CN213253038U - 一种配汽液分离器的刮板薄膜蒸发装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种配汽液分离器的刮板薄膜蒸发装置，它包括：罐体，所述罐体顶部设置有蒸发气出口，所述罐体外侧壁设置有加热机构；刮液机构，所述刮液机构包括转轴和连接在所述转轴上的刮板，所述刮板与所述罐体内壁为间隙配合；所述蒸发气出口处设置有汽液分离器，所述汽液分离器具有气体入口和气体出口，所述汽液分离器内设置有隔板，使得所述气体入口和所述气体出口之间形成迂回通道。由于设置有罐体、刮液机构以及汽液分离器，通过汽液分离器具有气体入口和气体出口，汽液分离器内设置有隔板，隔板使汽液分离器内形成迂回通道，因此蒸发出的气体在迂回通道内流通时，气体中夹杂的液滴被甩出而分离，达到汽液分离的目的。

Description

一种配汽液分离器的刮板薄膜蒸发装置

技术领域

本实用新型涉及一种配汽液分离器的刮板薄膜蒸发装置。

背景技术

刮板薄膜蒸发装置主要由加热夹套和刮板组成，夹套内通加热蒸汽，刮板装在可旋转的轴上，刮板和加热夹套内壁保持很小间隙，通常为0.5～1.5 mm。料液经预热后由蒸发器上部沿切线方向加入，在重力和旋转刮板的作用下，分布在蒸发腔内壁形成下旋薄膜，并在下降过程中不断被蒸发浓缩，完成液由底部排出，二次蒸汽由顶部逸出。

但是蒸汽逸出时，会夹杂液滴或者会有泡沫，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型目的是要提供一种配汽液分离器的刮板薄膜蒸发装置，能够对蒸发出的气体进行汽液分离。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种配汽液分离器的刮板薄膜蒸发装置，它包括：

罐体，所述罐体顶部设置有蒸发气出口，所述罐体外侧壁设置有加热机构；

刮液机构，所述刮液机构包括转轴和连接在所述转轴上的刮板，所述刮板与所述罐体内壁为间隙配合；

所述蒸发气出口处设置有汽液分离器，所述汽液分离器具有气体入口和气体出口，所述汽液分离器内设置有隔板，使得所述气体入口和所述气体出口之间形成迂回通道。

优选地，所述汽液分离器底部开设有液体流出口。

优选地，所述汽液分离器包括竖壁和底壁，所述竖壁和所述底壁利用所述罐体顶板和侧壁围合成所述汽液分离器。

进一步地，所述竖壁顶部和所述罐体顶板之间形成所述气体入口。

更进一步地，所述竖壁和所述罐体顶板之间通过连接条相连接。

更进一步地，所述隔板与所述竖壁相平行。

更进一步地，所述隔板水平延伸方向的两侧具有通路。

优选地，所述加热机构具有加热介质流通腔，所述加热介质流通腔具有入口和出口。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的配汽液分离器的刮板薄膜蒸发装置，由于设置有罐体、刮液机构以及汽液分离器，汽液分离器具有气体入口和气体出口，汽液分离器内设置有隔板，隔板使汽液分离器内形成迂回通道，因此蒸发出的气体在迂回通道内流通时，气体中夹杂的液滴被甩出而分离，达到汽液分离的目的。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型优选实施例的配汽液分离器的刮板薄膜蒸发装置的结构示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是俯向视图，显示了汽液分离器的结构；

其中，附图标记说明如下：

1、罐体；11、蒸发气出口；12、加热机构；121、加热介质流通腔；

2、刮液机构；21、转轴；22、刮板；23、电机；

3、汽液分离器； 31、气体入口；32、气体出口；33、隔板；34、液体流出口；35、竖壁；36、底壁；37、连接条。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1所示，配汽液分离器的刮板薄膜蒸发装置包括罐体1、刮液机构2和汽液分离器3。

罐体1大致为竖直的直筒状，罐体1外侧壁设置有加热机构12。加热机构12用于对罐体1的侧壁进行加热。加热机构12为隔套形式，具有加热介质流通腔121，加热介质流通腔121具有入口和出口，通过入口和出口向加热介质流通腔121中加入和流出加热介质，比如蒸汽。

罐体1内为蒸发空间。蒸发空间内设置有刮液机构2。刮液机构2包括电机23、转轴21和刮板22。转轴21连接在电机23的输出端，由电机23带动转轴21旋转。转轴21上连接刮板22。刮板22与罐体1内壁为间隙配合。在上方将料液加入刮板22和罐体1内壁之间，通过刮板22的旋转，使料液在罐体1内壁形成下旋薄膜，又由于罐体1内壁被加热机构12加热，因此料液被大范围加热而高效蒸发。蒸发的气体从罐体1顶部的蒸发气出口11逸出。由于蒸发出的气体中在逸出罐体1前可能会夹杂液滴或泡沫，因此增设了汽液分离器3。汽液分离器3设置在蒸发气出口11处。

如图2和图3，图2是图1中A处放大图，图3是图1的一个剖视图（俯视方向），汽液分离器3具有气体入口31和气体出口32。通过气体入口31接收气体，从气体出口32排出气体。气体出口32与罐体1上的蒸发气出口11相连通。

汽液分离器3包括竖壁35和底壁36。竖壁35和底壁36利用罐体1顶板和侧壁围合形成了汽液分离器3，大致为一个腔室，具有结构简约的特点。

竖壁35通过两个连接条37挂设在罐体1顶板上。底壁36连接在竖壁35底缘。汽液分离器3内还设置有一块隔板33。隔板33也与罐体1顶板相连接。

竖壁35顶部与罐体1顶板之间形成气体入口31。也就是气体从上方越过竖壁35进入汽液分离器3中。

如图3，隔板33水平延伸方向的两侧具有通路，气体从隔板33两侧迂回绕过，然后从气体出口32流出。由于隔板33的设置，在汽液分离器3内形成了迂回通道，从而使气流迂回流通，在迂回流通过程中，气体中夹杂的液滴或泡沫被分离，从而使最终逸出的气体更纯净。

隔板33基本与竖壁35相平行，使得气流更均匀。

如图2，汽液分离器3底部开设有液体流出口34，被分离的液体从液体流出口34流回到罐体1内空间。且由于汽液分离器3靠近罐体1侧壁，因此从汽液分离器3流出的液体更容易贴着罐体1内壁而流进刮板22与罐体1内壁之间的间隙。

综上所述，本例的配汽液分离器的刮板薄膜蒸发装置，由于增设了汽液分离器3，通过汽液分离器3内设置的隔板33形成迂回通道，使得气流迂回流通时气流中夹杂的液滴或泡沫被分离，达到汽液分离的目的，最终流出的气体更纯净。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种配汽液分离器的刮板薄膜蒸发装置，它包括：

罐体（1），所述罐体（1）顶部设置有蒸发气出口（11），所述罐体（1）外侧壁设置有加热机构（12）；

刮液机构（2），所述刮液机构（2）包括转轴（21）和连接在所述转轴（21）上的刮板（22），所述刮板（22）与所述罐体（1）内壁为间隙配合；

其特征在于，所述蒸发气出口（11）处设置有汽液分离器（3），所述汽液分离器（3）具有气体入口（31）和气体出口（32），所述汽液分离器（3）内设置有隔板（33），使得所述气体入口（31）和所述气体出口（32）之间形成迂回通道。

2.根据权利要求1所述配汽液分离器的刮板薄膜蒸发装置，其特征在于：所述汽液分离器（3）底部开设有液体流出口（34）。

3.根据权利要求1所述配汽液分离器的刮板薄膜蒸发装置，其特征在于：所述汽液分离器（3）包括竖壁（35）和底壁（36），所述竖壁（35）和所述底壁（36）利用所述罐体（1）顶板和侧壁围合成所述汽液分离器（3）。

4.根据权利要求3所述配汽液分离器的刮板薄膜蒸发装置，其特征在于：所述竖壁（35）顶部和所述罐体（1）顶板之间形成所述气体入口（31）。

5.根据权利要求4所述配汽液分离器的刮板薄膜蒸发装置，其特征在于：所述竖壁（35）和所述罐体（1）顶板之间通过连接条（37）相连接。

6.根据权利要求4所述配汽液分离器的刮板薄膜蒸发装置，其特征在于：所述隔板（33）与所述竖壁（35）相平行。

7.根据权利要求4所述配汽液分离器的刮板薄膜蒸发装置，其特征在于：所述隔板（33）水平延伸方向的两侧具有通路。

8.根据权利要求1所述配汽液分离器的刮板薄膜蒸发装置，其特征在于：所述加热机构（12）具有加热介质流通腔（121），所述加热介质流通腔（121）具有入口和出口。

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