JPH11167967A - コネクタ実装構造体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コネクタ着脱時にコネクタリードの破損を生
じさせず、かつ、プリント配線板の実装密度を低下させ
ることなくコネクタを実装可能なコネクタ実装構造体を
提供する。 【解決手段】 コネクタ１０を箱体２０の開口周縁部２
０ａに嵌合させ、箱体２０の開口周縁部２０ａ及び蓋体
３０の開口周縁部３０ａによって形成される開口部に配
置し、コネクタ着脱時におけるコネクタ１０の移動を開
口周縁部２０ａ及び３０ａで規制する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コネクタの着脱時
にコネクタに作用する外力によってコネクタが移動しな
いようにコネクタをプリント配線板に実装するコネクタ
実装構造体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、種々のコネクタが知られている
が、一般的に、コネクタの着脱に際して、その着脱に係
る外力がコネクタに作用する。従って、コネクタをプリ
ント配線板に実装する場合、コネクタの着脱時にプリン
ト配線板に実装されたコネクタが移動しないような工夫
が必要であった。その理由は、コネクタ着脱時にコネク
タが移動すると、プリント配線板にはんだ付けされたコ
ネクタリードが変形するため、コネクタリードに応力が
発生し、コネクタリードの破損やはんだ付けの破壊が生
じる可能性が高くなるからである。

【０００３】上述したコネクタ着脱時の外力によるコネ
クタの移動を規制する工夫としては、例えば実公平４−
２７１０４号公報にコネクタ支持装置が開示されてい
る。このコネクタ支持装置を図１１に基づいて説明す
る。図１１は、プリント配線板上に固定されたコネクタ
を示す側面図である。図１１中のコネクタ５００に対と
なる外部コネクタ９００は、矢印Ｇで示す方向から着脱
される。図１１に示した例では、プリント配線板６００
にコネクタ５００をネジ８００でネジ止めすることによ
ってプリント配線板６００上にコネクタ５００を固定す
ると共に、プリント配線板を収納する筐体７００の一部
を切り起こしてコネクタ５００やそのコネクタ５００が
載置されたプリント配線板６００を支持するようにして
いる。これによって、コネクタ５００の矢印Ｇ及びＨ方
向への移動が規制される。このように、コネクタ５００
をプリント配線板６００に固定することによって、コネ
クタ５００が移動することを規制し、コネクタリード５
０１における応力の発生を防止して、コネクタリード５
０１の破損やコネクタリード５０１の端部５０１ａにな
されたはんだ付けの破壊を防止している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】近年、プリント配線板
に実装される電子素子の数も増加の一途をたどってお
り、プリント配線板上の電子素子の実装密度を向上させ
るために、電子素子の表面実装化が進んでいる。

【０００５】しかしながら、上述のようにコネクタをプ
リント配線板上に載置する場合、コネクタの載置される
領域には、電子素子の実装ができない。例えば、図１２
に、上述した図１１に示したコネクタ５００の平面図を
示した。図１２の平面図に示すように、コネクタ５００
の載置された領域（図１２中に破線で示した領域）に
は、他の電子素子を実装することができない。従って、
コネクタをプリント配線板上に載置した場合には、プリ
ント配線板における電子素子の実装密度の低下を引き起
こすことになる。以下、電子素子を実装できない領域を
素子実装不可能領域という。

【０００６】本発明は、上述した問題を解決するために
なされたものであり、コネクタ着脱時にコネクタリード
の破損を生じさせず、かつ、プリント配線板の実装密度
を低下させることなくコネクタを実装可能なコネクタ実
装構造体を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段及び発明の効果】上述の目
的を達成するためになされた請求項１に記載のコネクタ
実装構造体は、電子素子の実装されたプリント配線板
と、プリント配線板に対しコネクタリードを介して電気
的に接続されたコネクタと、コネクタに対をなす外部コ
ネクタの着脱により当該コネクタに作用する外力によっ
て当該コネクタが移動するのを規制する規制壁を設けた
筐体とを備えることを特徴とする。

【０００８】本発明のコネクタ実装構造体では、プリン
ト配線板にコネクタリードを介して電気的に接続された
コネクタに対しそのコネクタに対をなす外部コネクタが
着脱される際、その外部コネクタの着脱によって作用す
る外力によるコネクタの移動を筐体に設けられた規制壁
が規制する。

【０００９】コネクタには、一般的に、その着脱時に大
きな外力が作用する。この外力でコネクタが移動すれ
ば、プリント配線板に端部をはんだ付けされたコネクタ
リードは大きく変形し、コネクタリードには大きな応力
が発生して、コネクタリードの破損やはんだ付けの破壊
が生じる。そこで、従来は、コネクタの移動を規制する
ため、コネクタをプリント配線板にネジ等で固定するの
が一般的であった。しかしながら、コネクタをプリント
配線板に固定する場合、載置されたコネクタによってプ
リント配線板上の電子素子の実装密度を低下させてしま
う。

【００１０】そこで、本発明のコネクタ実装構造体にお
いては、筐体に設けた規制壁によってコネクタの移動を
規制する。コネクタの移動が規制されれば、コネクタの
移動によるコネクタリードの変形が生じない。従って、
コネクタリードにおける応力の発生を抑えることがで
き、コネクタリードの破損を防止することができる。結
果として、従来のようにコネクタをプリント配線板へ載
置して固定する必要はなくなり、プリント配線板上の素
子実装不可能領域が減少して電子素子の実装密度の低下
を抑えることができる。

【００１１】ここで、コネクタと筐体に設けられた規制
壁の構成例を図９に基づいて説明する。図９は、図示し
ないプリント配線板に接続されたコネクタの筐体に対す
る配置を示す断面図である。なお、コネクタの上面側に
位置する筐体の部分（それぞれの図の上側に位置する筐
体の部分）を筐体上部と記述し、コネクタの下面側に位
置する筐体の部分（それぞれの図の下側に位置する筐体
の部分）を筐体下部と記述して区別することとする。ま
た、図９では、それぞれ矢印Ｂで示す方向から図示しな
い外部コネクタが着脱されるものとする。

【００１２】図９（ａ）では、筐体上部２００に２つの
凸部２００ｘ，２００ｙが形成されている。従って、コ
ネクタ１００に作用する外力によるコネクタ１００の移
動のうち、矢印Ｂで示す方向への移動を凸部２００ｙの
コネクタ側の面２００ｂが規制し、矢印Ａで示す方向へ
の移動を凸部２００ｘのコネクタ側の面２００ａが規制
する。また、矢印Ｃで示す方向への移動を面２００ｃが
規制し、矢印Ｄで示す方向への移動を面３００ｄが規制
するという具合である。つまり、この場合、面２００
ａ，２００ｂ，２００ｃ，３００ｄが規制壁である。

【００１３】図９（ｂ）では、筐体上部２０１に凸部２
０１ｘが形成されており、筐体下部３０１に凸部３０１
ｘが形成されている。従って、コネクタ１０１に作用す
る外力によるコネクタ１０１の移動のうち、矢印Ｂで示
す方向への移動を凸部３０１ｘのコネクタ側の面３０１
ｂが規制し、矢印Ａで示す方向への移動を凸部２０１ｘ
のコネクタ側の面２０１ａが規制する。また、矢印Ｃで
示す方向への移動を面２０１ｃが規制し、矢印Ｄで示す
方向への移動を面３０１ｄが規制するという具合であ
る。この場合は、面２０１ａ，３０１ｂ，２０１ｃ，３
０１ｄが規制壁である。

【００１４】図９（ｃ）では、コネクタ１０２に２つの
凸部１０２ｘ，１０２ｙが形成されており、筐体上部２
０２に凸部２０２ｘが、筐体下部３０２に凸部３０２ｘ
が形成されている。そして、コネクタ１０２に作用する
外力によるコネクタ１０２に移動のうち、矢印Ｂで示す
方向への移動を凸部３０２ｘのコネクタ側の面３０２ｂ
が規制し、矢印Ａで示す方向への移動を凸部２０２ｘの
コネクタ側の面２０２ａが規制する。また、矢印Ｃで示
す方向への移動は面２０２ｃが規制し、矢印Ｄで示す方
向への移動は面３０２ｄが規制するという具合である。
この場合は、面２０２ａ，３０２ｂ，２０２ｃ，３０２
ｄが規制壁である。

【００１５】なお、上述の例では図９に垂直方向のコネ
クタの移動を規制する構成は例示していないが、同様に
種々の構成が考えられる。また、全ての方向へのコネク
タの移動を規制する構造でなくてもよく、コネクタに対
して相対的に大きな外力のかかる方向にのみ規制壁を設
ける構成であってもよい。また、コネクタと筐体とは、
もともと当接するように構成してもよいし、図１０に示
すように、通常は隙間４０１があって、外部コネクタの
着脱によりコネクタに作用する外力によってコネクタが
規制壁に当接するように構成してもよい。

【００１６】もちろん、上述した例に限られず、コネク
タに作用する外力によるコネクタの移動を筐体の規制壁
にて規制する構成であればよい。例えば請求項２に示す
ように、筐体はコネクタが配置される開口部を有してお
り、コネクタのハウジング部に形成された嵌合部と筐体
の開口部の周縁の一部又は全部とを嵌合させ、その嵌合
させた筐体開口部周縁を規制壁として機能させるよう構
成してもよい。例えば、図９（ｄ）及び（ｅ）に示すよ
うな具合である。図９（ｄ）では、コネクタ１０３のハ
ウジング部に形成された嵌合部としての嵌合凹部１０３
ｘと筐体上部２０３の周縁２０３ｘとが嵌合している。
また、図９（ｅ）では、コネクタ１０４のハウジング部
に形成された嵌合部としての嵌合凸部１０４ｘが筐体上
部２０４の周縁２０４ｘに形成された凹部に嵌合してい
る。

【００１７】図９（ｄ）においては、コネクタ１０３の
矢印Ｂで示す方向への移動を周縁２０３ｘの面２０３ｂ
が規制し、矢印Ａで示す方向への移動を周縁２０３ｘの
面２０３ａが規制し、矢印Ｃで示す方向への移動を周縁
２０３ｘの面２０３ｃが規制する。一方、コネクタ１０
３の矢印Ｄで示す方向への移動は、コネクタ１０３が作
用する外力によって筐体下部３０３の周縁３０３ｘの面
３０３ｄに当接することでこの面３０３ｄによって規制
される。また、図９（ｅ）においては、コネクタ１０４
の矢印Ｂで示す方向への移動を筐体上部２０４の周縁２
０４ｘの面２０４ｂが規制し、矢印Ａで示す方向への移
動を周縁２０４ｘの面２０４ａが規制し、矢印Ｃで示す
方向への移動を周縁２０４ｘの面２０４ｃが規制する。
一方、矢印Ｄで示す方向への移動は、筐体下部３０４の
周縁３０４ｘの面３０４ｄにコネクタ１０４が当接する
ことによって、この面３０４ｄによって規制される。

【００１８】ところで、筐体の形成、コネクタやプリン
ト配線板の組み付けを容易にすることを考えれば、請求
項３に示すように、筐体は箱体と蓋体とから構成されて
おり、当該箱体及び蓋体の周縁で開口部を形成し、当該
開口部を形成する箱体又は蓋体の少なくとも一方の開口
周縁部をコネクタの嵌合部に嵌合させ、箱体及び蓋体の
開口周縁部を規制壁として機能させるよう構成すること
が好ましい。

【００１９】この場合、上述の例で言えば、図９（ｄ）
に示す筐体上部２０３が箱体として、筐体下部３０３が
蓋体として構成されている場合が相当する。また、図９
（ｅ）に示す筐体上部２０４が箱体として、筐体下部３
０４が蓋体として構成されている場合が相当する。

【００２０】ここで、図１に基づき、図９（ｄ）に示し
た構成をさらに詳しく説明する。図１は、図９（ｄ）を
矢印Ｂで示す方向から見た正面図である。なお、図１で
は、コネクタ１０３をコネクタ１０、筐体上部２０３を
箱体２０、筐体下部３０３を蓋体３０として示した。図
１では、箱体２０の開口周縁部２０ａがコネクタ１０の
嵌合部と嵌合している様子を破線で示した。つまり、こ
こではコネクタ１０の嵌合部に箱体２０の開口周縁部２
０ａのみが嵌合している。例えば図３に示すように、コ
ネクタ１０のハウジング部１１に形成された嵌合凹部１
１ａに箱体２０の開口周縁部２０ａが嵌合するという具
合である。

【００２１】なお、図１に示した例では、コネクタが箱
体側に嵌合したが、蓋体側に嵌合するようにしてもよい
し、箱体及び蓋体の両方に嵌合するようにしてもよい。
外力の作用に対して丈夫に構成することを考えれば、箱
体及び蓋体の両方と嵌合するように構成することが望ま
しい。ところで、例えば箱体が鋳込で製造されるのに対
し、蓋体をプレスで製造するようなときには、蓋体には
製品間で寸法のばらつきができる。このような場合に
は、コネクタに丁度嵌合する蓋体を製造することが困難
であるため、コネクタを箱体側にのみ嵌合させることが
考えられる。例えば、車両の制御を行う車両制御装置の
プリント配線板を収納する筐体は、箱体としてのケース
をアルミダイキャストで製造するのに対して、蓋体とし
てのカバーはプレスで製造することが知られている。

【００２２】ところで、コネクタには上述したように外
部コネクタの着脱時に外力が作用するため、コネクタは
プリント配線板に対し挿入実装されるのが一般的であ
る。しかしながら、表面実装部品と挿入実装部品は、は
んだ付け、プリント配線板へのそれぞれの部品の組み付
けの工程が異なっているという現状がある。例えば、表
面実装部品に対しては、外部からの熱源によりはんだ付
けを行う「リフローソルダリング」によるはんだ付けが
なされるが、挿入実装部品に対しては、溶融したはんだ
にはんだ付け面を接触又は浸漬させてはんだ付けを行う
「フローソルダリング」によるはんだ付けがなされると
いう具合である。

【００２３】従って、このようなはんだ付けや組み付け
工程の違いを考慮した場合、全ての部品を表面実装化す
ることができれば、組付工程の大幅な削減が実現でき
る。そこで、請求項４に示すように、コネクタリードを
プリント配線板の少なくとも片面側と面接触させる表面
実装方式によってコネクタをプリント配線板に接続する
ことが考えられる。

【００２４】本発明では、外部コネクタの着脱時に作用
する外力によるコネクタの移動を筐体に設けられた規制
壁が規制する。その結果、コネクタリードに作用する力
をなくす又は小さくすることができるため、コネクタを
挿入実装する必要性がない。従って、この場合、コネク
タリードをプリント配線板と面接触させ、表面実装方式
でコネクタをプリント配線板に接続するのである。例え
ばコネクタリードでプリント配線板を挟み込むようにし
てプリント配線板の両面にコネクタリードを面接触させ
ることが考えられる。これによって、プリント配線板に
対するコネクタの接続が容易になり、コネクタの組み付
け工程を簡易化することができる。そして、将来、コネ
クタ以外の挿入実装部品が表面実装化されれば、組み付
け工程の大幅な削減が実現できる。

【００２５】なお、コネクタの移動をより確実に規制す
ることを考えれば、請求項５に示す構成を採用すること
が好ましい。すなわち、その構成は、外部コネクタの着
脱側と反対側の面をプリント配線板の端部に当接させて
コネクタを配置し、プリント配線板の端部でコネクタの
移動を規制するよう構成したことを特徴とするものであ
る。ここで、「外部コネクタとの着脱側と反対側の面」
というのは、通常、コネクタリードが配設されている面
である。この場合、この面を筐体に固定されるプリント
配線板の端部に当接させてコネクタを配置する。

【００２６】例えば図８にコネクタ１０とプリント配線
板４０との位置関係を示す側面図を示した。コネクタ１
０に対しては、図８中に矢印Ｉで示す方向から外部コネ
クタが着脱する。ここで、プリント配線板４０は、図示
しない筐体に固定されるため、コネクタ１０の矢印Ｉで
示す方向への移動は、プリント配線板４０の端部にて規
制される。これによって、コネクタの移動は、筐体の規
制壁で規制されると共に、プリント配線板の端部でも規
制されることになる。結果として、コネクタリードへ作
用する力をさらに抑えることができ、コネクタリードの
破損を確実に防止することができる。

【００２７】また、組み付け工程において、筐体にプリ
ント配線板が固定されるまでは、コネクタがプリント配
線板に対して移動することによって、コネクタとプリン
ト配線板とを接続したコネクタリードに曲げ等に対する
応力が発生し、コネクタリードを破損することも考えら
れる。そこで、請求項６に示すように、プリント配線板
の端部にコネクタを配置した状態で当該コネクタをプリ
ント配線板に対し固定する固定部を当該コネクタに形成
することが考えられる。この場合、コネクタは、固定部
によってプリント配線板に対して固定される。すなわ
ち、プリント配線板に対するコネクタの移動が規制され
るため、組み付け工程においてもコネクタリードに作用
する力を緩和することができる。

【００２８】ところで、コネクタをプリント配線板に接
続する場合に、組み付け機械を用いて自動的に組み付け
ることを考えると、プリント配線板上にコネクタを載置
しないときには、プリント配線板の外側に架空の組み付
けポイントを設定しなければならないという手間がかか
る。そこで、請求項７に示すように、コネクタとプリン
ト配線板の端部とにそれぞれ対応する凸部及び凹部を形
成し、プリント配線板の端部に形成された凹部又は凸部
をコネクタに形成された凸部又は凹部に嵌合させること
によってコネクタがプリント配線板に対して位置決めさ
れるよう構成するとよい。

【００２９】この場合、コネクタのプリント配線板の端
部との接触部分に凸部又は凹部を形成し、一方、プリン
ト配線板の端部のコネクタとの接触部分にコネクタ側の
凸部に対応する凹部又は凹部に対応する凸部を形成して
おく。そして、コネクタをプリント配線板に接続する
際、プリント配線板の端部に形成された凹部又は凸部を
コネクタに形成された凸部又は凹部に嵌合させること
で、プリント配線板に対するコネクタの位置決めがなさ
れる。これによって、組み付け機械に精密なポイント設
定をする必要がなくなり、プリント配線板に対するコネ
クタの組み付けが容易になる。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施
形態を図面を参照して説明する。図１及び図２に、本実
施形態のコネクタ実装構造体１を示す。図１は正面図で
あり、図２は、図１のＢ−Ｂ線断面図である。

【００３１】コネクタ実装構造体１は、コネクタ１０
と、プリント配線板４０と、箱体２０と、蓋体３０とを
備えている。コネクタ１０にはコネクタ１０と対をなす
図示しない外部のコネクタを嵌着する凹部１５が形成さ
れており、この凹部１５には外部のコネクタに接続され
る接触子１４が突出している。また、プリント配線板４
０の表面には図示しない複数の電子素子が実装されてい
る。このプリント配線板４０に対して、上述のコネクタ
１０は、コネクタリード１２によって電気的に接続され
ている。従って、外部コネクタをコネクタ１０の凹部１
５に接続すれば、外部との信号の受け渡しが可能とな
る。なお、コネクタリード１２は、図２に示すように、
プリント配線板４０の両面に面接触している。このよう
に、コネクタ１０は、プリント配線板４０にいわゆる表
面実装方式で接続されている。

【００３２】また、コネクタ１０のコネクタリード１２
の配設された面に突出するように固定部１３が形成され
ており、この固定部１３にプリント配線板４０は挟み込
まれる。その結果、コネクタ１０はプリント配線板４０
に対して固定される。コネクタ１０とプリント配線板４
０の接続については後述する。このようにコネクタ１０
をプリント配線板４０に固定した状態で、プリント配線
板４０を箱体２０の所定位置にセットし、プリント配線
板４０を蓋体３０と共に箱体２０に対しネジ５０でネジ
止めしてコネクタ実装構造体１が組み立てられる。つま
り、プリント配線板４０は、ネジ５０によって箱体２０
に固定される。

【００３３】また、コネクタ１０は、箱体２０の開口周
縁部２０ａに嵌合し、箱体２０の開口周縁部２０ａ及び
蓋体３０の開口周縁部３０ａによって形成される開口部
に配置される。図３に示すように、コネクタ１０のハウ
ジング部１１に「嵌合部」としての嵌合凹部１１ａが形
成されており、この嵌合凹部１１ａに箱体２０の開口周
縁部２０ａが嵌合する。

【００３４】次に、上述したプリント配線板４０とコネ
クタ１０の接続を詳しく説明する。図４及び図５に、本
実施形態のコネクタ実装構造体１におけるコネクタ１０
を示した。ここで図４は平面図であり、図５は、図４の
Ａ−Ａ線断面図である。上述したように、コネクタ１０
のハウジング部１１には箱体２０の開口周縁部２０ａが
嵌合する嵌合凹部１１ａが形成されている。そして、コ
ネクタ１０の外部コネクタとの着脱面と反対側の面に
は、一群のコネクタリード１２が突出して配設されてい
る。このコネクタリード１２は、図５に示すように、上
下２列に配設されており、上下２列の幅は、プリント配
線板４０を挟み込み易いように先端部分が広く、また、
プリント配線板４０のパターンに密着するように中間部
分が狭くなっている。

【００３５】また、この一群のコネクタリード１２の両
側には、２つの固定部１３がコネクタリード１２と同様
に突出して設けられている。この固定部１３は、コネク
タ１０のハウジング部１１に用いられる樹脂で形成する
ことが考えられる。図５に示すように、この固定部１３
は、丁度プリント配線板４０を挟み込む隙間１３ｂを有
している。そして、この固定部１３のプリント配線板４
０の端部との接触部分には、プリント配線板４０に対す
る位置決めを行うための凸部１３ａが形成されている。

【００３６】一方、図６に、本実施形態のコネクタ実装
構造体１におけるプリント配線板４０を示した。プリン
ト配線板４０には、箱体２０にネジ止めするためのネジ
穴４１と、コネクタ１０を接続するときに位置決めを行
うための凹部４０ａとが形成されている。

【００３７】従って、コネクタ１０に設けられた固定部
１３の隙間１３ｂにプリント配線板４０の一部が挟み込
まれてコネクタ１０がプリント配線板４０に対して固定
されると共に、コネクタ１０の固定部１３に形成された
凸部１３ａとプリント配線板４０の端部に形成された凹
部４０ａとが嵌合してコネクタ１０のプリント配線板４
０に対する位置決めがなされる。

【００３８】図７及び図８には、プリント配線板４０に
対してコネクタ１０が固定された様子を示した。図７は
平面図であり、図８は側面図である。コネクタ１０はプ
リント配線板４０の端部に接するようにプリント配線板
４０の外部に配置される。このとき、コネクタリード１
２がプリント配線板４０の両面に面接触することによっ
て、コネクタ１０は電気的にプリント配線板４０に接続
され、固定部１３がプリント配線板４０の一部を挟み込
むことによって、コネクタ１０はプリント配線板４０に
固定される。

【００３９】以下、本実施形態のコネクタ実装構造体１
の発揮する効果を説明する。なお、ここでの説明に対す
る理解を容易にするため、従来の問題点を繰り返し簡単
に説明する。図１１に示すコネクタ５００には外部コネ
クタ９００との着脱時に大きな外力が作用する。そのた
め、その外力に起因しコネクタリード５０１に発生する
応力によってコネクタリード５０１が破損するのを防止
する必要があり、コネクタ５００はプリント配線板６０
０にネジ８００で固定されるのが一般的であった。ま
た、筐体７００の一部を切り起こしてコネクタ５００を
補助的に支持する工夫もなされていた。しかしながら、
このような方法においては、コネクタ５００はプリント
配線板６００上に載置されることになり、図１２の平面
図に破線で示したような素子実装不可能領域が生じ、プ
リント配線板６００上の電子素子の実装密度を低下させ
てしまうことになる。

【００４０】これに対して、本実施形態のコネクタ実装
構造体１では、プリント配線板４０ではなく、プリント
配線板４０を固定する箱体２０にコネクタ１０を嵌合さ
せて固定する。その結果、外部コネクタの着脱による外
力の作用によるコネクタ１０の移動を箱体２０及び蓋体
３０にて規制する。例えば、図２中の矢印Ｋで示す方向
へのコネクタ１０の移動は、箱体２０の開口周縁部２０
ａで規制される。また、図１中の矢印Ｄ及びＥで示す方
向へのコネクタ１０の移動も、箱体２０の開口周縁部２
０ａにて規制される。また、図１中の矢印Ｆで示す方向
へのコネクタ１０の移動は、コネクタ１０が蓋体３０の
開口周縁部３０ａに当接することによって蓋体３０の開
口周縁部３０ａで規制される。その結果、外部のコネク
タの着脱による外力によってコネクタリード１２が破損
することを防止することができ、プリント配線板４０上
にコネクタ１０を載置する必要がなくなるため、プリン
ト配線板４０上の素子実装不可能領域を減少させ、電子
素子の実装密度の低下を防止することができる。

【００４１】また、本実施形態のコネクタ実装構造体１
では、図２に示すように、コネクタ１０が箱体２０に固
定されたプリント配線板４０の端部に接するように配置
される。従って、図２中に矢印Ｋで示す方向へのコネク
タ１０の移動は、箱体２０の開口周縁部２０ａのみなら
ず、プリント配線板４０でも規制されることになる。こ
れによって、外部のコネクタの着脱による外力によって
コネクタリード１２を破損することを確実に防止するこ
とができる。

【００４２】さらにまた、本実施形態のコネクタ実装構
造体１では、図４に示したように、コネクタ１０に固定
部１３が設けられ、コネクタ１０はこの固定部１３でプ
リント配線板４０に固定される。従って、箱体２０にプ
リント配線板４０を固定する前の段階においても、コネ
クタリード１２に作用する力を緩和することができ、コ
ネクタリード１２の破損を防止することができる。

【００４３】さらに、この固定部１３には、凸部１３ａ
が設けられており（図４参照）、プリント配線板４０に
設けられた凹部４０ａと（図６参照）嵌合してコネクタ
１０の位置決めがなされる。そのため、コネクタ１０を
プリント配線板４０に対し、組み付け機械を用いて自動
的に組み付ける場合にも、プリント配線板４０の外側に
架空の組み付けポイントを設定する必要がなくなり、プ
リント配線板４０に対するコネクタ１０の組み付けを容
易にしている。

【００４４】また、上述したようにコネクタには外部の
コネクタとの着脱時に外力が作用するため、コネクタを
表面実装化することは困難とされていた。これに対し
て、本実施形態のコネクタ実装構造体１では、コネクタ
１０を箱体２０に嵌合させて固定するため、コネクタリ
ード１２をプリント配線板４０に挿入してはんだ付けす
るいわゆる挿入実装の必要性がなくなり、コネクタ１０
は、コネクタリード１２をプリント配線板４０に面接触
させるいわゆる表面実装方式で接続される。その結果、
プリント配線板４０に対するコネクタ１０の接続が容易
になり、コネクタ１０の組み付け工程を簡易化すること
ができる。また、コネクタ１０の表面実装化が実現され
たことにより、プリント配線板４０に実装される他の挿
入実装部品が表面実装化されれば、組付工程の大幅な削
減が実現できる。

【００４５】ここで、上述した組付工程の削減を説明す
るために、一般的な組付工程を図１３のフローチャート
に基づいて説明する。まず最初のステップＳ１０００に
おいて、プリント配線板の部品面に表面実装部品（ＳＭ
Ｄ）を組み付ける。続くＳ１０１０では、リフローソル
ダリングを行う。これは、プリント配線板をリフロー槽
に通すことによってＳ１０００で組み付けた表面実装部
品のはんだ付けを行うものである。

【００４６】Ｓ１０２０では、自動挿入部品の組み付け
を行う。これは、組み付け機械にプリント配線板上のポ
イントを設定し、自動的に挿入部品を組み付けるもので
ある。Ｓ１０３０では、異型部品の組み付けを行う。異
型部品としては大型部品や多ピンリード部品があり、こ
こでは手作業での組み付けを行う。Ｓ１０４０では、プ
リント配線板のはんだ面に表面実装部品の組み付けを行
う。さらに、Ｓ１０５０では、製品組み付けを行う。こ
こでは、コネクタや放熱フィン等が組み付け機械によっ
て自動的に組み付けられる。

【００４７】そして、Ｓ１０６０では、フローソルダリ
ングを行う。これは、噴流はんだを用いたはんだ付けで
ある。Ｓ１０７０にて検査を行い、その後、本組付処理
を終了する。このように、表面実装部品と挿入実装部品
とを混載実装する場合には、リフローソルダリングの工
程（Ｓ１０１０）と、フローソルダリングの工程（Ｓ１
０６０）とが必要となる。ここで、挿入実装部品が全て
表面実装化されれば、部品面に部品の組み付けをし（Ｓ
１０００に相当する処理）、続いてはんだ面に部品の組
み付けて（Ｓ１０４０に相当する処理）、最後に、リフ
ローソルダリングを行えばよく（Ｓ１０１０に相当する
処理）、組み付け工程が大幅に削減されることになる。
本実施形態のコネクタ実装構造体１では、コネクタ１０
についての表面実装を実現した。従って、他の挿入実装
部品の表面実装化がされれば、このような組み付け工程
の大幅な削減が実現される。

【００４８】以上、本発明はこのような実施形態に何等
限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範
囲において種々なる形態で実施し得る。例えば、上記実
施形態のコネクタ実装構造体１では、コネクタ１０は箱
体２０に嵌合して開口部に配置されたが、例えば蓋体３
０に嵌合するよう構成することも考えられるし、あるい
は、箱体２０と蓋体３０の両方に嵌合するよう構成する
ことも考えられる。また、このように必ずしも嵌合させ
る必要はなく、図９（ａ）〜（ｃ）の断面図に示したよ
うに、コネクタが外力の影響によって筐体に対して所定
量以上移動しないような構成であればよい。

【００４９】また、上記実施形態のコネクタ実装構造体
１では、コネクタ１０の固定部１３に位置決めのための
凸部を形成したが、プリント配線板４０との接触部分で
あればどこに凸部を形成しても構わない。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態のコネクタ実装構造体を示す正面図で
ある。

【図２】図１のＢーＢ線断面図である。

【図３】実施形態の箱体の開口周縁部と嵌合するコネク
タの嵌合凹部を示す斜視図である。

【図４】実施形態のコネクタを示す平面図である。

【図５】図４のＡ−Ａ線断面図である。

【図６】実施形態のプリント配線板を示す平面図であ
る。

【図７】実施形態のコネクタがプリント配線板に固定さ
れた様子を示す平面図である。

【図８】実施形態のコネクタがプリント配線板に固定さ
れた様子を示す側面図である。

【図９】コネクタと規制壁を形成した筐体との配置構成
を例示する説明図である。

【図１０】コネクタと規制壁を形成した筐体との配置構
成を例示する説明図である。

【図１１】従来におけるコネクタのプリント配線板への
実装を説明する側面図である。

【図１２】従来におけるコネクタのプリント配線板への
実装を説明する平面図である。

【図１３】一般的な組付工程を示すフローチャートであ
る。

【符号の説明】

１…コネクタ実装構造体 １０…コネクタ １１…ハウジング部 １１ａ…嵌合
凹部 １２…コネクタリード １３…固定部 １３ａ…凸部 １４…接触子 １５…凹部 ２０…箱体 ２０ａ…開口周縁部 ３０…蓋体 ３０ａ…開口周縁部 ４０…プリン
ト配線板 ４０ａ…凹部 ４１…ネジ穴 ５０…ネジ １００，１０１，１０２，１０３，１０４…コネクタ ２００，２０１，２０２，２０３，２０４…筐体上部 ３００，３０１，３０２，３０３，３０４…筐体下部 ５００…コネクタ ５０１…コネクタリード ５０１ａ…先
端部 ６００…プリント配線板 ７００…筐体 ８００…ネジ ９００…外部
コネクタ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電子素子の実装されたプリント配線板
   と、 前記プリント配線板に対しコネクタリードを介して電気
   的に接続されたコネクタと、 前記コネクタに対をなす外部コネクタの着脱により当該
   コネクタに作用する外力によって当該コネクタが移動す
   るのを規制する規制壁を設けた筐体と、 を備えることを特徴とするコネクタ実装構造体。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のコネクタ実装構造体に
   おいて、 前記筐体は前記コネクタが配置される開口部を有してお
   り、前記コネクタのハウジング部に形成された嵌合部と
   前記筐体の開口部の周縁の一部又は全部とを嵌合させ、
   その嵌合させた前記筐体開口部周縁を前記規制壁として
   機能させるよう構成したことを特徴とするコネクタ実装
   構造体。
3. 【請求項３】 請求項２に記載のコネクタ実装構造体に
   おいて、 前記筐体は箱体と蓋体とから構成されており、当該箱体
   及び蓋体の周縁で前記開口部を形成し、当該開口部を形
   成する前記箱体又は蓋体の少なくとも一方の開口周縁部
   を前記コネクタの嵌合部に嵌合させ、前記箱体及び蓋体
   の開口周縁部を前記規制壁として機能させるよう構成し
   たことを特徴とするコネクタ実装構造体。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載のコネク
   タ実装構造体において、 前記コネクタリードを前記プリント配線板の少なくとも
   片面側と面接触させる表面実装方式によって前記コネク
   タを前記プリント配線板に接続したことを特徴とするコ
   ネクタ実装構造体。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載のコネク
   タ実装構造体において、 前記外部コネクタの着脱側と反対側の面を前記プリント
   配線板の端部に当接させて前記コネクタを配置し、前記
   プリント配線板の端部で前記コネクタの移動を規制する
   よう構成したことを特徴とするコネクタ実装構造体。
6. 【請求項６】 請求項５に記載のコネクタ実装構造体に
   おいて、 前記プリント配線板の端部に前記コネクタを配置した状
   態で前記コネクタを前記プリント配線板に固定する固定
   部を前記コネクタに形成したことを特徴とするコネクタ
   実装構造体。
7. 【請求項７】 請求項５又は６に記載のコネクタ実装構
   造体において、 前記コネクタと前記プリント配線板の端部とにそれぞれ
   対応する凸部及び凹部を形成し、前記プリント配線板の
   端部に形成された凹部又は凸部を前記コネクタに形成さ
   れた凸部又は凹部に嵌合させることによって前記コネク
   タが前記プリント配線板に対して位置決めされるよう構
   成したことを特徴とするコネクタ実装構造体。