CN216093644U - 一种自吸式气液反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自吸式气液反应器，其包括反应釜、管壳式换热器与伺服电机，管壳式换热器架设于反应釜的外部右侧位置，伺服电机固定安装于反应釜的上方，反应釜的顶面中心位置固定镶嵌有磁性密封座，且反应釜的左侧壁顶端位置开口设置有进液口，伺服电机的下方固定安装有抽气机，抽气机的底面贯通连接有输气管。本实用新型特殊设计的空心式的输气管与注气搅拌杆，在料液混合的同时，可不断吸入液面上的反应气体，并将气体注入料液中，达到气液循环与分散目的，实现了气体自动吸入，气液接触传质面积有了提高，改善了气液反应，组合使用的高效轴流桨能将气体与固体催化剂均匀地弥散在反应釜内，达到快速反应的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及气液反应器技术领域，尤其是涉及一种自吸式气液反应器。
背景技术
在化工、石油化工、环境、制药、轻工等许多领域都广泛涉及气液反应，常规的气液反应器包括：气体以气泡形态分散在液相中的鼓泡塔反应器、搅拌鼓泡釜式反应器和板式反应器，液体以液滴状分散在气相中的喷雾、喷射和文氏反应器等，液体以膜状运动与气相进行接触的填料塔反应器和降膜反应器等。在很多场合，要求在反应器内能处理大量液体时，一般选用鼓泡塔和搅拌鼓泡釜式反应器。
现有的釜式气液反应器的气流均由压缩机或其它气体输送机械供应，在一定的容器内以机械搅拌进行料液混合与气体分散，达到反应的目的，这种方式供应的气流均需要专门的机械设备以及相应的安装场地、辅助设施、动力消耗和维护管理，使用成本较高且工作效率较低，另外，现有的气液反应器针对放热量比较大的反应，反应热依靠夹套及釜内换热，不能及时有效的移除，传热面积限制或者传热流体的流速限制，换热性能较低。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种自吸式气液反应器，以解决现有的釜式气液反应器的气流均由压缩机或其它气体输送机械供应，在一定的容器内以机械搅拌进行料液混合与气体分散，达到反应的目的，这种方式供应的气流均需要专门的机械设备以及相应的安装场地、辅助设施、动力消耗和维护管理，使用成本较高且工作效率较低，另外，现有的气液反应器针对放热量比较大的反应，反应热依靠夹套及釜内换热，不能及时有效的移除，传热面积限制或者传热流体的流速限制，换热性能较低的问题。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种自吸式气液反应器，包括反应釜、管壳式换热器与伺服电机，所述管壳式换热器架设于反应釜的外部右侧位置，所述伺服电机固定安装于反应釜的上方，所述反应釜的顶面中心位置固定镶嵌有磁性密封座，且反应釜的左侧壁顶端位置开口设置有进液口，所述伺服电机的下方固定安装有抽气机，所述抽气机的底面贯通连接有输气管，所述输气管远离抽气机的一端一体式设置有空心管座，所述空心管座的外周壁焊接设置有注气搅拌杆，且空心管座的底面固定连接有旋转轴，所述反应釜的底面中心位置贯穿设置有抽液管，所述抽液管的右端口固定安装有循环泵，所述管壳式换热器的底端穿插设置有换热管，且管壳式换热器的顶面内嵌式固定有循环管。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抽气机的两侧壁贯通设置有抽气管，且抽气机通过输气管与空心管座贯通连接，所述注气搅拌杆设置有多根，且多根注气搅拌杆均与空心管座贯通连接。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伺服电机的底端转动穿插有输出轴，所述输出轴依次通过抽气机、输气管以及空心管座与旋转轴固定连接，所述旋转轴的底端固定套接有轴流桨。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述磁性密封座为中空式结构，所述伺服电机镶嵌设置于磁性密封座的顶端，且伺服电机与磁性密封座处于同一轴心。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述反应釜的内壁贴合有防腐层，所述防腐层的外径与反应釜的内径相等，且防腐层为环氧酚醛玻璃钢材质的防腐层。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抽液管通过循环泵与换热管贯通连接，所述循环管远离管壳式换热器的一端贯穿设置于反应釜的顶面。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.本实用新型在使用的过程中，通过设置有抽气机与注气搅拌杆，特殊设计的空心式的输气管与注气搅拌杆，在料液混合的同时，可通过抽气机的运作经由抽气管不断吸入液面上的反应气体，并依次通过输气管与各注气搅拌杆将气体注入料液中，达到气液循环与分散目的，实现了气体自动吸入，气液接触传质面积有了提高，改善了气液反应。
2.本实用新型在使用的过程中，通过设置有伺服电机与轴流桨，伺服电机运作时可通过输出轴转动输气管，并由输气管带动旋转轴转动，组合使用的高效轴流桨能将气体与固体催化剂均匀地弥散在反应釜内，达到快速反应的目的，有效提升工作效率。
3.本实用新型在使用的过程中，通过设置有磁性密封座，伺服电机嵌入磁性密封座后，可实现与磁性密封座的无缝固定，保证反应釜的密封性，避免外界环境与反应釜的筒体内壁直接接触，提高了反应釜的耐腐蚀性。
4.本实用新型在使用的过程中，通过设置有防腐层，环氧酚醛玻璃钢材质的防腐层具有良好的防腐蚀性能，可避免反应釜内的腐蚀性料液与反应釜内壁直接接触，对反应釜造成腐蚀，进一步提高了反应釜的耐腐蚀性，使用寿命得到大幅提升。
5.本实用新型在使用的过程中，通过设置有循环泵与管壳式换热器，循环泵可通过抽液管抽取反应釜内的气液体系一同通过换热管进入管壳式换热器进行换热处理，及时有效的移除料液热量，传热面积不受反应釜体积限制且传热流体的流速不受限制，换热性能得到大幅提升，进而有效提升工作效率与工作质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的反应釜剖面结构示意图；
图3为本实用新型的伺服电机与轴流桨连接结构示意图；
图4为本实用新型的管壳式换热器与循环泵连接结构示意图。
附图标记：1、反应釜；101、防腐层；2、管壳式换热器；3、伺服电机；301、输出轴；4、磁性密封座；5、进液口；6、抽气机；601、抽气管；7、输气管；8、空心管座；9、注气搅拌杆；10、旋转轴；1001、轴流桨；11、抽液管；12、循环泵；13、换热管；14、循环管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种自吸式气液反应器，包括反应釜1、管壳式换热器2与伺服电机3，管壳式换热器2架设于反应釜1的外部右侧位置，伺服电机3固定安装于反应釜1的上方，反应釜1的顶面中心位置固定镶嵌有磁性密封座4，且反应釜1的左侧壁顶端位置开口设置有进液口5，伺服电机3的下方固定安装有抽气机6，抽气机6的底面贯通连接有输气管7，输气管7远离抽气机6的一端一体式设置有空心管座8，空心管座8的外周壁焊接设置有注气搅拌杆9，且空心管座8的底面固定连接有旋转轴10，反应釜1的底面中心位置贯穿设置有抽液管11，抽液管11的右端口固定安装有循环泵12，管壳式换热器2的底端穿插设置有换热管13，且管壳式换热器2的顶面内嵌式固定有循环管14。
参照图1与图3所示，具体的，抽气机6的两侧壁贯通设置有抽气管601，且抽气机6通过输气管7与空心管座8贯通连接，注气搅拌杆9设置有多根，且多根注气搅拌杆9均与空心管座8贯通连接；伺服电机3的底端转动穿插有输出轴301，输出轴301依次通过抽气机6、输气管7以及空心管座8与旋转轴10固定连接，旋转轴10的底端固定套接有轴流桨1001，本实施例中,特殊设计的空心式的输气管7与注气搅拌杆9，在料液混合的同时，可通过抽气机6的运作经由抽气管601不断吸入液面上的反应气体，并依次通过输气管7与各注气搅拌杆9将气体注入料液中，达到气液循环与分散目的，实现了气体自动吸入，气液接触传质面积有了提高，改善了气液反应，伺服电机3运作时可通过输出轴301转动输气管7，并由输气管7带动旋转轴10转动，组合使用的高效轴流桨1001能将气体与固体催化剂均匀地弥散在反应釜1内，达到快速反应的目的，有效提升工作效率。
参照图1与图2所示，具体的，磁性密封座4为中空式结构，伺服电机3镶嵌设置于磁性密封座4的顶端，且伺服电机3与磁性密封座4处于同一轴心；反应釜1的内壁贴合有防腐层101，防腐层101的外径与反应釜1的内径相等，且防腐层101为环氧酚醛玻璃钢材质的防腐层101，本实施例中,伺服电机3嵌入磁性密封座4后，可实现与磁性密封座4的无缝固定，保证反应釜1的密封性，避免外界环境与反应釜1的筒体内壁直接接触，提高了反应釜1的耐腐蚀性，环氧酚醛玻璃钢材质的防腐层101具有良好的防腐蚀性能，可避免反应釜1内的腐蚀性料液与反应釜1内壁直接接触，对反应釜1造成腐蚀，进一步提高了反应釜1的耐腐蚀性，使用寿命得到大幅提升。
参照图1与图4所示，具体的，抽液管11通过循环泵12与换热管13贯通连接，循环管14远离管壳式换热器2的一端贯穿设置于反应釜1的顶面，本实施例中,循环泵12可通过抽液管11抽取反应釜1内的气液体系一同通过换热管13进入管壳式换热器2进行换热处理，及时有效的移除料液热量，传热面积不受反应釜1体积限制且传热流体的流速不受限制，换热性能得到大幅提升，进而有效提升工作效率与工作质量。
本实用新型的使用流程及工作原理：本实用新型在使用时，首先，将料液通过进液口5注入反应釜1内，并开启伺服电机3与抽气机6，特殊设计的空心式的输气管7与注气搅拌杆9，在料液混合的同时，可通过抽气机6的运作经由抽气管601不断吸入液面上的反应气体，并依次通过输气管7与各注气搅拌杆9将气体注入料液中，达到气液循环与分散目的，实现了气体自动吸入，气液接触传质面积有了提高，改善了气液反应，伺服电机3运作时可通过输出轴301转动输气管7，并由输气管7带动旋转轴10转动，组合使用的高效轴流桨1001能将气体与固体催化剂均匀地弥散在反应釜1内，达到快速反应的目的，有效提升工作效率，伺服电机3嵌入磁性密封座4后，可实现与磁性密封座4的无缝固定，保证反应釜1的密封性，避免外界环境与反应釜1的筒体内壁直接接触，提高了反应釜1的耐腐蚀性，环氧酚醛玻璃钢材质的防腐层101具有良好的防腐蚀性能，可避免反应釜1内的腐蚀性料液与反应釜1内壁直接接触，对反应釜1造成腐蚀，进一步提高了反应釜1的耐腐蚀性，使用寿命得到大幅提升，循环泵12可通过抽液管11抽取反应釜1内的气液体系一同通过换热管13进入管壳式换热器2进行换热处理，及时有效的移除料液热量，传热面积不受反应釜1体积限制且传热流体的流速不受限制，换热性能得到大幅提升，进而有效提升工作效率与工作质量，换热完成的料液则通过循环管14重新进入反应釜1内。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自吸式气液反应器，包括反应釜(1)、管壳式换热器(2)与伺服电机(3)，其特征在于：所述管壳式换热器(2)架设于反应釜(1)的外部右侧位置，所述伺服电机(3)固定安装于反应釜(1)的上方，所述反应釜(1)的顶面中心位置固定镶嵌有磁性密封座(4)，且反应釜(1)的左侧壁顶端位置开口设置有进液口(5)，所述伺服电机(3)的下方固定安装有抽气机(6)，所述抽气机(6)的底面贯通连接有输气管(7)，所述输气管(7)远离抽气机(6)的一端一体式设置有空心管座(8)，所述空心管座(8)的外周壁焊接设置有注气搅拌杆(9)，且空心管座(8)的底面固定连接有旋转轴(10)，所述反应釜(1)的底面中心位置贯穿设置有抽液管(11)，所述抽液管(11)的右端口固定安装有循环泵(12)，所述管壳式换热器(2)的底端穿插设置有换热管(13)，且管壳式换热器(2)的顶面内嵌式固定有循环管(14)。
2.根据权利要求1所述的一种自吸式气液反应器，其特征在于：所述抽气机(6)的两侧壁贯通设置有抽气管(601)，且抽气机(6)通过输气管(7)与空心管座(8)贯通连接，所述注气搅拌杆(9)设置有多根，且多根注气搅拌杆(9)均与空心管座(8)贯通连接。
3.根据权利要求2所述的一种自吸式气液反应器，其特征在于：所述伺服电机(3)的底端转动穿插有输出轴(301)，所述输出轴(301)依次通过抽气机(6)、输气管(7)以及空心管座(8)与旋转轴(10)固定连接，所述旋转轴(10)的底端固定套接有轴流桨(1001)。
4.根据权利要求1所述的一种自吸式气液反应器，其特征在于：所述磁性密封座(4)为中空式结构，所述伺服电机(3)镶嵌设置于磁性密封座(4)的顶端，且伺服电机(3)与磁性密封座(4)处于同一轴心。
5.根据权利要求1所述的一种自吸式气液反应器，其特征在于：所述反应釜(1)的内壁贴合有防腐层(101)，所述防腐层(101)的外径与反应釜(1)的内径相等，且防腐层(101)为环氧酚醛玻璃钢材质的防腐层(101)。
6.根据权利要求1所述的一种自吸式气液反应器，其特征在于：所述抽液管(11)通过循环泵(12)与换热管(13)贯通连接，所述循环管(14)远离管壳式换热器(2)的一端贯穿设置于反应釜(1)的顶面。
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