CN206463521U - 一种刮板式薄膜浓缩器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种刮板式薄膜浓缩器，包括浓缩室，所述浓缩室顶部外侧壁设置进液口，在浓缩室侧壁上开设有与进液口相通的若干分流槽，所述分流槽与浓缩室内壁相切；所述浓缩室外部设置蒸汽加热套；所述浓缩室内部设置转轴，所述转轴设置若干排带间隔的刮板，每排刮板的间隔竖直交错；所述浓缩室内部设置气液分离器，所述气液分离器位于进液口上方；所述气液分离器上方设置锥形外壳，所述锥形外壳的直径由下向上逐渐变小；所述锥形外壳顶端与真空泵相连；所述锥形外壳内壁上设置若干毛刺。本实用新型所述的一种刮板式薄膜浓缩器，实现能源消耗小，物料损失率低的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于药液浓缩提纯领域，尤其是涉及一种薄膜浓缩装置。
背景技术
刮板式薄膜浓缩器，广泛应用于石油、化工、医药等行业，适用于高粘度和易结晶、易结垢、热敏的物料。刮板式薄膜浓缩器的外壳内带有加热蒸汽夹套，内装有可旋转的刮板，料液在浓缩器内壁形成薄膜，水分被蒸发，浓缩液在底部排出。
但是，目前的一些刮板式薄膜浓缩器，动力消耗大，需要布料器将料液成膜的泼布在蒸发面上；还有物料刚进浓缩器，就被蒸汽携带离开浓缩器；物料利用率低。
发明内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种刮板式薄膜浓缩器，以实现能源消耗小，物料损失率低的效果。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种刮板式薄膜浓缩器，包括浓缩室，所述浓缩室上部外侧壁设置进液口，在浓缩室侧壁上开设有与进液口相通的若干分流槽，所述分流槽与浓缩室内壁相切；所述浓缩室外部设置蒸汽加热套；所述浓缩室内部设置转轴，所述转轴设置若干排带间隔的刮板，每排刮板的间隔竖直交错；
所述浓缩室内部设置气液分离器；所述气液分离器位于进液口上方；所述气液分离器上方设置锥形外壳，所述锥形外壳的直径由下向上逐渐变小；所述锥形外壳顶端与真空泵相连；所述锥形外壳内壁上设置若干毛刺；所述气液分离器上方、锥形外壳下方设置开口储液槽，所述储液槽环绕浓缩室顶端侧壁设置，所述浓缩室侧壁上设置出液口。
进一步，所述气液分离器为旋流板，所述旋流板上分布多个通风孔，所述通风孔上设置若干螺旋扇叶。
进一步，所述储液槽由下到上槽腔逐渐变大。
进一步，所述蒸汽加热套的进口设置在上端，出口设置在下端，所述蒸汽与料液流向方向相同。
进一步，所述刮板末端设置齿纹。
进一步，在浓缩室侧壁圆周线上设置若干组进液口和与进液口相对应的分流槽。
进一步，所述浓缩室内部、刮板下方设置倾斜板，所述倾斜板最低端的上方浓缩室侧壁处设置出料口。
相对于现有技术，本实用新型所述的一种刮板式薄膜浓缩器具有以下优势：
具有多排带间隔的刮板，能够充分快速的将浓缩料液刮下来；顶部安有真空泵，浓缩室适宜的真空度可适当降低蒸汽温度；具有气液分离器和锥形外壳，双重截留，有效回收有益成分。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的一种刮板式薄膜浓缩器示意图；
图2为本实用新型实施例所述的气液分离器示意图；
图3为本实用新型实施例所述的进液口和分流槽的示意图。
附图标记说明：
1-浓缩室；2-进液口；3-分流槽；4-蒸汽加热套；5-转轴；6-刮板；7-气液分离器；8-锥形外壳；9-毛刺；10-储液槽；11-出液口；71-扇叶；41-进口；42-出口；12-倾斜板；13-出料口；14-真空泵。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
一种刮板式薄膜浓缩器，包括浓缩室1，所述浓缩室1上部外侧壁设置进液口2，在浓缩室1侧壁上开设有与进液口2相通的若干分流槽3，所述分流槽3与浓缩室1内壁相切；所述浓缩室1外部设置蒸汽加热套4；所述浓缩室1内部设置转轴5，所述转轴5设置若干排带间隔的刮板6，每排刮板6的间隔竖直交错；
所述浓缩室1内部设置气液分离器7，所述气液分离器7位于进液口2上方；所述气液分离器7上方设置锥形外壳8，所述锥形外壳8的直径由下向上逐渐变小；所述锥形外壳8顶端与真空泵14相连；所述锥形外壳8内壁上设置若干毛刺9；所述气液分离器7上方、锥形外壳8下端设置开口储液槽10，所述储液槽10环绕浓缩室1顶端侧壁设置，所述浓缩室1侧壁上设置出液口11；所述刮板6末端设置齿纹。
进行药液的浓缩时，将药液输送到浓缩室1的进液口2，药液由分流槽3分离沿切线方向均匀分布沿内壁流下，蒸汽从进口41进入到蒸汽加热套4进行加热，开启与转轴5相连的电机，使刮板6将内壁上的浓缩物料刮下；而蒸发的水汽随真空泵14的开启被抽走；
随着蒸汽的上升，会夹带一些药物颗粒，当气液混合上升到气液分离器7时，部分药物颗粒被截留回落到浓缩室1；而蒸汽和另一部分药物颗粒继续上升，当遇到锥形外壳8上的毛刺时，另一部分药物颗粒会随着蒸汽的冷凝被再次截留，沿锥形外壳8滑落到储液槽10内，继而从出液口11流出被再次利用；从而达到有效成分不被流失的目的。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型围之内。
Claims (7)
1.一种刮板式薄膜浓缩器，其特征在于：包括浓缩室(1)，所述浓缩室(1)上部外侧壁设置进液口(2)，在浓缩室(1)侧壁上开设有与进液口(2)相通的若干分流槽(3)，所述分流槽(3)与浓缩室(1)内壁相切；所述浓缩室(1)外部设置蒸汽加热套(4)；所述浓缩室(1)内部设置转轴(5)，所述转轴(5)设置若干排带间隔的刮板(6)，每排刮板(6)的间隔竖直交错；
所述浓缩室(1)内部设置气液分离器(7)，所述气液分离器(7)位于进液口(2)上方；所述气液分离器(7)上方设置锥形外壳(8)，所述锥形外壳(8)的直径由下向上逐渐变小；所述锥形外壳(8)顶端与真空泵(14)相连；所述锥形外壳(8)内壁上设置若干毛刺(9)；所述气液分离器(7)上方、锥形外壳(8)下方设置开口储液槽(10)，所述储液槽(10)环绕浓缩室(1)顶端侧壁设置，所述浓缩室(1)侧壁上设置出液口(11)。
2.根据权利要求1所述的一种刮板式薄膜浓缩器，其特征在于：所述气液分离器(7)为旋流板，所述旋流板上分布多个通风孔(71)，所述通风孔(71)上设置若干螺旋扇叶(72)。
3.根据权利要求1所述的一种刮板式薄膜浓缩器，其特征在于：所述储液槽(10)由下到上槽腔逐渐变大。
4.根据权利要求1所述的一种刮板式薄膜浓缩器，其特征在于：所述蒸汽加热套(4)的进口(41)设置在上端，出口(42)设置在下端。
5.根据权利要求1所述的一种刮板式薄膜浓缩器，其特征在于：所述刮板(6)末端设置齿纹。
6.根据权利要求1所述的一种刮板式薄膜浓缩器，其特征在于：在浓缩室(1)侧壁圆周线上设置若干组进液口(2)和与进液口(2)相对应的分流槽(3)。
7.根据权利要求1所述的一种刮板式薄膜浓缩器，其特征在于：所述浓缩室(1)内部、刮板(6)下方设置倾斜板(12)，所述倾斜板(12)最低端的上方浓缩室(1)侧壁处设置出料口(13)。
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| CN106669209A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-17 | 天津横天生物科技有限公司 | 一种刮板式薄膜浓缩器 |
| CN110124340A (zh) * | 2018-02-09 | 2019-08-16 | 巴斯-Sms-坎兹勒公司 | 用于热处理黏稠物料、尤其热分离其所含物料成分的装置 |
| CN112546662A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-03-26 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 一种碳酸氢铵重结晶器 |
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2016
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| CN112546662A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-03-26 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 一种碳酸氢铵重结晶器 |
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Legal Events
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