CN209237380U - 一种具有气体自回流功能的精细化学品蒸馏釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种具有气体自回流功能的精细化学品蒸馏釜，包括釜体，釜体内底部设有转子，转子下方连有传动装置，釜体底部一侧设有出料口，釜体顶部中间位置设有出液口，出液口连有冷凝器，冷凝器连有收集装置，釜体内底部设有竖直向上的挡板，挡板与釜体的内壁之间形成自回流通道，挡板面向釜体内腔的一侧设有竖直设置的气体分布盘，气体分布盘一侧面与自回流通道相连通且另一侧面分布有若干个出气口、防水透气膜，釜体内壁上在自回流通道上方设有倾斜向下的导气板，釜体上设有进料口，釜体内设有蛇形加热盘管，蛇形加热盘管连有油箱，釜体内在导气板的上方依次设有丝网除雾层和规流除雾层。本实用新型保证了蒸馏分离效果。

Description

一种具有气体自回流功能的精细化学品蒸馏釜

技术领域

本实用新型涉及精细化学品生产领域，尤其涉及一种具有气体自回流功能的精细化学品蒸馏釜。

背景技术

蒸馏釜是利用物料中各组分沸点不同来分离提纯物料的装置。现在的蒸馏釜多是采用内部搅拌结合间接加热的方式进行蒸馏，这样的缺点就是间接加热时，釜体内部中心的液体与靠外的液体温度不均匀，导致蒸馏效果不好，蒸馏后的气体直接全部排出，蒸馏时间短，也会携带大量的反应液出去，导致蒸馏分离效果不好。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种具有气体自回流功能的精细化学品蒸馏釜。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种具有气体自回流功能的精细化学品蒸馏釜，包括釜体，所述釜体内底部中间位置设有转子，所述转子下方连有传动装置并通过所述传动装置驱动转动，所述釜体底部一侧设有出料口，所述釜体顶部中间位置设有出液口，所述出液口连有冷凝器，所述冷凝器上设有冷凝液入口和冷凝液出口，所述冷凝器连有收集装置，所述釜体内底部与出液口相对的一侧设有竖直向上的挡板，所述挡板与釜体的内壁之间形成自回流通道，所述挡板面向釜体内腔的一侧设有竖直设置的气体分布盘，所述气体分布盘背向釜体内腔的一侧与自回流通道相连通，所述气体分布盘面向釜体内腔的一侧分布有若干个出气口且出气口外设有防水透气膜，所述釜体内壁上在所述自回流通道上方设有倾斜向下的导气板，所述釜体上设有进料口，所述进料口的高度低于挡板的高度，所述釜体内设有蛇形加热盘管，所述蛇形加热盘管的高度低于进料口的高度，所述蛇形加热盘管两端分别连有进油管和出油管，所述进油管和出油管通过输送泵连有油箱，所述釜体内在所述导气板的上方依次设有丝网除雾层和规流除雾层。

所述规流除雾层包括固定在釜体内壁上的上水平板和下水平板，所述上水平板、下水平板上均布有若干气体通孔，所述上水平板、下水平板之间填充有钢球。

所述传动装置包括电机，所述电机通过联轴器连有减速器，所述减速器连有主轴，所述主轴竖直向上伸入釜体内部与所述转子的底部相连。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用体积较小的转子带动反应液转动，蛇形加热盘管浸润在反应液内部直接加热的方式进行蒸馏，避免了温度不均，蒸馏气体少量经过导气板进入自回流通道回到反应液中，一方面对反应液形成气体搅动，另一方面也延长了蒸馏的时间，使得蒸馏更彻底，蒸馏气体经过丝网除雾层和规流除雾层的二次截留作用，对气体里携带的重组分物质进行截留，保证了蒸馏分离效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-釜体；2-转子；3-出料口；4-出液口；5-冷凝器；6-收集装置；7-挡板；8-自回流通道；9-气体分布盘；10-导气板；11-进料口；12-蛇形加热盘管；13-油箱；14-丝网除雾层；15-规流除雾层；16-电机；17-减速器；18-主轴；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种具有气体自回流功能的精细化学品蒸馏釜，包括釜体1，所述釜体1内底部中间位置设有转子2，所述转子2下方连有传动装置并通过所述传动装置驱动转动，所述釜体1底部一侧设有出料口3，所述釜体1顶部中间位置设有出液口4，所述出液口4连有冷凝器5，所述冷凝器5上设有冷凝液入口和冷凝液出口，所述冷凝器5连有收集装置6，所述釜体1内底部与出液口4相对的一侧设有竖直向上的挡板7，所述挡板7与釜体1的内壁之间形成自回流通道8，所述挡板7面向釜体1内腔的一侧设有竖直设置的气体分布盘9，所述气体分布盘9背向釜体1内腔的一侧与自回流通道8相连通，所述气体分布盘9面向釜体1内腔的一侧分布有若干个出气口且出气口外设有防水透气膜，所述釜体1内壁上在所述自回流通道8上方设有倾斜向下的导气板10，所述釜体1上设有进料口11，所述进料口11的高度低于挡板7的高度，所述釜体1内设有蛇形加热盘管12，所述蛇形加热盘管12的高度低于进料口11的高度，所述蛇形加热盘管12两端分别连有进油管和出油管，所述进油管和出油管通过输送泵连有油箱13，所述釜体1内在所述导气板10的上方依次设有丝网除雾层14和规流除雾层15。

所述规流除雾层15包括固定在釜体1内壁上的上水平板和下水平板，所述上水平板、下水平板上均布有若干气体通孔，所述上水平板、下水平板之间填充有钢球。

所述传动装置包括电机16，所述电机16通过联轴器连有减速器17，所述减速器17连有主轴18，所述主轴18竖直向上伸入釜体1内部与所述转子2的底部相连。

本实用新型采用体积较小的转子2带动反应液转动，蛇形加热盘管12浸润在反应液内部直接加热的方式进行蒸馏，避免了温度不均，蒸馏气体少量经过导气板10进入自回流通道8回到反应液中，一方面对反应液形成气体搅动，另一方面也延长了蒸馏的时间，使得蒸馏更彻底，防水透气膜能够防止蒸馏液体倒流入气体分布盘9内，蒸馏气体经过丝网除雾层14和规流除雾层15的二次截留作用，对气体里携带的重组分物质进行截留，保证了蒸馏分离效果。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种具有气体自回流功能的精细化学品蒸馏釜，其特征在于，包括釜体(1)，所述釜体(1)内底部中间位置设有转子(2)，所述转子(2)下方连有传动装置并通过所述传动装置驱动转动，所述釜体(1)底部一侧设有出料口(3)，所述釜体(1)顶部中间位置设有出液口(4)，所述出液口(4)连有冷凝器(5)，所述冷凝器(5)上设有冷凝液入口和冷凝液出口，所述冷凝器(5)连有收集装置(6)，所述釜体(1)内底部与出液口(4)相对的一侧设有竖直向上的挡板(7)，所述挡板(7)与釜体(1)的内壁之间形成自回流通道(8)，所述挡板(7)面向釜体(1)内腔的一侧设有竖直设置的气体分布盘(9)，所述气体分布盘(9)背向釜体(1)内腔的一侧与自回流通道(8)相连通，所述气体分布盘(9)面向釜体(1)内腔的一侧分布有若干个出气口且出气口外设有防水透气膜，所述釜体(1)内壁上在所述自回流通道(8)上方设有倾斜向下的导气板(10)，所述釜体(1)上设有进料口(11)，所述进料口(11)的高度低于挡板(7)的高度，所述釜体(1)内设有蛇形加热盘管(12)，所述蛇形加热盘管(12)的高度低于进料口(11)的高度，所述蛇形加热盘管(12)两端分别连有进油管和出油管，所述进油管和出油管通过输送泵连有油箱(13)，所述釜体(1)内在所述导气板(10)的上方依次设有丝网除雾层(14)和规流除雾层(15)。

2.根据权利要求1所述的一种具有气体自回流功能的精细化学品蒸馏釜，其特征在于，所述规流除雾层(15)包括固定在釜体(1)内壁上的上水平板和下水平板，所述上水平板、下水平板上均布有若干气体通孔，所述上水平板、下水平板之间填充有钢球。

3.根据权利要求2所述的一种具有气体自回流功能的精细化学品蒸馏釜，其特征在于，所述传动装置包括电机(16)，所述电机(16)通过联轴器连有减速器(17)，所述减速器(17)连有主轴(18)，所述主轴(18)竖直向上伸入釜体(1)内部与所述转子(2)的底部相连。