CN214163760U - 一种冷却自动出料式注塑模具 - Google Patents
一种冷却自动出料式注塑模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214163760U CN214163760U CN202022472902.9U CN202022472902U CN214163760U CN 214163760 U CN214163760 U CN 214163760U CN 202022472902 U CN202022472902 U CN 202022472902U CN 214163760 U CN214163760 U CN 214163760U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- spring
- device shell
- rod
- injection mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本实用新型公开了一种冷却自动出料式注塑模具，涉及注塑成型技术领域。该冷却自动出料式注塑模具包括注塑斗和成型模块，所述注塑斗外壁与装置外壳顶部固定连接，所述成型模块底部与横板顶部接触，所述横板底部通过滑轮与装置外壳内壁底部滑动连接，所述横板左侧固定连接有竖板，所述竖板左侧固定连接有一号弹簧。该冷却自动出料式注塑模具，当成型模块中的注塑产品温度下降至常温时，竖板会在一号弹簧的作用下自动推动成型模块向右移出装置外壳，并且成型模块会推动门板打开以提示工作人员取出成型后的注塑产品，从而减少了工作人员定期检查温度监测计这一操作，并且不需要工作人员打开门板，从而减少了工作人员的工作强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑成型技术领域，具体为一种冷却自动出料式注塑模具。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
为了防止空气中的漂浮物对注塑产品产生影响，大部分的注塑过程都是在密封环境下进行的，为了得知注塑产品的温度，一般在密封环境内部都会放置温度监测计来对温度进行监测。
但是工作人员需要定期查看温度监测计上的温度指数，比较麻烦，并且在注塑完成后，还需要手动将门板打开来取出注塑成品，步骤较为繁琐。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷却自动出料式注塑模具，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种冷却自动出料式注塑模具，包括注塑斗和成型模块，所述注塑斗外壁与装置外壳顶部固定连接，所述成型模块底部与横板顶部接触，所述横板底部通过滑轮与装置外壳内壁底部滑动连接，所述横板左侧固定连接有竖板，所述竖板左侧固定连接有一号弹簧，所述一号弹簧左端与装置外壳内壁固定连接，所述竖板左侧与固定杆一端固定连接，所述固定杆另一端顶部固定连接有一号定位杆，所述一号定位杆右侧设置有二号定位杆，所述二号定位杆顶端与滑块固定连接，所述滑块左侧与装置外壳内壁滑动连接，所述滑块顶部固定连接有传动支架，所述传动支架顶部设置有传动组件，所述传动组件右侧与活动杆活动连接，所述活动杆顶端固定连接有气压活塞，所述气压活塞与气压仓内壁活动连接，所述气压仓顶部与固定块滑动连接，所述固定块左侧与装置外壳内壁固定连接。
优选的，所述装置外壳右侧与门板转动连接，所述门板位于成型模块右侧。
优选的，所述滑块顶部固定连接有二号弹簧，所述二号弹簧顶端通过弹簧固定板与装置外壳内壁固定连接。
优选的，所述传动组件包括传动杆和挡杆，所述传动杆右端与活动杆铰接，所述挡杆右端与活动杆固定连接，所述挡杆位于传动杆底部。
优选的，所述传动杆顶端与三号弹簧一端固定连接，所述三号弹簧另一端与活动杆固定连接。
优选的，所述气压仓左侧固定连接有复位杆，所述复位杆套接在四号弹簧内部，所述四号弹簧两端分别与气压仓和装置外壳内壁固定连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种冷却自动出料式注塑模具。具备以下有益效果：
(1)、该冷却自动出料式注塑模具，当成型模块中的注塑产品温度下降至常温时，竖板会在一号弹簧的作用下自动推动成型模块向右移出装置外壳，并且成型模块会推动门板打开以提示工作人员取出成型后的注塑产品，从而减少了工作人员定期检查温度监测计这一操作，并且不需要工作人员打开门板，从而减少了工作人员的工作强度。
(2)、该冷却自动出料式注塑模具，复位杆和四号弹簧配合使用能够对气压仓进行复位，使得传动支架能够重新脱离传动组件，从而实现该装置的重复使用，进而提高该装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型主体结构示意图；
图2为本实用新型图1中A部分放大示意图；
图3为本实用新型图2中B部分放大示意图。
图中：1注塑斗、2成型模块、3装置外壳、31门板、4横板、41滑轮、5竖板、51一号弹簧、52固定杆、521一号定位杆、6二号定位杆、7滑块、71传动支架、72二号弹簧、73弹簧固定板、8传动组件、81传动杆、82挡杆、83三号弹簧、9活动杆、10气压活塞、11气压仓、111复位杆、112四号弹簧、12固定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种冷却自动出料式注塑模具，包括注塑斗1和成型模块2，注塑斗1外壁与装置外壳3顶部固定连接，成型模块2底部与横板4顶部接触，横板4底部通过滑轮41与装置外壳3内壁底部滑动连接，横板4左侧固定连接有竖板5，竖板5左侧固定连接有一号弹簧51，一号弹簧51左端与装置外壳3内壁固定连接，竖板5左侧与固定杆52一端固定连接，固定杆52另一端顶部固定连接有一号定位杆521，一号定位杆521右侧设置有二号定位杆6，二号定位杆6顶端与滑块7固定连接，滑块7左侧与装置外壳3内壁滑动连接，滑块7顶部固定连接有传动支架71，传动支架71顶部设置有传动组件8，传动组件8右侧与活动杆9活动连接，活动杆9顶端固定连接有气压活塞10，气压活塞10与气压仓11内壁活动连接，气压仓11顶部与固定块12滑动连接，固定块12左侧与装置外壳3内壁固定连接，当成型模块2中的注塑产品温度下降至常温时，竖板5会在一号弹簧51的作用下自动推动成型模块2向右移出装置外壳3，并且成型模块2会推动门板31打开以提示工作人员取出成型后的注塑产品，从而减少了工作人员定期检查温度监测计这一操作，并且不需要工作人员打开门板31，从而减少了工作人员的工作强度。
优选的，在本实施例中，装置外壳3右侧与门板31转动连接，门板31位于成型模块2右侧，门板31可以实现成型模块2的进出。
优选的，在本实施例中，滑块7顶部固定连接有二号弹簧72，二号弹簧72顶端通过弹簧固定板73与装置外壳3内壁固定连接，二号弹簧72能够辅助滑块7进行复位，防止由于摩擦力过大而导致滑块7无法自动复位。
优选的，在本实施例中，传动组件8包括传动杆81和挡杆82，传动杆81右端与活动杆9铰接，挡杆82右端与活动杆9固定连接，挡杆82位于传动杆81底部，传动组件8中的传动杆81能够移动至传动支架71水平部分的底部并且传动组件8上升过程中传动杆81能够拉动传动支架71上升。
优选的，在本实施例中，传动杆81顶端与三号弹簧83一端固定连接，三号弹簧83另一端与活动杆9固定连接，以实现对传动杆81的快速83复位。
优选的，在本实施例中，气压仓11左侧固定连接有复位杆111，复位杆111套接在四号弹簧112内部，四号弹簧112两端分别与气压仓11和装置外壳3内壁固定连接，复位杆111和四号弹簧112配合使用能够对气压仓11进行复位，使得传动支架71能够重新脱离传动组件8，从而实现该装置的重复使用，进而提高该装置的实用性。
工作时(或使用时)，将热塑原料通过注塑斗1注塑到成型模块2内部，装置外壳3内部的温度升高，由于热胀冷缩原理，气压仓11内部的气体膨胀，气压活塞10推动活动杆9下降，当传动杆81移动至传动支架71水平部分处时，传动支架71会推动传动杆81顺时针转动，并且当传动支架71与传动杆81不接触时，传动杆81在三号弹簧83的作用下自动复位至水平状态，当装置外壳3内部的温度下降过程中，气压仓11内部的空气由膨胀状态转为正常状态，并且气压活塞10会拉动活动杆9上升，由于挡杆83的作用，传动杆81无法逆时针转动，所以传动杆81会推动传动支架71上升，与传动支架71固定连接的滑块7会拉动二号定位杆6上升，当二号定位杆6脱离一号定位杆521后，竖板5和横板4在一号弹簧51的作用下自动向右移动并且成型模块2会推动门板31打开，工作人员可以通过门板31状态来得知成型模块2中的注塑产品成型完毕；复位时，先将成型模块2放置在横板4顶部并向左推动以使得竖板5压缩一号弹簧51，当竖板5移动至最左端时，按下复位杆111，复位杆111推动气压仓11向右移动，四号弹簧112被拉伸，当传动杆81脱离传动支架71后，传动支架71和滑块7在二号弹簧72的作用下自动复位，二号定位杆6重新停在一号定位杆521右侧，整个装置复位完成。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种冷却自动出料式注塑模具，包括注塑斗(1)和成型模块(2)，其特征在于：所述注塑斗(1)外壁与装置外壳(3)顶部固定连接，所述成型模块(2)底部与横板(4)顶部接触，所述横板(4)底部通过滑轮(41)与装置外壳(3)内壁底部滑动连接，所述横板(4)左侧固定连接有竖板(5)，所述竖板(5)左侧固定连接有一号弹簧(51)，所述一号弹簧(51)左端与装置外壳(3)内壁固定连接，所述竖板(5)左侧与固定杆(52)一端固定连接，所述固定杆(52)另一端顶部固定连接有一号定位杆(521)，所述一号定位杆(521)右侧设置有二号定位杆(6)，所述二号定位杆(6)顶端与滑块(7)固定连接，所述滑块(7)左侧与装置外壳(3)内壁滑动连接，所述滑块(7)顶部固定连接有传动支架(71)，所述传动支架(71)顶部设置有传动组件(8)，所述传动组件(8)右侧与活动杆(9)活动连接，所述活动杆(9)顶端固定连接有气压活塞(10)，所述气压活塞(10)与气压仓(11)内壁活动连接，所述气压仓(11)顶部与固定块(12)滑动连接，所述固定块(12)左侧与装置外壳(3)内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种冷却自动出料式注塑模具，其特征在于：所述装置外壳(3)右侧与门板(31)转动连接，所述门板(31)位于成型模块(2)右侧。
3.根据权利要求1所述的一种冷却自动出料式注塑模具，其特征在于：所述滑块(7)顶部固定连接有二号弹簧(72)，所述二号弹簧(72)顶端通过弹簧固定板(73)与装置外壳(3)内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种冷却自动出料式注塑模具，其特征在于：所述传动组件(8)包括传动杆(81)和挡杆(82)，所述传动杆(81)右端与活动杆(9)铰接，所述挡杆(82)右端与活动杆(9)固定连接，所述挡杆(82)位于传动杆(81)底部。
5.根据权利要求4所述的一种冷却自动出料式注塑模具，其特征在于：所述传动杆(81)顶端与三号弹簧(83)一端固定连接，所述三号弹簧(83)另一端与活动杆(9)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种冷却自动出料式注塑模具，其特征在于：所述气压仓(11)左侧固定连接有复位杆(111)，所述复位杆(111)套接在四号弹簧(112)内部，所述四号弹簧(112)两端分别与气压仓(11)和装置外壳(3)内壁固定连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022472902.9U CN214163760U (zh) | 2020-10-31 | 2020-10-31 | 一种冷却自动出料式注塑模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022472902.9U CN214163760U (zh) | 2020-10-31 | 2020-10-31 | 一种冷却自动出料式注塑模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214163760U true CN214163760U (zh) | 2021-09-10 |
Family
ID=77598742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022472902.9U Active CN214163760U (zh) | 2020-10-31 | 2020-10-31 | 一种冷却自动出料式注塑模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214163760U (zh) |
-
2020
- 2020-10-31 CN CN202022472902.9U patent/CN214163760U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108621390B (zh) | 一种汽车零部件自动成型模具 | |
| CN214163760U (zh) | 一种冷却自动出料式注塑模具 | |
| CN213082227U (zh) | 一种自动脱模注塑模具 | |
| CN210389998U (zh) | 一种板材注塑模具 | |
| CN113510905A (zh) | 一种联动式三通成型模具 | |
| CN112590137A (zh) | 一种塑料管接头生产用注塑模具 | |
| CN112743772A (zh) | 一种带有防溢功能的塑胶制品生产设备 | |
| CN219583461U (zh) | 一种顶推式注塑模具脱模结构 | |
| CN220534787U (zh) | 一种吸尘器壳体注塑模具 | |
| CN219006892U (zh) | 一种塑料制品模具 | |
| CN215319990U (zh) | 一种采用吹气脱模的模具 | |
| CN219838126U (zh) | 一种快速脱模模具 | |
| CN220923086U (zh) | 一种橡胶板三板模 | |
| CN220146554U (zh) | 一种汽车内饰灯面板模具 | |
| CN216941605U (zh) | 一种笔记本电脑外壳用注塑模具 | |
| CN214687612U (zh) | 一种便于脱模的注塑模具 | |
| CN217073156U (zh) | 一种便于快速脱模的注塑模具 | |
| CN219427377U (zh) | 一种注塑模具二次顶出脱料结构 | |
| CN214163759U (zh) | 一种方便脱模的硫化橡胶注塑装置 | |
| CN219381464U (zh) | 一种注塑产品顶出机构 | |
| CN218593443U (zh) | 一种轮胎生产硫化机成品取料机构 | |
| CN214395230U (zh) | 一种用于橡胶件的脱模装置 | |
| CN216465991U (zh) | 一种塑胶模具自动顶出脱模机构 | |
| CN220052732U (zh) | 一种模具生产加工的脱模机构 | |
| CN219686461U (zh) | 一种收纳盒托盘注塑模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |