CN214177406U - 驱动组件、摄像头模组及电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种驱动组件、摄像头模组及电子设备。其中，驱动组件包括驱动件和支架。驱动件包括底座和引脚，底座与支架相连接，引脚从底座的与支架相连接的端面朝支架的方向伸出至底座的外部；支架具有与引脚位置相对的侧壁，且侧壁朝支架自身内凹形成有避让空间，使引脚容置在避让空间中；底座、引脚或者支架在避让空间中形成有限位结构，限位结构用于使引脚与支架的侧壁之间形成缝隙。本申请提供的驱动组件，在限位结构的作用下，可以使得引脚与侧壁之间形成预设宽度的缝隙。这样，就可以避免缝隙太宽或者太窄的情况发生，进而可以避免缝隙太宽而影响引脚的焊接稳定性，或者缝隙太窄而使引脚与支架之间产生装配干涉、较难装配。

Description

驱动组件、摄像头模组及电子设备

技术领域

本实用新型涉及摄像头技术领域，尤其涉及一种驱动组件、摄像头模组及电子设备。

背景技术

摄像头模组通常具有用于驱动镜头运动的驱动件以及与驱动件连接的支架。其中，驱动件靠近支架的一侧伸出有引脚，支架上具有与引脚位置相对的侧壁，在将驱动件及支架连接起来的过程中，技术人员通常会在引脚与侧壁之间预留一个预设宽度的缝隙，以便后续对引脚进行焊接。然而，由于装配误差的存在，使得引脚与侧壁之间形成的缝隙的宽度存在不确定性，具体来说，缝隙太宽时会导致引脚在后续焊接过程中出现焊接不良的问题，缝隙太窄时会导致引脚与支架的装配产生干涉的问题。

实用新型内容

本申请实施例公开了一种驱动组件、摄像头模组及电子设备，以解决相关技术中引脚与侧壁之间的缝隙太宽导致的焊接不良、或缝隙太窄导致的装配干涉的问题。

为了实现上述目的，一方面，本实用新型公开一种驱动组件，所述驱动组件包括驱动件和支架；

所述驱动件包括底座和引脚，所述底座与所述支架相连接，所述引脚从所述底座的与所述支架相连接的端面朝所述支架的方向伸出至所述底座的外部；

所述支架具有与所述引脚位置相对的侧壁，且所述侧壁朝所述支架自身内凹形成有避让空间，使所述引脚容置在所述避让空间中；

所述底座、所述引脚或者所述支架在所述避让空间中形成有限位结构，所述限位结构用于使所述引脚与所述支架的侧壁之间形成缝隙，且使所述缝隙的宽度为预设宽度。

在本申请实施例中，由于支架与引脚位置相对应的侧壁内凹形成避让空间，以使引脚能够容置在避让空间中，并且底座、引脚或支架中的一者在该避让空间中形成有能够使引脚与侧壁之间形成预设宽度缝隙的限位结构，因此能够使引脚与侧壁之间的缝隙通过限位结构具有固定的预设宽度，从而避免缝隙过宽或者过窄导致的问题。也就是说，由于避让空间中设有限位结构，因此引脚与侧壁之间的缝隙的宽度为固定的预设值，这样就能够保证驱动件与支架装配过程中，引脚与侧壁之间的缝隙的宽度始终在预设范围内，不会出现预留过宽的间隙导致缝隙太宽而影响引脚的焊接稳定性，或者预留过窄的间隙导致二者之间的缝隙太窄而使引脚与支架之间产生装配干涉、较难装配。

另外，在进行将驱动件和支架装配起来的工作时，在限位结构的作用下可以保证每次装配工作中引脚与支架的侧壁之间可以预设宽度的缝隙，如此，在装配时就无需特别注意缝隙的宽度问题，也无需花心思测量缝隙的宽度是否为预设宽度，因此，使得装配工艺变得更加的简单。

进一步地，所述限位结构位于所述底座的端面并且沿垂直于所述端面的方向凸出于所述端面；

所述限位结构与所述端面一体成型或所述限位结构装配于所述端面。

限位结构是集成在底座的端面上的，这样的结构设计使得底座具有更高的集成化功能，具体来说，只需要对现有的底座进行加工，在底座的端面110上加工出一个与端面一体成型的限位结构，或者装配上一个限位结构，即可实现将限位结构集成至底座，非常的方便、快捷。

进一步地，所述引脚包括接电端头和所述限位结构，所述限位结构包括依次相连接的竖部和横部，所述竖部未连接所述横部的一端与所述底座的端面连接，所述横部未连接所述竖部的一端与所述接电端头一体成型或连接，所述竖部靠近所述侧壁的一侧与所述侧壁抵接，以使所述接电端头与所述侧壁之间形成所述缝隙。

引脚包括接电端头和限位结构，也即是，引脚自身即可形成限位结构，使得引脚除了具备导通电路的功能之外，还具备了限位的功能，这样，就可以通过横部及竖部共同形成的限位结构进行限位，使得引脚具备的功能更加的多元，同时，还会减少元件的数量，节省成本。

进一步地，所述限位结构形成于所述支架的侧壁，所述限位结构沿垂直于所述侧壁的方向凸出于所述侧壁，所述限位结构与所述支架一体成型或所述限位结构装配于所述侧壁。

限位结构是集成至侧壁上的，这样的结构设计使得支架具有更高的集成化功能。具体来说，只需要对现有的支架进行加工，在支架的侧壁上加工出一个与侧壁一体成型的限位结构，或者装配上一个限位结构，即可实现将限位结构集成至侧壁，非常的方便、快捷。

进一步地，所述预设宽度为0.12mm-0.5mm。

当预设宽度为0.12mm-0.5mm时，一方面，可以避免预设宽度过小导致的引脚与支架互相干涉的情况，另一方面，还可以避免预设宽度过大导致的爬锡困难的问题。

进一步地，所述预设宽度为0.22mm-0.5mm。

当设宽度为0.22mm-0.5mm时，可以进一步地避免预设宽度过小导致的引脚与支架互相干涉的情况，以及预设宽度过大导致的爬锡困难的问题。

进一步地，所述引脚为冷轧钢引脚；或者，

所述引脚为黄铜引脚。

当引脚为冷轧钢引脚时，由于冷轧钢引脚成本较为低廉，因此，可以降低该驱动组件的成本。当引脚为黄铜引脚时，由于黄铜引脚通常具有较好的导电性能，因此，当引脚为黄铜引脚时，可以使得引脚的导电性能较好，进而使得该驱动组件的性能较好。

进一步地，所述引脚具有焊接部，所述焊接部与所述支架焊接。

引脚具有焊接部的情况下，在需要将引脚焊接至支架上时，只需将引脚的焊接部焊接至支架上即可，一方面，在焊接部的作用下可以使得引脚更好地被焊接至支架上，另一方面，在焊接部的作用下还能使得引脚上与支架焊接的位置比较固定，因而可以使得各个引脚在焊接至支架上时，被焊接的一致性更好。

本申请实施例中，由于支架与引脚位置相对应的侧壁内凹形成避让空间，以使引脚能够容置在避让空间中，并且底座、引脚或支架中的一者在该避让空间中形成有能够使引脚与侧壁之间形成预设宽度缝隙的限位结构，因此能够使引脚与侧壁之间的缝隙通过限位结构具有固定的预设宽度，从而避免缝隙过宽或者过窄导致的问题。也就是说，由于避让空间中设有限位结构，因此引脚与侧壁之间的缝隙的宽度为固定的预设值，这样就能够保证驱动件与支架装配过程中，引脚与侧壁之间的缝隙始终固定，不会因为装配误差的问题导致二者之间的缝隙太宽而影响引脚的焊接稳定性，或者导致二者之间的缝隙太窄而使引脚与支架之间产生装配干涉、较难装配。

另外，在进行将驱动件和支架装配起来的工作时，在限位结构的作用下可以保证每次装配工作中引脚与支架的侧壁之间可以预设宽度的缝隙，如此，在装配时就无需特别注意缝隙的宽度问题，也无需花心思测量缝隙的宽度是否为预设宽度，因此，使得装配工艺变得更加的简单。

另一方面，本实用新型公开一种摄像头模组，所述摄像头模组包括：

镜头；

上述一方面任一种所述的驱动组件，所述驱动组件与所述镜头连接；

电路板，所述电路板与所述驱动组件靠近像侧的一侧连接，所述电路板还与所述引脚电连接。

本申请实施例中，由于摄像头模组包括的驱动组件的引脚与支架的侧壁之间可以形成预设宽度的缝隙。这样，就可以避免缝隙太宽或者太窄的情况发生，进而可以使得当技术人员通过焊锡在该缝隙处将引脚与侧壁焊接起来时，不会发生缝隙太宽而影响引脚的焊接稳定性，或者缝隙太窄而使引脚与支架之间产生装配干涉、较难装配。当驱动组件的缝隙处可以避免焊接不良或者干涉的情况发生时，可以使得驱动组件的性能变的可靠，进而使得应用该驱动组件的摄像头模组的性能更加的可靠。

又一方面，本实用新型公开一种电子设备，所述电子设备包括上述另一方面提供的任一种所述的摄像头模组。

本申请实施例中，由于电子设备包括的驱动组件的引脚与支架的侧壁之间可以形成预设宽度的缝隙。这样，就可以避免缝隙太宽或者太窄的情况发生，进而可以使得当技术人员通过焊锡在该缝隙处将引脚与侧壁焊接起来时，不会发生缝隙太宽而影响引脚的焊接稳定性，或者缝隙太窄而使引脚与支架之间产生装配干涉、较难装配。当驱动组件的缝隙处可以避免焊接不良或者干涉的情况发生时，可以使得驱动组件的性能变的可靠，进而使得应用该驱动组件的摄像头模组的性能变的可靠，从而使得应用该摄像头模组的电子设备的性能变的可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的一种驱动组件的结构示意图；

图2是图1中的驱动组件的的局部分解图；

图3是图1中的驱动组件在另一视角下的结构示意图；

图4是图3中的驱动组件在A-A处的剖面图；

图5是本申请实施例提供的驱动组件中的一种驱动件的结构示意图；

图6是图5中的驱动件在另一视角下的结构示意图；

图7是本申请实施例提供的驱动组件中的一种支架的结构示意图；

图8是本申请实施例提供的驱动组件中的另一种驱动件的结构示意图；

图9是本申请实施例提供的一种摄像头模组的结构示意图；

图10是本申请实施例提供的一种电子设备的结构示意图。

附图标记说明：

1-驱动件；2-支架；

10-限位结构；11-底座；12-引脚；20-避让空间；21-侧壁；30-缝隙；

101-竖部；102-横部；121-接电端头；

110-端面；

100-镜头；200-驱动组件；300-电路板；400-摄像头模组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

在对本申请的技术方案进行解释说明之前，先对本申请涉及到的应用场景进行解释说明。

目前，驱动组件通常包括驱动件及支架。其中，驱动件(音圈电机)靠近支架的一侧设置有引脚，支架上具有与引脚位置相对的侧壁，在将驱动件及支架连接起来的过程中，技术人员通常会在引脚与侧壁之间预留一个预设宽度的缝隙，以便后续方便通过焊锡在该缝隙处将引脚与侧壁焊接起来。然而，在将驱动件与支架连接起来时，由于装配误差使得引脚与侧壁之间形成的缝隙的宽度存在不确定性，具体来说，存在缝隙太宽或者太窄的情况，进而导致技术人员通过焊锡在该缝隙处将引脚与侧壁焊接起来的工作变得困难，具体表现为缝隙太宽导致爬锡困难或者缝隙太窄导致引脚与支架之间出现干涉，基于此，本申请是提供了一种驱动组件、摄像头模组及电子设备来解决上述问题。

下面将结合具体实施例和附图对本申请的技术方案作进一步的说明。

图1是本申请实施例提供的一种驱动组件的结构示意图，图2是图1中的驱动组件的的局部分解图，图3是图1中的驱动组件在另一视角下的结构示意图，图4是图3中的驱动组件在A-A处的剖面图。参见图1、图2、图3及图4，该驱动组件包括驱动件1和支架2。其中，驱动件1包括底座11和引脚12，底座11与支架2相连接，引脚12从底座11的与支架2相连接的端面朝支架2的方向伸出至底座11的外部。支架2具有与引脚12位置相对的侧壁21(参见图2)，且侧壁21朝支架2自身内凹形成有避让空间20，使引脚12容置在避让空间20中。底座11、引脚12或者支架2在避让空间20中形成有限位结构10，限位结构10用于使引脚12与支架2的侧壁21之间形成缝隙30，且使缝隙30的宽度为预设宽度。

本申请实施例中，由于支架2与引脚12位置相对应的侧壁21内凹形成避让空间20，以使引脚12能够容置在避让空间20中，并且底座11、引脚12或支架2中的一者在该避让空间20中形成有能够使引脚12与侧壁21之间形成预设宽度缝隙30的限位结构10，因此通过限位结构10能够使得引脚12与侧壁21之间的缝隙30具有固定的预设宽度，从而可以避免缝隙30过宽或者过窄导致的问题。也就是说，由于避让空间20中设有限位结构10，因此引脚12与侧壁21之间的缝隙30的宽度为固定的预设值，这样就能够保证驱动件1与支架2装配过程中，引脚12与侧壁21之间的缝隙30的宽度始终在预设范围内，不会出现预留过宽的间隙导致缝隙30太宽而影响引脚12的焊接稳定性，或者预留过窄的间隙导致二者之间的缝隙30太窄而使引脚12与支架2之间产生装配干涉、较难装配。

另外，在进行将驱动件1和支架2装配起来的工作时，在限位结构10的作用下可以保证每次装配工作中引脚12与支架2的侧壁21之间可以预设宽度的缝隙30，如此，在装配时就无需特别注意缝隙30的宽度问题，也无需花心思测量缝隙30的宽度是否为预设宽度，因此，使得装配工艺变得更加的简单。

同时，在保证了引脚12与支架2的侧壁21之间的缝隙30的宽度为预设宽度的前提下，通过将引脚12与支架2焊接起来，可以使得引脚12与支架2的侧壁21之间的缝隙30的宽度始终是固定的。通俗地讲，通过将引脚12与支架2焊接起来，可以保证引脚12与支架2之间的位置关系始终保持不变，如此，一方面，使得支架2与底座11形成一个整体，可以减少待装配的零件的数量，减少装配工序。另一方面，在装配时，可以以支架2作为参照对象来确定引脚12的位置关系(即，只需将支架2安装在预设的位置上，即可认为引脚12也正好处于预设的位置)，可以减小装配难度。再一方面，通过将引脚12焊接在侧壁21上，使得引脚12不再“孤悬”(即，四周无支撑)在底座11上，因而可以使得引脚12更加的结实，避免引脚12被撞歪或者撞坏的情况发生。

其中，上述驱动件1可以是指VCM(Voice Coil Motor，音圈电机)或者其他可能的驱动元器件，本申请实施例对此不作限定。另外，底座11与支架2可以通过胶水相连接，具体地，胶水可以点在底座11的与支架2相对应的位置上，如此，当底座11与支架2接触时，胶水刚好可以夹在底座11与支架2之间，这样，就可以通过胶水将底座11与支架2连接起来。

此外，避让空间20的形状可以为矩形、菱形或者不规则的形状等等，只需能够使得引脚12容置在避让空间20中，且不会影响驱动组件的性能即可，

需要说明的是，上述引脚12的数量可以为2个，也可以根据不同的应用场景设置不同数量的引脚，本申请实施例对引脚12的数量不作限定。

其中，示例性地，当引脚12的数量为两个时，假设该两个引脚分别为第一引脚和第二引脚，那么，在一种可能的场景中，第一引脚可以为接地引脚，第二引脚可以为AF(Automatic Focus，自动对焦)引脚。当然，该两个引脚12还可以为其他的引脚，本申请实施例对此不作限定。

上述引脚12与驱动件1可以一体成型，当引脚12与驱动件1一体成型时，可以减少将引脚12镶嵌至驱动件1上的工序，进而可以使得驱动组件的装配工艺变得更加的简洁。

当然，引脚12与驱动件1也可以不一体成型，具体来说，引脚12可以镶嵌至驱动件1中，当引脚12通过镶嵌的方式安装至驱动件1中时，引脚12将是一个独立的零部件，这样，使得引脚12与驱动件1之间的安装关系变得较为灵活。具体来说，当需要将引脚12从驱动件1上拆卸下来时，就可以灵活的拆卸下来，当需要将引脚12镶嵌至驱动件1上时，再将引脚12镶嵌至驱动件1上。

在一种可能的实现方式中，上述引脚12为冷轧钢引脚，当引脚12为冷轧钢引脚时，由于冷轧钢引脚成本较为低廉，因此，可以降低该驱动组件的成本。

当然，引脚12还可以为其他材料的引脚，比如，在另一种可能的实现方式中，引脚12为黄铜引脚。由于黄铜引脚通常具有较好的导电性能，因此，当引脚12为黄铜引脚时，可以使得引脚12的导电性能较好，进而使得该驱动组件的性能较好。

接上述示例性实施例，当引脚12的数量为两个且分别为接地引脚和AF引脚时，由于接地引脚对导电性能要求不高，因此，接地引脚可以为冷轧钢引脚。由于AF引脚对导电性能要求较高，因此，AF引脚可以为黄铜引脚。由于冷轧钢引脚成本低廉，黄铜引脚导电性能好，这就使得物尽其用，能够在满足导电性能要求的前提下降低该驱动组件的成本。

需要说明的是，为了使得通过焊锡在上述缝隙30处将引脚12焊接至侧壁21上的过程中，焊接的更好，经技术人员研究发现，上述缝隙30的预设宽度可以为0.12mm-0.5mm，当预设宽度为0.12mm-0.5mm时，一方面，可以避免预设宽度过小导致的引脚12与支架2互相干涉的情况，另一方面，还可以避免预设宽度过大导致的爬锡困难的问题。

进一步地，在一些实施例中，上述预设宽度可以为0.22mm-0.5mm，当设宽度为0.22mm-0.5mm时，可以进一步地避免预设宽度过小导致的引脚12与支架2互相干涉的情况，以及预设宽度过大导致的爬锡困难的问题。

为了使得引脚12更好地被焊接至支架2上，具体来说，为了使得引脚12更好地被焊接至支架2的侧壁21上，在一些实施例中，引脚12具有焊接部，焊接部与支架2焊接。这样，在需要将引脚12焊接至支架2上时，只需将引脚12的焊接部焊接至支架2上即可，一方面，在焊接部的作用下可以使得引脚12更好地被焊接至支架2上，另一方面，在焊接部的作用下还能使得引脚12上与支架2焊接的位置比较固定，因而可以使得各个引脚12在焊接至支架2上时，被焊接的一致性更好。

接下来，本申请实施例将对限位结构10进行详细的解释说明。

关于上述限位结构10，在第一种可能的实现方式中，参见图5和图6，限位结构10位于底座11的端面110并且沿垂直于端面110的方向凸出于端面110。限位结构10与端面110一体成型或限位结构10装配于端面110。也即是，限位结构10是集成在底座11的端面110上的，这样的结构设计使得底座11具有更高的集成化功能，具体来说，只需要对现有的底座11进行加工，在底座11的端面110上加工出一个与端面110一体成型的限位结构10，或者装配上一个限位结构10，即可实现将限位结构10集成至底座11，非常的方便、快捷。

具体地，在将限位结构10集成至底座11上时，可以将限位结构10的靠近引脚12的一侧贴合在引脚12上，当底座11与支架2连接起来时，可以将限位结构10的靠近侧壁21的一侧与侧壁21相接触，使得限位结构10被夹紧在引脚12与侧壁21之间，如此，就会使得引脚12与侧壁21之间形成预设宽度的缝隙30。

其中，可以理解的是，为了使得引脚12与侧壁21之间可以形成预设宽度的缝隙30，限位结构10的高度(图6中的上下方向)需小于引脚12的高度，这样，就可以使得引脚12与侧壁21之间可以形成预设宽度的缝隙30。

还可以理解的是，限位结构10的厚度(图6中的左右方向)即为上述的预设宽度。因此，当需要保证预设宽度为0.12mm-0.5mm时，可以保证限位结构10的厚度为0.12mm-0.5mm，如此，即可保证上述预设宽度为0.12mm-0.5mm。

需要说明的是，限位结构10的形状可以为长方体或者圆柱体等等，本申请实施例对限位结构10的形状不作限定。

在第二种可能的实现方式中，参见图7，限位结构10形成于支架2的侧壁21，限位结构10沿垂直于侧壁21的方向凸出于侧壁21，限位结构10与支架2一体成型或限位结构10装配于侧壁21。也即是，限位结构10是集成至侧壁21上的，这样的结构设计使得支架2具有更高的集成化功能。具体来说，只需要对现有的支架2进行加工，在支架2的侧壁21上加工出一个与侧壁21一体成型的限位结构10，或者装配上一个限位结构10，即可实现将限位结构10集成至侧壁21，非常的方便、快捷。

具体地，将限位结构10集成至侧壁21上之后，当底座11与支架2连接起来时，可以将限位结构10的靠近引脚12的一侧与引脚12相接触，使得限位结构10被夹紧在引脚12与侧壁21之间，如此，就会使得引脚12与侧壁21之间形成预设宽度的缝隙30。

其中，可以理解的是，在该实施例中，限位结构10的厚度(图7中的前后方向)即为上述的预设宽度。因此，当需要保证预设宽度为0.12mm-0.5mm时，可以首先保证限位结构10的厚度为0.12mm-0.5mm，如此，即可保证上述预设宽度为0.12mm-0.5mm。

另外，限位结构10的形状可以为长方体或者圆柱体等等，本申请实施例对限位结构10的形状不作限定。

在第三种可能的实现方式中，参见图8，引脚12包括接电端头121和限位结构10，限位结构10包括依次相连接的竖部101和横部102，竖部101未连接横部102的一端与底座11的端面110连接，横部102未连接竖部101的一端与接电端头121一体成型或连接，竖部101靠近侧壁21的一侧与侧壁21抵接，以使接电端头121与侧壁21之间形成缝隙30。在该实施例中，引脚12自身即可形成限位结构10，使得引脚12除了具备导通电路的功能之外，还具备了限位的功能，这样，就可以通过横部102及竖部101共同形成的限位结构10进行限位，使得引脚12具备的功能更加的多元，同时，还会减少元件的数量，节省成本。

具体地，当底座11与支架2连接起来时，可以将竖部101靠近侧壁21的一侧与侧壁21接触，如此，就会使得接电端头121与侧壁21之间形成预设宽度的缝隙30，进而实现引脚12与侧壁21之间形成预设宽度的缝隙30的目的。

其中，上述竖部101的形状可以为波浪形、锯齿形等等，本申请实施例对竖部101的形状不作限定。

可以理解的是，在该实施例中，竖部101靠近侧壁21的一侧与接电端头121靠近侧壁21的一侧的距离即为上述的预设宽度。因此，当需要保证预设宽度为0.12mm-0.5mm时，可以首先保证竖部101靠近侧壁21的一侧与接电端头121靠近侧壁的一侧的距离为0.12mm-0.5mm，如此，即可保证上述预设宽度为0.12mm-0.5mm。

综上所述，由于支架2与引脚12位置相对应的侧壁21内凹形成避让空间20，以使引脚12能够容置在避让空间20中，并且底座11、引脚12或支架2中的一者在该避让空间20中形成有能够使引脚12与侧壁21之间形成预设宽度缝隙30的限位结构10，因此通过限位结构10能够使得引脚12与侧壁21之间的缝隙30具有固定的预设宽度，从而可以避免缝隙30过宽或者过窄导致的问题。也就是说，由于避让空间20中设有限位结构10，因此引脚12与侧壁21之间的缝隙30的宽度为固定的预设值，这样就能够保证驱动件1与支架2装配过程中，引脚12与侧壁21之间的缝隙30始终固定，不会因为装配误差的问题导致二者之间的缝隙30太宽而影响引脚12的焊接稳定性，或者导致二者之间的缝隙30太窄而使引脚12与支架2之间产生装配干涉、较难装配。

另外，在进行将驱动件1和支架2装配起来的工作时，在限位结构10的作用下可以保证每次装配工作中引脚12与支架2的侧壁21之间可以预设宽度的缝隙30，如此，在装配时就无需特别注意缝隙30的宽度问题，也无需花心思测量缝隙30的宽度是否为预设宽度，因此，使得装配工艺变得更加的简单。

图9是本申请实施例提供的一种摄像头模组的结构示意图。参见图9，该摄像头模组包括：镜头100、上述实施例中的任一驱动组件200以及电路板300。其中，驱动组件200与镜头100连接；电路板300与驱动组件200靠近像侧的一侧连接，电路板300还与引脚12电连接。

其中，本申请实施例提供的驱动组件200可以与上述任一实施例中驱动组件200的结构相同，并能带来相同或者类似的技术效果，在此不再赘述，具体可参照上述实施例中对驱动组件200的描述。

本申请实施例中，由于摄像头模组包括的驱动组件200的引脚12与支架2的侧壁21之间可以形成预设宽度的缝隙。这样，就可以避免缝隙30太宽或者太窄的情况发生，进而可以使得当技术人员通过焊锡在该缝隙30处将引脚12与侧壁21焊接起来时，不会发生缝隙太宽而影响引脚的焊接稳定性，或者缝隙太窄而使引脚与支架之间产生装配干涉、较难装配。当驱动组件200的缝隙30处可以避免焊接不良或者干涉的情况发生时，可以使得驱动组件200的性能变的可靠，进而使得应用该驱动组件200的摄像头模组的性能更加的可靠。

另外，在一些实施例中，在摄像头模组包括滤光片时，滤光片可以直接承载在支架2上，也即是，支架2可以用于承载滤光片，这样，使得支架2的功能更加的多元，避免了需要单独设置滤光片承载架的情况，因而，可以在一定程度上降低该摄像头模组的制造成本。

其中，在一种可能的实现方式中，可以在支架2上设置安装槽，这样，滤光片就可以安装在安装槽中，以实现将滤光片承载在支架2上的目的。当然，还可以通过其他方式将滤光片承载在支架2上，本申请实施例对此不作限定。

图10是本申请实施例提供的一种电子设备的结构示意图，该电子设备包括上述实施例中的任一种摄像头模组400。

其中，本申请实施例提供的摄像头模组400可以与上述任一实施例中摄像头模组400的结构相同，并能带来相同或者类似的技术效果，在此不再赘述，具体可参照上述实施例中对摄像头模组400的描述。

本申请实施例中，由于电子设备包括的驱动组件200的引脚12与支架2的侧壁21之间可以形成预设宽度的缝隙。这样，就可以避免缝隙30太宽或者太窄的情况发生，进而可以使得当技术人员通过焊锡在该缝隙30处将引脚12与侧壁21焊接起来时，不会发生缝隙太宽而影响引脚的焊接稳定性，或者缝隙太窄而使引脚与支架之间产生装配干涉、较难装配。当驱动组件200的缝隙30处可以避免焊接不良或者干涉的情况发生时，可以使得驱动组件200的性能变的可靠，进而使得应用该驱动组件200的摄像头模组的性能变的可靠，从而使得应用该摄像头模组的电子设备的性能变的可靠。

其中，上述电子设备可以为手机、平板电脑和可穿戴手表等任意可以用到上述摄像头模组400的电子设备，本申请实施例对电子设备不作限定。

以上对本实用新型实施例公开的一种驱动组件、摄像头模组及电子设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的驱动组件、摄像头模组及电子设备及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种驱动组件，其特征在于，所述驱动组件包括驱动件和支架；

所述驱动件包括底座和引脚，所述底座与所述支架相连接，所述引脚从所述底座的与所述支架相连接的端面朝所述支架的方向伸出至所述底座的外部；

所述支架具有与所述引脚位置相对的侧壁，且所述侧壁朝所述支架自身内凹形成有避让空间，使所述引脚容置在所述避让空间中；

所述底座、所述引脚或者所述支架在所述避让空间中形成有限位结构，所述限位结构用于使所述引脚与所述支架的侧壁之间形成缝隙，且使所述缝隙的宽度为预设宽度。

2.根据权利要求1所述的驱动组件，其特征在于，所述限位结构位于所述底座的端面并且沿垂直于所述端面的方向凸出于所述端面；

所述限位结构与所述端面一体成型或所述限位结构装配于所述端面。

3.根据权利要求1所述的驱动组件，其特征在于，所述引脚包括接电端头和所述限位结构，所述限位结构包括依次相连接的竖部和横部，所述竖部未连接所述横部的一端与所述底座的端面连接，所述横部未连接所述竖部的一端与所述接电端头一体成型或连接，所述竖部靠近所述侧壁的一侧与所述侧壁抵接，以使所述接电端头与所述侧壁之间形成所述缝隙。

4.根据权利要求1所述的驱动组件，其特征在于，所述限位结构形成于所述支架的侧壁，所述限位结构沿垂直于所述侧壁的方向凸出于所述侧壁，所述限位结构与所述支架一体成型或所述限位结构装配于所述侧壁。

5.根据权利要求1-4任一项所述的驱动组件，其特征在于，所述预设宽度为0.12mm-0.5mm。

6.根据权利要求5所述的驱动组件，其特征在于，所述预设宽度为0.22mm-0.5mm。

7.根据权利要求1-4任一项所述的驱动组件，其特征在于，所述引脚为冷轧钢引脚；或者，

所述引脚为黄铜引脚。

8.根据权利要求1-4任一项所述的驱动组件，其特征在于，所述引脚具有焊接部，所述焊接部与所述支架焊接。

9.一种摄像头模组，其特征在于，所述摄像头模组包括：

镜头；

权利要求1-8任一项所述的驱动组件，所述驱动组件与所述镜头连接；

电路板，所述电路板与所述驱动组件靠近像侧的一侧连接，所述电路板还与所述引脚电连接。

10.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括权利要求9所述的摄像头模组。

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