CN214167088U - 工字型钢构件多点吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢构件的生产周转技术领域，名称是工字型钢构件多点吊装装置，包括吊装块和吊装架，所述的吊装块包括左吊装块，中间吊装块和右吊装块，左吊装块的右面具有左空缺，左空缺的形状是T字型，形状和工字型钢构件的上部分形状一样，左吊装块的左面是闭合的，中间吊装块具有中间空缺，中间空缺的形状也是T字型，形状也和工字型钢构件的上部分形状一样，中间空缺从左向右贯穿中间吊装块；右吊装块的左面具有右空缺，所述提升把手的两端固定设置在各吊装块的上面。这样的工字型钢构件多点吊装装置具有提高工字型钢构件起吊的稳定性、防止其发生翻转、脱落或变形的情况发生，且能防止出现钢构件变形的优点。

Description

工字型钢构件多点吊装装置

技术领域

本实用新型涉及钢构件的生产周转技术领域，具体涉及工字型钢构件的起吊装置。

背景技术

工字型钢构件是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材， 因其断面与“工”字相同而得名。由于工字型钢构件的各个部位均以直角排布，因此工字型钢构件在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。工字型钢构件在周转过程中，通常使用两种吊装方式：一种是固定钢构件的两端进行起吊，但是固定钢构件两端时，钢构件重心在中部，对固定装置产生较大的力矩，易出现钢构件变形；另一种是在钢构件中间位置进行起吊，这种方式虽然不易造成钢构件变形，但是钢构件两端无定位，如产生滑动，钢构件可能会脱落造成损失或危险。

发明内容

本实用新型就是针对上述缺点，提供一种工字型钢构件吊装装置，可以更加稳定起吊周转工字型钢构件，且不会使钢构件变形。

本实用新型采用的技术方案为：工字型钢构件多点吊装装置，包括吊装块和吊装架，其特征是：所述的吊装块包括左吊装块，中间吊装块和右吊装块，所述左吊装块的右面具有左空缺，所述左空缺的形状是T字型，形状和所述工字型钢构件的上部分形状一样，所述左吊装块的左面是闭合的，所述中间吊装块具有中间空缺，所述中间空缺的形状也是T字型，形状也和所述工字型钢构件的上部分形状一样，所述中间空缺从左向右贯穿所述中间吊装块；所述右吊装块的左面具有右空缺，所述右空缺的形状是T字型，形状和所述工字型钢构件的上部分形状一样，所述右吊装块的右面是闭合的；所述左吊装块、中间吊装块和右吊装块的上面都设有提升把手，所述提升把手的两端固定设置在各吊装块的上面；

所述的吊装架包括左折杆、中间杆和右折杆，所述左折杆、右折杆是折线形结构，所述左折杆和所述中间杆可拆卸的固定连接，所述中间杆和所述右折杆可拆卸的固定连接，当所述左折杆，中间杆和右折杆组装后，所述左折杆到所述右折杆的距离大于所述左吊装块上提升把手到所述右吊装块上提升把手的距离，所述左折杆到所述右折杆的距离小于左吊装块左面到右吊装块右面的距离，所述中间杆的中间下侧具有若干向下延伸的限制块，所述限制块向下超出所述中间吊装块的上面，所述左折杆上设有左挂钩工位，所述右折杆上设有右挂钩工位。

进一步地讲，所述左挂钩工位是左折杆最上段和两个竖杆形成的空间，所述右挂钩工位是右折杆最上段和两个竖杆形成的空间。

进一步地讲，所述的限制块是多组的，每组限制块的数量是两个，每组限制块之间的距离大于所述中间吊装块的左右长度。

本实用新型的有益效果是：这样的工字型钢构件多点吊装装置具有提高工字型钢构件起吊的稳定性、防止其发生翻转、脱落或变形的情况发生，且能防止出现钢构件变形。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型爆炸示意图；

图3是图2另一角度示意图；

图4是图3的A处放大示意图；

图5是吊装架的爆炸示意图；

图6是本实用新型被吊钩吊起的示意图；

图7是图1的正视图。

其中：1、吊装块 1a、左吊装块 1b中间吊装块 1c、右吊装块 2、吊装架 2a、左折杆 2b、中间杆 2c、右折杆 3、左空缺 4、左吊装块的左面 5、中间空缺 6、右空缺 7、右吊装块的右面 8、提升把手 9、限制块 10、吊装块的上面 11、左挂钩工位

12、右挂钩工位 13、左折杆最上段 14、竖杆。

H-左折杆到右折杆的距离。

D-左吊装块上提升把手到右吊装块上提升把手的距离。

L-左吊装块左面到右吊装块右面的距离。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式做进一步详细描述。

如图1～图7所示，工字型钢构件多点吊装装置，包括吊装块1和吊装架2，其特征是：所述的吊装块包括左吊装块1a，中间吊装块1b和右吊装块1c，左吊装块的右面具有左空缺3，左空缺的形状是T字型，形状和工字型钢构件的上部分形状一样，左吊装块的左面4是闭合的，这样能够限制左吊装块向右移动；中间吊装块具有中间空缺5，中间空缺的形状也是T字型，形状也和工字型钢构件的上部分形状一样，中间空缺5从左向右贯穿中间吊装块；右吊装块的左面具有右空缺6，右空缺的形状是T字型，形状和工字型钢构件的上部分形状一样，右吊装块的右面7是闭合的，这样能够限制右吊装块向左移动；左吊装块、中间吊装块和右吊装块的上面都设有提升把手8，所述提升把手的两端固定设置在各吊装块的上面；

所述的吊装架包括左折杆2a、中间杆2b和右折杆2c，左折杆、右折杆是折线形结构，左折杆和中间杆可拆卸的固定连接，中间杆和右折杆可拆卸的固定连接，当左折杆，中间杆和右折杆组装后，左折杆到右折杆的距离H大于左吊装块上提升把手到右吊装块上提升把手的距离D，左折杆到右折杆的距离H小于左吊装块左面到右吊装块右面的距离L，中间杆的中间下侧具有若干向下延伸的限制块9，限制块向下超出中间吊装块的上面10，左折杆上设有左挂钩工位11，右折杆上设有右挂钩工位12。

本实用新型这样实施：当需要起吊工字型钢构件时，先把所有的中间吊装块从工字型钢构件上侧插入，然后把左吊装块套在钢构件左端上侧，把右吊装块套在钢构件右端上侧，然后把中间杆插入所有的提升把手内，由于中间杆的限制块向下延伸，这样限制块能够防止中间吊装块向两端滑动，然后把左折杆和右折杆安装在中间杆上，安装方式可以是螺纹连接，如图5所示，由于左折杆到右折杆的距离H大于左吊装块上提升把手到右吊装块上提升把手的距离D，左折杆到右折杆的距离H小于左吊装块左面到右吊装块右面的距离L，这样吊装架就能够插入所有的提升把手内，且吊装架能够限制左吊装块或右吊装块从工字型钢构件两端脱落，然后把行吊的挂钩同时勾住左挂钩工位和右挂钩工位，就能吊起工字型钢构件了。

进一步地讲，所述左挂钩工位是左折杆最上段13和两个竖杆14形成的空间，所述右挂钩工位是右折杆最上段和两个竖杆形成的空间。

这样设置行吊的挂钩勾住更方便。

进一步地讲，所述的限制块是多组的，每组限制块的数量是两个，每组限制块之间的距离大于中间吊装块的左右长度。

这样设置，更能够防止中间吊装块在工字型钢构件上向两端滑动。

以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的说明书的范围当中。

Claims (3)

1.工字型钢构件多点吊装装置，包括吊装块和吊装架，其特征是：所述的吊装块包括左吊装块，中间吊装块和右吊装块，所述左吊装块的右面具有左空缺，所述左空缺的形状是T字型，形状和所述工字型钢构件的上部分形状一样，所述左吊装块的左面是闭合的，所述中间吊装块具有中间空缺，所述中间空缺的形状也是T字型，形状也和所述工字型钢构件的上部分形状一样，所述中间空缺从左向右贯穿所述中间吊装块；所述右吊装块的左面具有右空缺，所述右空缺的形状是T字型，形状和所述工字型钢构件的上部分形状一样，所述右吊装块的右面是闭合的；所述左吊装块、中间吊装块和右吊装块的上面都设有提升把手，所述提升把手的两端固定设置在各吊装块的上面；

所述的吊装架包括左折杆、中间杆和右折杆，所述左折杆、右折杆是折线形结构，所述左折杆和所述中间杆可拆卸的固定连接，所述中间杆和所述右折杆可拆卸的固定连接，当所述左折杆，中间杆和右折杆组装后，所述左折杆到所述右折杆的距离大于所述左吊装块上提升把手到所述右吊装块上提升把手的距离，所述左折杆到所述右折杆的距离小于左吊装块左面到右吊装块右面的距离，所述中间杆的中间下侧具有若干向下延伸的限制块，所述限制块向下超出所述中间吊装块的上面，所述左折杆上设有左挂钩工位，所述右折杆上设有右挂钩工位。

2.根据权利要求1所述的工字型钢构件多点吊装装置,其特征是：所述左挂钩工位是左折杆最上段和两个竖杆形成的空间，所述右挂钩工位是右折杆最上段和两个竖杆形成的空间。

3.根据权利要求1或2所述的工字型钢构件多点吊装装置,其特征是：所述的限制块是多组的，每组限制块的数量是两个， 每组限制块之间的距离大于所述中间吊装块的左右长度。

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