二间壁式换热器相连的且能抽出蒸汽的抽气泵。

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