CN212905645U - 一种架空光缆挂钩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种架空光缆挂钩，包括前钩、后钩以及承托板，所述前钩和后钩之间通过两个对称设置的U形连杆相连，两个U形连杆的前侧上部和后侧上部分别与所述前钩和后钩相固连，所述承托板为C形，承托板的底部左右两侧分别具有与两个U形连杆相配合的卡槽，所述承托板的顶面前后两侧分别固设有立板，与现有技术相比，本实用新型中承托板更加的稳定，不会产生翻转现象，保证了光缆挂钩的正常工作姿态和架空光缆的稳定承托；另外，承托板呈C形，其通过左右两侧的卡槽直接与两个U形连杆装配，整个装配过程无需工具、一步到位，有利于提高光缆挂钩的生产加工效率。

Description

一种架空光缆挂钩

技术领域

本实用新型涉及光缆架空金具领域，具体涉及一种架空光缆挂钩。

背景技术

光缆挂钩是光缆架空时必不可少的用品，光缆挂钩承托住光缆并通过挂钩挂设到架空钢绞线上，现有的光缆挂钩为全金属制品，包括主体钢丝11和金属承托瓦片12，主体钢丝11经过扭曲在两侧形成两个挂钩13，金属承托瓦片12较薄，通过其本身延伸出的金属片14或其他固设的金属片14箍设到主体钢丝11上，如图4所示的那样，由此产生的问题就是，由于主体钢丝11只有一根且光缆架空重量较大，所以金属承托瓦片12非常容易在光缆重力作用下发生翻转，翻转时伴随着金属承托瓦片12上部与挂钩13配合的箍设金属片14变形脱锁，严重时还会造成金属承托瓦片12的直接脱落，而且在金属承托瓦片12的变形位移以及脱落过程中还容易划破光缆外皮，不利于保证架空光缆的使用寿命；另外，通过金属承托瓦片12本身延伸出的金属片14或其他固设的金属片14箍设到主体钢丝11上的结构不利于提高光缆挂钩的生产装配效率，实际组装时需要工人通过钳子捏合箍紧金属片14，加工效率较低。

实用新型内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种架空光缆挂钩，其有效解决了背景技术中存在问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种架空光缆挂钩，包括前钩、后钩以及承托板，所述前钩和后钩之间通过两个对称设置的U形连杆相连，两个U形连杆的前侧上部和后侧上部分别与所述前钩和后钩相固连，所述承托板为C形，承托板的底部左右两侧分别具有与两个U形连杆相配合的卡槽，所述承托板的顶面前后两侧分别固设有立板。

进一步的，所述前钩和后钩的下部分别具有竖直部，所述立板上固设有与所述竖直部相配合的卡环。

进一步的，所述承托板和立板均为尼龙材质。

进一步的，所述承托板上还设置有至少两组相互平行的光缆限位板，各组光缆限位板分别包括两个对称设置的橡胶板，两个对称设置的橡胶板之间形成光缆限位孔。

进一步的，所述光缆限位孔的内径为架空光缆外径的1.5-2倍。

本实用新型具有以下有益技术效果：

本实用新型中应用了与承托板相配合的两个对称设置的U形连杆，与现有技术相比，承托板的装配更加的稳定，不会产生翻转现象，保证了光缆挂钩的正常工作姿态和架空光缆的稳定承托；另外，承托板呈C形，其通过左右两侧的卡槽直接与两个U形连杆装配，整个装配过程无需工具、一步到位，有利于提高光缆挂钩的生产加工效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图；

图2为本实用新型实施例的右视图；

图3为图2中的A—A向剖视图；

图4为现有技术中光缆挂钩的主视图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，本实施例所述的一种架空光缆挂钩，包括前钩1、后钩2以及承托板3，前钩1和后钩2之间通过两个对称设置的U形连杆4相连，前钩1、后钩2以及U形连杆4均为钢丝，两个U形连杆4的前侧上部和后侧上部分别焊接在前钩1和后钩2的下部，承托板3为开口朝下的C形，承托板3的底部左右两侧分别具有与两个U形连杆4相配合的卡槽5，C形的承托板3使得承托板3左右两侧边沿为平滑曲面，不再具有尖锐的棱边，搭接到承托板3上的光缆外皮不易被承托板3的左右两侧边沿磕破，承托板3的顶面前后两侧分别粘接固定有立板6。

前钩1和后钩2的下部分别具有竖直部7，立板6上固定有与竖直部7相配合的卡环8，卡环8上具有开缝，承托板3和立板6均为尼龙材质，与光缆外皮的摩擦更小，更加有利于光缆外皮的保护。

承托板3上还设置有至少两组相互平行的光缆限位板，各组光缆限位板分别包括两个对称设置的橡胶板9，两个对称设置的橡胶板9之间形成光缆限位孔10，光缆限位孔10的内径为架空光缆外径的1.5-2倍，两组光缆限位板上的光缆限位孔10对齐，当光缆在室外风力作用下在前后方向上摆动时，光缆限位孔10可以有效限制光缆在前后方向与承托板3的相对滑动，所以将光缆卡入光缆限位孔10内可以进一步减轻光缆外皮的磨损。

本实施例的工作原理为：

生产光缆挂钩时，取承托板3放入前钩1和后钩2之间，将前后两个立板6上的卡环8分别卡入前钩1和后钩2上的竖直部7内，下移承托板3，先将一个U形连杆4卡入承托板3一侧的卡槽5内，然后按下承托板3的另一侧，同时稍向里按压未安装到位的U形连杆4，使此U形连杆4卡入承托板3另一侧的卡槽5内，完成光缆挂钩的组装，整个装配过程无需工具、一步到位，有利于提高光缆挂钩的生产加工效率；

架空光缆时，将光缆搭放到承托板3上并使光缆进入光缆限位孔10内，通过挂钩器举升光缆挂钩并挂设到架空钢绞线上，前钩1和后钩2分别以正反姿态挂设到架空钢绞线上，增加挂设稳定性，此举与现有光缆挂钩相同，在此不再赘述，安装好后的本实施例中的承托板3更加的稳定，不会产生翻转现象，保证了光缆挂钩的正常工作姿态和架空光缆的稳定承托。

本实用新型的实施例是为了示例以及描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改以及变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择以及描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理以及实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.一种架空光缆挂钩，包括前钩、后钩以及承托板，其特征在于，所述前钩和后钩之间通过两个对称设置的U形连杆相连，两个U形连杆的前侧上部和后侧上部分别与所述前钩和后钩相固连，所述承托板为C形，承托板的底部左右两侧分别具有与两个U形连杆相配合的卡槽，所述承托板的顶面前后两侧分别固设有立板。

2.根据权利要求1所述的一种架空光缆挂钩，其特征在于，所述前钩和后钩的下部分别具有竖直部，所述立板上固设有与所述竖直部相配合的卡环。

3.根据权利要求2所述的一种架空光缆挂钩，其特征在于，所述承托板和立板均为尼龙材质。

4.根据权利要求1所述的一种架空光缆挂钩，其特征在于，所述承托板上还设置有至少两组相互平行的光缆限位板，各组光缆限位板分别包括两个对称设置的橡胶板，两个对称设置的橡胶板之间形成光缆限位孔。

5.根据权利要求4所述的一种架空光缆挂钩，其特征在于，所述光缆限位孔的内径为架空光缆外径的1.5-2倍。

Images