CN214177667U - 一种用于smt载具贴片作业时多pcb精准定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于SMT载具贴片作业时多PCB精准定位工装，包括底板，底板的上端设置有放置板，且底板的顶端开设有移动槽，移动槽的内部设置有移动块，移动块的上端设置有固定板，固定板的一侧设置有连接块，连接块的一端设置有夹持块，夹持块的内表壁设置有海绵块，底板的前表壁设置有固定孔；该一种用于SMT载具贴片作业时多PCB精准定位工装通过设置移动槽、移动块、固定板、连接块、夹持块和海绵块，可以达到该PCB夹持固定的稳定性，也可固定夹持不同规格大小的PCB，通过设置连接杆、顶板、滑块、滑槽、螺纹槽和螺纹杆，可以达到避免了在进行作业时夹持固定不牢固致使印刷和贴片出现偏移而导致成品质量差的问题。

Description

一种用于SMT载具贴片作业时多PCB精准定位工装

技术领域

本实用新型涉及PCB精准定位工装技术领域，具体为一种用于SMT载具贴片作业时多PCB精准定位工装。

背景技术

PCB即印制线路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一，几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板。印制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用，它可以代替复杂的布线，实现电路中各元件之间的电气连接，不仅简化了电子产品的装配、焊接工作，减少传统方式下的接线工作量，大大减轻工人的劳动强度；而且缩小了整机体积，降低产品成本，提高电子设备的质量和可靠性。印制线路板具有良好的产品一致性，它可以采用标准化设计，有利于在生产过程中实现机械化和自动化，同时，整块经过装配调试的印制线路板可以作为一个独立的备件，便于整机产品的互换与维修。目前，印制线路板已经极其广泛地应用在电子产品的生产制造中，在PCB进行SMT载具贴片作业时，需要利用到精准定位工装对PCB进行定位固定，现有的一种用于SMT载具贴片作业时多PCB精准定位工装。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、不能稳固也牢固的对PCB进行夹持，也不能固定夹持不同规格大小的PCB，使得不同载具间差异造成误差及不确定性增大；

2、在进行作业时夹持固定不牢固致使印刷和贴片出现偏移容易导致成品质量差，同时也不可固定夹持不同厚度的PCB，现有的定位工装利用钢网粘附容易导致PCB出现偏移，无法保证了该PCB成品后的质量，增加了人工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种用于SMT载具贴片作业时多PCB精准定位工装，以达到保证了该PCB夹持固定的稳定性、避免了在进行作业时夹持固定不牢固致使印刷和贴片出现偏移而导致成品质量差的问题和解决了现有的定位工装利用钢网粘附容易导致PCB出现偏移的缺陷的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于SMT载具贴片作业时多PCB精准定位工装，包括底板，所述底板的上端设置有放置板，且底板的顶端开设有移动槽，所述移动槽的内部设置有移动块，所述移动块的上端设置有固定板，所述固定板的一侧设置有连接块，所述连接块的一端设置有夹持块，所述夹持块的内表壁设置有海绵块，所述底板的前表壁设置有固定孔，所述固定孔的内部设置有固定块，所述夹持块的上端设置有连接杆，所述连接杆的底端设置有顶板，且连接杆的一端设置有滑块，所述滑块的外部且位于固定板的内部开设有滑槽，所述滑槽的一侧且位于固定板的内部设置有螺纹槽，所述螺纹槽的内部设置有螺纹杆。

作为本实用新型的优选技术方案，所述底板的底端中间位置设置有安装块，所述安装块的形状由矩形和多边形组成。

作为本实用新型的优选技术方案，所述底板的底端开设有对接槽，所述对接槽的形状由多组不等同的矩形组成，且对接槽的数量为两组。

作为本实用新型的优选技术方案，所述移动槽、移动块、固定板和连接块的形状为矩形，所述夹持块的形状为L字形，所述移动槽、移动块、固定板、连接块和夹持块的数量分别为两组，且移动槽、移动块、固定板、连接块和夹持块分别对称设置在放置板的两侧。

作为本实用新型的优选技术方案，所述海绵块的形状与夹持块的形状相同，且海绵块的数量与夹持块的数量相匹配。

作为本实用新型的优选技术方案，所述连接杆的形状为L字形，所述顶板、滑块和滑槽的形状为矩形，所述连接杆、顶板、滑块和滑槽分别对称设置在放置板的两侧。

作为本实用新型的优选技术方案，所述螺纹槽的形状为圆柱结构，所述螺纹杆的形状为T字形，所述螺纹槽的尺寸与螺纹杆的尺寸相匹配。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于SMT载具贴片作业时多PCB精准定位工装，具备以下有益效果：

1、该一种用于SMT载具贴片作业时多PCB精准定位工装，通过设置移动槽、移动块、固定板、连接块、夹持块和海绵块，在PCB放置在放置板上后，通过固定板底端的移动块在底板开设的移动槽内滑动，可使得夹持块精准的夹持在PCB的两侧，从而保证了该PCB夹持固定的稳定性，同时，也可固定夹持不同规格大小的PCB，此外，在进行夹持时，海绵块能够有效的对PCB的侧壁起到缓冲防护的作用，避免了夹持块的夹持力过大而导致对PCB造成磨损的问题，操作简单便捷，使得该定位工装适用于不同载具不同PCB或同载具不同PCB间的定位及平面度差异；

2、该一种用于SMT载具贴片作业时多PCB精准定位工装，通过设置连接杆、顶板、滑块、滑槽、螺纹槽和螺纹杆，在夹持块固定夹持后，通过滑块在滑槽内滑动，可使得顶板固定在PCB的上表面，进一步对PCB进行固定，避免了在进行作业时夹持固定不牢固致使印刷和贴片出现偏移而导致成品质量差的问题，同时也可固定夹持不同厚度的PCB，解决了现有的定位工装利用钢网粘附容易导致PCB出现偏移的缺陷，此外，在滑块高度调节好后，将螺纹杆拧入螺纹槽内，能够对滑块起到固定的作用，防止了在使用时出现松动的问题，操作简单便捷，保证了该PCB成品后的质量，降低了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型平面剖视示意图；

图2为本实用新型A部放大示意图；

图3为本实用新型B部放大示意图；

图4为本实用新型外观立体示意图。

图中：1、底板；2、放置板；3、移动槽；4、移动块；5、固定板；6、连接块；7、夹持块；8、海绵块；9、固定孔；10、固定块；11、连接杆；12、顶板；13、滑块；14、滑槽；15、螺纹槽；16、螺纹杆；17、安装块；18、对接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－4，本实施方案中：一种用于SMT载具贴片作业时多PCB精准定位工装，包括底板1，底板1的上端设置有放置板2，且底板1的顶端开设有移动槽3，移动槽3的内部设置有移动块4，移动块4的上端设置有固定板5，固定板5的一侧设置有连接块6，连接块6的一端设置有夹持块7，夹持块7的内表壁设置有海绵块8，底板1的前表壁设置有固定孔9，固定孔9的内部设置有固定块10，夹持块7的上端设置有连接杆11，连接杆11的底端设置有顶板12，且连接杆11的一端设置有滑块13，滑块13的外部且位于固定板5的内部开设有滑槽14，滑槽14的一侧且位于固定板5的内部设置有螺纹槽15，螺纹槽15的内部设置有螺纹杆16；通过设置移动槽3、移动块4、固定板5、连接块6、夹持块7和海绵块8，在PCB放置在放置板2上后，通过固定板5底端的移动块4在底板1开设的移动槽3内滑动，可使得夹持块7精准的夹持在PCB的两侧，从而保证了该PCB夹持固定的稳定性，同时，也可固定夹持不同规格大小的PCB，此外，在进行夹持时，海绵块8能够有效的对PCB的侧壁起到缓冲防护的作用，避免了夹持块7的夹持力过大而导致对PCB造成磨损的问题，操作简单便捷，使得该定位工装适用于不同载具不同PCB或同载具不同PCB间的定位及平面度差异；通过设置连接杆11、顶板12、滑块13、滑槽14、螺纹槽15和螺纹杆16，在夹持块7固定夹持后，通过滑块13在滑槽14内滑动，可使得顶板12固定在PCB的上表面，进一步对PCB进行固定，避免了在进行作业时夹持固定不牢固致使印刷和贴片出现偏移而导致成品质量差的问题，同时也可固定夹持不同厚度的PCB，解决了现有的定位工装利用钢网粘附容易导致PCB出现偏移的缺陷，此外，在滑块13高度调节好后，将螺纹杆16拧入螺纹槽15内，能够对滑块13起到固定的作用，防止了在使用时出现松动的问题，操作简单便捷，保证了该PCB成品后的质量，降低了人工成本。

本实施例中，底板1的底端中间位置设置有安装块17，安装块17的形状由矩形和多边形组成；通过安装块17能够将定位工装稳固的安装在贴片作业设备上，底板1的底端开设有对接槽18，对接槽18的形状由多组不等同的矩形组成，且对接槽18的数量为两组；对定位工装进行安装时，对接槽18能够起到限位固定的作用，从而保证了安装的准确性。移动槽3、移动块4、固定板5和连接块6的形状为矩形，夹持块7的形状为L字形，移动槽3、移动块4、固定板5、连接块6和夹持块7的数量分别为两组，且移动槽3、移动块4、固定板5、连接块6和夹持块7分别对称设置在放置板2的两侧；通过固定板5底端的移动块4在底板1开设的移动槽3内滑动，可使得夹持块7精准的夹持在PCB的两侧，从而保证了该PCB夹持固定的稳定性。海绵块8的形状与夹持块7的形状相同，且海绵块8的数量与夹持块7的数量相匹配；海绵块8能够有效的对PCB的侧壁起到缓冲防护的作用，避免了夹持块7的夹持力过大而导致对PCB造成磨损的问题。连接杆11的形状为L字形，顶板12、滑块13和滑槽14的形状为矩形，连接杆11、顶板12、滑块13和滑槽14分别对称设置在放置板2的两侧；使得顶板12固定在PCB的上表面，进一步对PCB进行固定，避免了在进行作业时夹持固定不牢固致使印刷和贴片出现偏移而导致成品质量差的问题。螺纹槽15的形状为圆柱结构，螺纹杆16的形状为T字形，螺纹槽15的尺寸与螺纹杆16的尺寸相匹配；在滑块13高度调节好后，将螺纹杆16拧入螺纹槽15内，能够对滑块13起到固定的作用，防止了在使用时出现松动的问题。

本实用新型的工作原理及使用流程：一种用于SMT载具贴片作业时多PCB精准定位工装，在使用时，首先将PCB放置在放置板2上后，再通过固定板5底端的移动块4在底板1开设的移动槽3内滑动，可使得夹持块7精准的夹持在PCB的两侧，从而保证了该PCB夹持固定的稳定性，同时，也可固定夹持不同规格大小的PCB，此外，在进行夹持时，海绵块8能够有效的对PCB的侧壁起到缓冲防护的作用，在移动块4位置调整好后，将固定块10插入固定孔9内，能够起到固定作用，在夹持块7固定夹持后，通过滑块13在滑槽14内滑动，可使得顶板12固定在PCB的上表面，进一步对PCB进行固定，避免了在进行作业时夹持固定不牢固致使印刷和贴片出现偏移而导致成品质量差的问题，同时也可固定夹持不同厚度的PCB，解决了现有的定位工装利用钢网粘附容易导致PCB出现偏移的缺陷，此外，在滑块13高度调节好后，将螺纹杆16拧入螺纹槽15内，能够对滑块13起到固定的作用，防止了在使用时出现松动的问题，保证了该PCB成品后的质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于SMT载具贴片作业时多PCB精准定位工装，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的上端设置有放置板(2)，且底板(1)的顶端开设有移动槽(3)，所述移动槽(3)的内部设置有移动块(4)，所述移动块(4)的上端设置有固定板(5)，所述固定板(5)的一侧设置有连接块(6)，所述连接块(6)的一端设置有夹持块(7)，所述夹持块(7)的内表壁设置有海绵块(8)，所述底板(1)的前表壁设置有固定孔(9)，所述固定孔(9)的内部设置有固定块(10)，所述夹持块(7)的上端设置有连接杆(11)，所述连接杆(11)的底端设置有顶板(12)，且连接杆(11)的一端设置有滑块(13)，所述滑块(13)的外部且位于固定板(5)的内部开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)的一侧且位于固定板(5)的内部设置有螺纹槽(15)，所述螺纹槽(15)的内部设置有螺纹杆(16)。

2.根据权利要求1所述的一种用于SMT载具贴片作业时多PCB精准定位工装，其特征在于：所述底板(1)的底端中间位置设置有安装块(17)，所述安装块(17)的形状由矩形和多边形组成。

3.根据权利要求1所述的一种用于SMT载具贴片作业时多PCB精准定位工装，其特征在于：所述底板(1)的底端开设有对接槽(18)，所述对接槽(18)的形状由多组不等同的矩形组成，且对接槽(18)的数量为两组。

4.根据权利要求1所述的一种用于SMT载具贴片作业时多PCB精准定位工装，其特征在于：所述移动槽(3)、移动块(4)、固定板(5)和连接块(6)的形状为矩形，所述夹持块(7)的形状为L字形，所述移动槽(3)、移动块(4)、固定板(5)、连接块(6)和夹持块(7)的数量分别为两组，且移动槽(3)、移动块(4)、固定板(5)、连接块(6)和夹持块(7)分别对称设置在放置板(2)的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种用于SMT载具贴片作业时多PCB精准定位工装，其特征在于：所述海绵块(8)的形状与夹持块(7)的形状相同，且海绵块(8)的数量与夹持块(7)的数量相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种用于SMT载具贴片作业时多PCB精准定位工装，其特征在于：所述连接杆(11)的形状为L字形，所述顶板(12)、滑块(13)和滑槽(14)的形状为矩形，所述连接杆(11)、顶板(12)、滑块(13)和滑槽(14)分别对称设置在放置板(2)的两侧。

7.根据权利要求1所述的一种用于SMT载具贴片作业时多PCB精准定位工装，其特征在于：所述螺纹槽(15)的形状为圆柱结构，所述螺纹杆(16)的形状为T字形，所述螺纹槽(15)的尺寸与螺纹杆(16)的尺寸相匹配。

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