CN214163533U - 一种混凝土生产用定量上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种混凝土生产用定量上料装置，涉及混凝土定量上料技术领域，解决了混凝进行搅拌由于用料的不同，对于加料的多少难以掌控。一种混凝土生产用定量上料装置，包括箱体；箱体内安装有三个相同的下料结构，且箱体内还安装有转动结构，并且箱体内安装有搅拌结构。下料结构包括槽轮、拨盘、固定板和齿轮A，槽轮焊接在转轴A尾端，且槽轮与拨盘相啮合，并且槽轮与拨盘共同组成了槽轮机构；固定板底部穿过拨盘上的转轴并焊接在箱体顶端面，且齿轮A焊接在拨盘上转轴的头端，当电机A转动时，因转轴B上设有不同大小的三个齿轮B，且三个齿轮B分别与三个齿轮A相啮合，从而实现了三个下料管不同速度的下料。

Description

一种混凝土生产用定量上料装置

技术领域

本实用新型属于混凝土定量上料技术领域，更具体地说，特别涉及一种混凝土生产用定量上料装置。

背景技术

混凝土生产中需要将粗砂、细砂、石子和水等经过称量之后输送到搅拌机中进行搅拌，形成预拌混凝土，然后混凝土通过搅拌站内设置的出料口下料至搅拌车内并由搅拌车将预拌混凝土输送至施工工地中。

基于上述，现有的用于混凝土定量上料装置还存在以下缺陷：

一个是，混凝土生产中需要将粗砂、细砂、石子和水等输送到搅拌机中进行搅拌由于用料的不同，对于加料的多少难以掌控，容易造成对材料浪费；再者是，当混凝土搅拌完成时，混凝土内容易含有大量的碎石跟随混凝土进行运输。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种混凝土生产用定量上料装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种混凝土生产用定量上料装置，以解决现有一个是，混凝土生产中需要将粗砂、细砂、石子和水等输送到搅拌机中进行搅拌由于用料的不同，对于加料的多少难以掌控，容易造成对材料浪费；再者是，当混凝土搅拌完成时，混凝土内容易含有大量的碎石跟随混凝土进行运输的问题。

本实用新型一种混凝土生产用定量上料装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种混凝土生产用定量上料装置，包括箱体；所述箱体内安装有三个相同的下料结构，且箱体内还安装有转动结构，并且箱体内安装有搅拌结构；所述下料结构包括槽轮、拨盘、固定板和齿轮A，所述槽轮焊接在转轴A尾端，且槽轮与拨盘相啮合，并且槽轮与拨盘共同组成了槽轮机构；所述固定板底部穿过拨盘上的转轴并焊接在箱体顶端面，且齿轮A焊接在拨盘上转轴的头端。

进一步的，所述下料结构包括储料斗、下料管、叶片和转轴A，所述储料斗共设有三个，且三个储料斗呈矩形阵列状焊接在箱体顶端面，并且每个储料斗底部都连接有一根下料管；所述下料管上开设有缺口，且叶片旋转放置在下料管缺口内，并且叶片上插接有一根转轴A。

进一步的，所述转动结构包括电机盒、电机A、第一锥齿轮、第二锥齿轮和转轴B，所述电机盒焊接在箱体外壁右侧，且电机盒内设置有电机A；所述电机A转轴上连接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合，并且第二锥齿轮上焊接有一根转轴B并穿过箱体内部。

进一步的，所述转动结构还包括齿轮B，所述齿轮B共设有三个，且三个不同大小的齿轮B分别焊接在转轴B上，并且三个不同大小的齿轮B分别与三个齿轮A相啮合。

进一步的，所述搅拌结构包括搅拌筒、过滤网、转轴C、搅拌叶片、皮带轮A、电机B和皮带轮B，所述搅拌筒安装在箱体内壁底端面，且搅拌筒上开设有三个入料口，并且搅拌筒内安装有过滤网；所述转轴C转动连接在搅拌筒内，且转轴C上焊接有搅拌叶片，并且皮带轮A焊接在转轴C头端；所述电机B安装在箱体背部，且电机B转轴上焊接有皮带轮B，并且皮带轮B与皮带轮A通过皮带相连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

改进了下料结构，通过改进实现了对不同种料的下料速度，具体如下：第一，因槽轮焊接在转轴A尾端，且槽轮与拨盘相啮合，并且槽轮与拨盘共同组成了槽轮机构；固定板底部穿过拨盘上的转轴并焊接在箱体顶端面，且齿轮A焊接在拨盘上转轴的头端，当齿轮A转动时，使叶片在下料管缺口内进行间歇性旋转运动；第二，因电机A转轴上连接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合，并且第二锥齿轮上焊接有一根转轴B并穿过箱体内部；齿轮B共设有三个，且三个不同大小的齿轮B分别焊接在转轴B上，并且三个不同大小的齿轮B分别与三个齿轮A相啮合，当电机A转动时，因转轴B上设有不同大小的三个齿轮B，且三个齿轮B分别与三个齿轮A相啮合，从而实现了三个下料管不同速度的下料。

附图说明

图1是本实用新型的轴视结构示意图。

图2是本实用新型的下料结构示意图。

图3是本实用新型内部的轴视结构示意图。

图4是本实用新型图3的A处放大结构示意图。

图5是本实用新型的搅拌结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、箱体；2、下料结构；201、储料斗；202、下料管；203、叶片；204、转轴A；205、槽轮；206、拨盘；207、固定板；208、齿轮A；3、转动结构；301、电机盒；302、电机A；303、第一锥齿轮；304、第二锥齿轮；305、转轴B；306、齿轮B；4、搅拌结构；401、搅拌筒；402、过滤网；403、转轴C；404、搅拌叶片；405、皮带轮A；406、电机B；407、皮带轮B。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种混凝土生产用定量上料装置，包括箱体1；箱体1内安装有三个相同的下料结构2，且箱体1内还安装有转动结构3，并且箱体1内安装有搅拌结构4；下料结构2包括槽轮205、拨盘206、固定板207和齿轮A208，槽轮205焊接在转轴A204尾端，且槽轮205与拨盘206相啮合，并且槽轮205与拨盘206共同组成了槽轮机构；固定板207底部穿过拨盘206上的转轴并焊接在箱体1顶端面，且齿轮A208焊接在拨盘206上转轴的头端，当齿轮A208转动时，使叶片203在下料管202缺口内进行间歇性旋转运动。

参考如图1，下料结构2包括储料斗201、下料管202、叶片203和转轴A204，储料斗201共设有三个，且三个储料斗201呈矩形阵列状焊接在箱体1顶端面，并且每个储料斗201底部都连接有一根下料管202；下料管202上开设有缺口，且叶片203旋转放置在下料管202缺口内，并且叶片203上插接有一根转轴A204。

参考如图3，转动结构3包括电机盒301、电机A302、第一锥齿轮303、第二锥齿轮304和转轴B305，电机盒301焊接在箱体1外壁右侧，且电机盒301内设置有电机A302；电机A302转轴上连接有第一锥齿轮303，且第一锥齿轮303和第二锥齿轮304相啮合，并且第二锥齿轮304上焊接有一根转轴B305并穿过箱体1内部。

参考如图3，转动结构3还包括齿轮B306，齿轮B306共设有三个，且三个不同大小的齿轮B306分别焊接在转轴B305上，并且三个不同大小的齿轮B306分别与三个齿轮A208相啮合，当电机A302转动时，因转轴B305上设有不同大小的三个齿轮B306，且三个齿轮B306分别与三个齿轮A208相啮合，从而实现了三个下料管202不同速度的下料。

参考如图5，搅拌结构4包括搅拌筒401、过滤网402、转轴C403、搅拌叶片404、皮带轮A405、电机B406和皮带轮B407，搅拌筒401安装在箱体1内壁底端面，且搅拌筒401上开设有三个入料口，并且搅拌筒401内安装有过滤网402；转轴C403转动连接在搅拌筒401内，且转轴C403)上焊接有搅拌叶片404，并且皮带轮A405焊接在转轴C403头端；电机B406安装在箱体1背部，且电机B406转轴上焊接有皮带轮B407，并且皮带轮B407与皮带轮A405通过皮带相连接，当电机B406转动时，实现了对混凝土的搅拌。

本实施例的具体使用方式与作用：

使用时，将材料放入不同的储料斗201内当电机A302转动时，第一，因槽轮205焊接在转轴A204尾端，且槽轮205与拨盘206相啮合，并且槽轮205与拨盘206共同组成了槽轮机构；固定板207底部穿过拨盘206上的转轴并焊接在箱体1顶端面，且齿轮A208焊接在拨盘206上转轴的头端，当齿轮A208转动时，使叶片203在下料管202缺口内进行间歇性旋转运动；第二，因电机A302转轴上连接有第一锥齿轮303，且第一锥齿轮303和第二锥齿轮304相啮合，并且第二锥齿轮304上焊接有一根转轴B305并穿过箱体1内部；齿轮B306共设有三个，且三个不同大小的齿轮B306分别焊接在转轴B305上，并且三个不同大小的齿轮B306分别与三个齿轮A208相啮合，当电机A302转动时，因转轴B305上设有不同大小的三个齿轮B306，且三个齿轮B306分别与三个齿轮A208相啮合，从而实现了三个下料管202不同速度的下料。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.一种混凝土生产用定量上料装置，其特征在于：包括箱体(1)；所述箱体(1)内安装有三个相同的下料结构(2)，且箱体(1)内还安装有转动结构(3)，并且箱体(1)内安装有搅拌结构(4)；所述下料结构(2)包括槽轮(205)、拨盘(206)、固定板(207)和齿轮A(208)，所述槽轮(205)焊接在转轴A(204)尾端，且槽轮(205)与拨盘(206)相啮合，并且槽轮(205)与拨盘(206)共同组成了槽轮机构；所述固定板(207)底部穿过拨盘(206)上的转轴并焊接在箱体(1)顶端面，且齿轮A(208)焊接在拨盘(206)上转轴的头端。

2.如权利要求1所述一种混凝土生产用定量上料装置，其特征在于：所述下料结构(2)包括储料斗(201)、下料管(202)、叶片(203)和转轴A(204)，所述储料斗(201)共设有三个，且三个储料斗(201)呈矩形阵列状焊接在箱体(1)顶端面，并且每个储料斗(201)底部都连接有一根下料管(202)；所述下料管(202)上开设有缺口，且叶片(203)旋转放置在下料管(202)缺口内，并且叶片(203)上插接有一根转轴A(204)。

3.如权利要求1所述一种混凝土生产用定量上料装置，其特征在于：所述转动结构(3)包括电机盒(301)、电机A(302)、第一锥齿轮(303)、第二锥齿轮(304)和转轴B(305)，所述电机盒(301)焊接在箱体(1)外壁右侧，且电机盒(301)内设置有电机A(302)；所述电机A(302)转轴上连接有第一锥齿轮(303)，且第一锥齿轮(303)和第二锥齿轮(304)相啮合，并且第二锥齿轮(304)上焊接有一根转轴B(305)并穿过箱体(1)内部。

4.如权利要求1所述一种混凝土生产用定量上料装置，其特征在于：所述转动结构(3)还包括齿轮B(306)，所述齿轮B(306)共设有三个，且三个不同大小的齿轮B(306)分别焊接在转轴B(305)上，并且三个不同大小的齿轮B(306)分别与三个齿轮A(208)相啮合。

5.如权利要求1所述一种混凝土生产用定量上料装置，其特征在于：所述搅拌结构(4)包括搅拌筒(401)、过滤网(402)、转轴C(403)、搅拌叶片(404)、皮带轮A(405)、电机B(406)和皮带轮B(407)，所述搅拌筒(401)安装在箱体(1)内壁底端面，且搅拌筒(401)上开设有三个入料口，并且搅拌筒(401)内安装有过滤网(402)；所述转轴C(403)转动连接在搅拌筒(401)内，且转轴C(403)上焊接有搅拌叶片(404)，并且皮带轮A(405)焊接在转轴C(403)头端；所述电机B(406)安装在箱体(1)背部，且电机B(406)转轴上焊接有皮带轮B(407)，并且皮带轮B(407)与皮带轮A(405)通过皮带相连接。

Images