CN213510568U - 一种压裂施工用混合上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压裂施工设备技术领域，具体公开了一种压裂施工用混合上料装置，包括上料机构和混合机构；上料机构包括第一电机、出料仓、上料管和弹簧绞龙；混合机构包括机架、第一料仓、第二料仓、导料管和混料筒；本实用新型通过旋转的绞龙叶片，将第一料仓内的暂堵剂输送至混料筒内与砂料进行一次混合，并形成混合料，再由旋转的弹簧绞龙，将混合料沿着上料管输送至混砂车内，并且在输送过程中混合料在上料管中进行二次混合，混合料进入混砂车后，再通过混砂车对混合料进行搅拌，从而实现了三次混合，进而使砂料和暂堵剂混合的更加均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及压裂施工设备技术领域，具体涉及一种压裂施工用混合上料装置。
背景技术
地层压裂施工是把具有一定黏度的液体，通过高压挤入地层，当把地层压出许多裂缝后，注入暂堵剂和支撑剂（如砂石料等）充填裂缝，从而提高地层的渗透能力，以达到增产的目的。
目前，在压裂施工中所用的暂堵剂一般呈颗粒状，施工时需要将暂堵剂和砂料按照一定的比例加入混砂车的搅拌罐中混合，而当前添加袋装的砂料和暂堵剂时都采用人工添加，现场施工操作人员根据经验，会通过手动制暂堵剂口袋的大小，向混砂车搅拌池里倾倒控制暂堵剂，并由人工控制暂堵剂添加用量，这种操作方法不仅劳动强度大，而且添加用量精度很低；
另外将暂堵剂倒入后混砂车后，暂堵剂容易聚集到一块短时间内很难搅拌均匀，暂堵剂在油井内封堵不均匀时，会导致油井增产措施不理想，造成了一定的经济损失，因此混砂车需要用很长时间，才能将暂堵剂和砂料混合均匀，这不仅存在混料成本高的问题，而且还拖延了工期。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种压裂施工用混合上料装置，能够实现机械化的精准上料，并在上料过程中进行一次混合和二次混合，从而提高了混合效果和工作效率。
本实用新型的技术方案是：
一种压裂施工用混合上料装置，包括上料机构和混合机构；
所述上料机构包括第一电机、出料仓、上料管和弹簧绞龙，所述出料仓固定连接在上料管的出口端，并且出料仓与上料管连通，所述出料仓上设有开口朝下的出料仓出口，所述弹簧绞龙位于出料仓和上料管的腔内，所述第一电机固定连接在出料仓的前端，并且第一电机的输出轴伸入出料仓内与弹簧绞龙连接；
所述混合机构包括机架、第一料仓、第二料仓、导料管和混料筒；
所述第一料仓和第二料仓并列的固定连接在机架的顶部，所述第一料仓的底部固定连接横向布置的绞龙仓，所述绞龙仓的顶部与第一料仓的底部连通，所述绞龙仓内设有绞龙叶片，所述绞龙仓的后端固定连接有第二电机，并且第二电机的输出轴伸入绞龙仓内与绞龙叶片连接，所述绞龙仓的底部前端设有绞龙仓出口，所述混料筒固定连接在绞龙仓出口上，并且混料筒与绞龙仓出口连通；
所述混料筒的前端设有出料口，所述出料口与上料管的入口端连通，所述混料筒靠近第二料仓的一侧设有进料口，所述进料口与导料管的一端连通，所述导料管的另一端与第二料仓的底部连通。
优选的，所述导料管上与第二料仓连接的一端至导料管的另一端，呈由高到低的倾斜布置。
优选的，所述上料管为柔性软管。
优选的，所述上料管为金属波纹软管。
优选的，所述出料仓的两侧设有手柄。
优选的，所述弹簧绞龙靠近混料筒的端部，伸入混料筒内。
优选的，所述第一电机和第二电机均为可调速的伺服电机。
优选的，所述第一料仓和第二料仓均为斗形。
本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：
本实用新型通过旋转的绞龙叶片，将第一料仓内的暂堵剂输送至混料筒内与砂料进行一次混合，并形成混合料，再由旋转的弹簧绞龙，将混合料沿着上料管输送至混砂车内，并且在输送过程中混合料在上料管中进行二次混合，混合料进入混砂车后，再通过混砂车对混合料进行搅拌，从而实现了三次混合，进而使砂料和暂堵剂混合的更加均匀。
本实用新型实现了机械化的上料工作，并通过在上料过程中进行的一次混合和二次混合，能够缩短在混砂车中搅拌混合的时间，进而缩短了工期，提高了上料效率。
另外，本实用新型还可以通过控制第二电机的转速，能够调节混合机构中暂堵剂的输出速度，从而精准的控制暂堵剂的添加量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为上料机构的结构示意图；
图3为混合机构的结构示意图；
图4为绞龙仓、导料管和混料筒的装配示意图；
图中：1、上料机构，2、混合机构，101、第一电机，102、出料仓，103、上料管，104、手柄，105、出料仓出口，106、弹簧绞龙，201、机架，202、第二料仓，203、第一料仓，204、第二电机，205、绞龙仓，206、导料管，207、混料筒，208、出料口，209、进料口，210、绞龙叶片，211、绞龙仓出口。
具体实施方式
下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例1
参见图1至图4所示，一种压裂施工用混合上料装置，包括上料机构1和混合机构2。
上料机构1包括第一电机101、出料仓102、上料管103和弹簧绞龙106，出料仓102固定连接在上料管103的出口端，并且出料仓102与上料管103连通，出料仓102的底部设有开口朝下的出料仓出口105。
弹簧绞龙106位于出料仓102和上料管103的腔内，第一电机101固定连接在出料仓102的前端，并且第一电机101的输出轴伸入出料仓102内与弹簧绞龙106连接。
混合机构2包括机架201、第一料仓203、第二料仓202、导料管206和混料筒207。
第一料仓203和第二料仓202并列的固定连接在机架201的顶部，第一料仓203的底部固定连接横向布置的绞龙仓205，绞龙仓205的顶部与第一料仓203的底部连通。
绞龙仓205内设有绞龙叶片210，绞龙仓205的后端固定连接有第二电机204，并且第二电机204的输出轴伸入绞龙仓205内与绞龙叶片210连接，绞龙仓205的底部的前端设有绞龙仓出口211，其中第一电机101和第二电机204均为可调速的伺服电机。
混料筒207固定连接在绞龙仓出口211上，并且混料筒207与绞龙仓出口211连通。
混料筒207的前端设有出料口208，出料口208与上料管103的入口端连通，混料筒207靠近第二料仓202的一侧设有进料口209，进料口209与导料管206的一端连通，导料管206的另一端与第二料仓202的底部连通。
工作过程：
首先，将出料仓出口105与混砂车的进料口209连通，向第一料仓203内加入暂堵剂，向第二料仓202内加入砂料；
然后，通过第二电机204驱动绞龙叶片210旋转，将第一料仓203内的暂堵剂沿着绞龙仓205输送到混料筒207内，同时第二料仓202内的砂料沿着导料管206进入混料筒207内；
最后，通过第一电机101驱动弹簧绞龙106旋转，并将进入混料筒207内的暂堵剂和砂料，沿着上料管103输送至混砂车内进行搅拌。
本实用新型通过旋转的绞龙叶片210，将第一料仓203内的暂堵剂输送至混料筒207内与砂料进行第一次混合，并形成混合料，再由旋转的弹簧绞龙106，将混合料沿着上料管103输送至混砂车内，并且在输送过程中混合料在上料管103中进行第二次混合，混合料进入混砂车后，通过混砂车再对混合料进行第三次混合，通过三次混合使砂料和暂堵剂混合的更加均匀。
通过在上料过程中进行的一次混合和二次混合，能够缩短在混砂车中搅拌混合的时间，进而缩短了工期，提高了上料效率。
另外，还可以通过控制第二电机204的转速，能够调节混合机构2中暂堵剂的输出速度，从而精准的控制暂堵剂的添加量；
具体是向第一料仓203内加入暂堵剂，然后启动第二电机204运行一分钟，第二电机204驱动绞龙叶片210旋转，并将第一料仓203内的暂堵剂输送到混料筒207内，最后取出混料筒207内的暂堵剂称重，计算每分钟混合机构2中暂堵剂的输出量。
实施例2
参见图1至图4所示，一种压裂施工用混合上料装置，包括上料机构1和混合机构2。
上料机构1包括第一电机101、出料仓102、上料管103和弹簧绞龙106，出料仓102固定连接在上料管103的出口端，并且出料仓102与上料管103连通，出料仓102的底部设有开口朝下的出料仓出口105。
弹簧绞龙106位于出料仓102和上料管103的腔内，第一电机101固定连接在出料仓102的前端，并且第一电机101的输出轴伸入出料仓102内与弹簧绞龙106连接。
混合机构2包括机架201、第一料仓203、第二料仓202、导料管206和混料筒207。
第一料仓203和第二料仓202并列的固定连接在机架201的顶部，第一料仓203的底部固定连接横向布置的绞龙仓205，绞龙仓205的顶部与第一料仓203的底部连通。
绞龙仓205内设有绞龙叶片210，绞龙仓205的后端固定连接有第二电机204，并且第二电机204的输出轴伸入绞龙仓205内与绞龙叶片210连接，绞龙仓205的底部的前端设有绞龙仓出口211。
混料筒207固定连接在绞龙仓出口211上，并且混料筒207与绞龙仓出口211连通。
混料筒207的前端设有出料口208，出料口208与上料管103的入口端连通，混料筒207靠近第二料仓202的一侧设有进料口209，进料口209与导料管206的一端连通，导料管206的另一端与第二料仓202的底部连通。
本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：
导料管206上与第二料仓202连接的一端至导料管206的另一端，呈由高到低的倾斜布置。
通过将导料管206倾斜的布置方式，更加便于第二料仓202内的砂料沿着倾斜的坡度进入混料筒207内。
实施例3
参见图1至图4所示，一种压裂施工用混合上料装置，包括上料机构1和混合机构2。
上料机构1包括第一电机101、出料仓102、上料管103和弹簧绞龙106，出料仓102固定连接在上料管103的出口端，并且出料仓102与上料管103连通，出料仓102的底部设有开口朝下的出料仓出口105。
弹簧绞龙106位于出料仓102和上料管103的腔内，第一电机101固定连接在出料仓102的前端，并且第一电机101的输出轴伸入出料仓102内与弹簧绞龙106连接。
混合机构2包括机架201、第一料仓203、第二料仓202、导料管206和混料筒207。
第一料仓203和第二料仓202并列的固定连接在机架201的顶部，第一料仓203的底部固定连接横向布置的绞龙仓205，绞龙仓205的顶部与第一料仓203的底部连通。
绞龙仓205内设有绞龙叶片210，绞龙仓205的后端固定连接有第二电机204，并且第二电机204的输出轴伸入绞龙仓205内与绞龙叶片210连接，绞龙仓205的底部的前端设有绞龙仓出口211。
混料筒207固定连接在绞龙仓出口211上，并且混料筒207与绞龙仓出口211连通。
混料筒207的前端设有出料口208，出料口208与上料管103的入口端连通，混料筒207靠近第二料仓202的一侧设有进料口209，进料口209与导料管206的一端连通，导料管206的另一端与第二料仓202的底部连通。
本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：
上料管103为柔性软管，具体优选用金属波纹软管。
通过将上料管103选用软管，更加便于在上料施工时，对上料管103的方向以及角度控制，相对于采用硬管更加的灵活、方便。
实施例4
参见图1至图4所示，一种压裂施工用混合上料装置，包括上料机构1和混合机构2。
上料机构1包括第一电机101、出料仓102、上料管103和弹簧绞龙106，出料仓102固定连接在上料管103的出口端，并且出料仓102与上料管103连通，出料仓102的底部设有开口朝下的出料仓出口105。
弹簧绞龙106位于出料仓102和上料管103的腔内，第一电机101固定连接在出料仓102的前端，并且第一电机101的输出轴伸入出料仓102内与弹簧绞龙106连接。
混合机构2包括机架201、第一料仓203、第二料仓202、导料管206和混料筒207。
第一料仓203和第二料仓202并列的固定连接在机架201的顶部，第一料仓203的底部固定连接横向布置的绞龙仓205，绞龙仓205的顶部与第一料仓203的底部连通。
绞龙仓205内设有绞龙叶片210，绞龙仓205的后端固定连接有第二电机204，并且第二电机204的输出轴伸入绞龙仓205内与绞龙叶片210连接，绞龙仓205的底部的前端设有绞龙仓出口211。
混料筒207固定连接在绞龙仓出口211上，并且混料筒207与绞龙仓出口211连通。
混料筒207的前端设有出料口208，出料口208与上料管103的入口端连通，混料筒207靠近第二料仓202的一侧设有进料口209，进料口209与导料管206的一端连通，导料管206的另一端与第二料仓202的底部连通。
本实施例是在上述实施例的基础上进行优化，具体是：
弹簧绞龙106上靠近混料筒207的端部，伸入混料筒207内。
通过将弹簧绞龙106端部伸入混料筒207的设计，使弹簧绞龙106的端部与混料筒207内的混合料更好的接触，从而更加方便将混料筒207内的混合料输送至混砂车内。
实施例5
参见图1至图4所示，一种压裂施工用混合上料装置，包括上料机构1和混合机构2。
上料机构1包括第一电机101、出料仓102、上料管103和弹簧绞龙106，出料仓102固定连接在上料管103的出口端，并且出料仓102与上料管103连通，出料仓102的底部设有开口朝下的出料仓出口105。
弹簧绞龙106位于出料仓102和上料管103的腔内，第一电机101固定连接在出料仓102的前端，并且第一电机101的输出轴伸入出料仓102内与弹簧绞龙106连接。
混合机构2包括机架201、第一料仓203、第二料仓202、导料管206和混料筒207。
第一料仓203和第二料仓202并列的固定连接在机架201的顶部，第一料仓203的底部固定连接横向布置的绞龙仓205，绞龙仓205的顶部与第一料仓203的底部连通。
绞龙仓205内设有绞龙叶片210，绞龙仓205的后端固定连接有第二电机204，并且第二电机204的输出轴伸入绞龙仓205内与绞龙叶片210连接，绞龙仓205的底部的前端设有绞龙仓出口211。
混料筒207固定连接在绞龙仓出口211上，并且混料筒207与绞龙仓出口211连通。
混料筒207的前端设有出料口208，出料口208与上料管103的入口端连通，混料筒207靠近第二料仓202的一侧设有进料口209，进料口209与导料管206的一端连通，导料管206的另一端与第二料仓202的底部连通。
本实施例是在上述实施例的基础上进行优化，具体是：
出料仓102的两侧设有手柄104，通过增加的手柄104更加便于握持，从而能够对采用手持出料仓102的方式上料。
另外，第一料仓203和第二料仓202均优选为斗形，斗形的设计更加便于料仓内的物料聚集在料仓的底部，从而便于将料仓内的物料输送至混料筒207内。
本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种压裂施工用混合上料装置，其特征在于：包括上料机构和混合机构；
所述上料机构包括第一电机、出料仓、上料管和弹簧绞龙，所述出料仓固定连接在上料管的出口端，并且出料仓与上料管连通，所述出料仓上设有开口朝下的出料仓出口，所述弹簧绞龙位于出料仓和上料管的腔内，所述第一电机固定连接在出料仓的前端，并且第一电机的输出轴伸入出料仓内与弹簧绞龙连接；
所述混合机构包括机架、第一料仓、第二料仓、导料管和混料筒；
所述第一料仓和第二料仓并列的固定连接在机架的顶部，所述第一料仓的底部固定连接横向布置的绞龙仓，所述绞龙仓的顶部与第一料仓的底部连通，所述绞龙仓内设有绞龙叶片，所述绞龙仓的后端固定连接有第二电机，并且第二电机的输出轴伸入绞龙仓内与绞龙叶片连接，所述绞龙仓的底部前端设有绞龙仓出口，所述混料筒固定连接在绞龙仓出口上，并且混料筒与绞龙仓出口连通；
所述混料筒的前端设有出料口，所述出料口与上料管的入口端连通，所述混料筒靠近第二料仓的一侧设有进料口，所述进料口与导料管的一端连通，所述导料管的另一端与第二料仓的底部连通。
2.根据权利要求1所述的一种压裂施工用混合上料装置，其特征在于：所述导料管上与第二料仓连接的一端至导料管的另一端，呈由高到低的倾斜布置。
3.根据权利要求1所述的一种压裂施工用混合上料装置，其特征在于：所述上料管为柔性软管。
4.根据权利要求3所述的一种压裂施工用混合上料装置，其特征在于：所述上料管为金属波纹软管。
5.根据权利要求3所述的一种压裂施工用混合上料装置，其特征在于：所述出料仓的两侧设有手柄。
6.根据权利要求1所述的一种压裂施工用混合上料装置，其特征在于：所述弹簧绞龙靠近混料筒的端部，伸入混料筒内。
7.根据权利要求1所述的一种压裂施工用混合上料装置，其特征在于：所述第一电机和第二电机均为可调速的伺服电机。
8.根据权利要求1所述的一种压裂施工用混合上料装置，其特征在于：所述第一料仓和第二料仓均为斗形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022040397.0U CN213510568U (zh) | 2020-09-17 | 2020-09-17 | 一种压裂施工用混合上料装置 |
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| CN202022040397.0U CN213510568U (zh) | 2020-09-17 | 2020-09-17 | 一种压裂施工用混合上料装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115012899A (zh) * | 2022-07-12 | 2022-09-06 | 盐城市崇达石化机械有限公司 | 一种自动液压控制压裂管汇 |
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2020
- 2020-09-17 CN CN202022040397.0U patent/CN213510568U/zh active Active
Cited By (2)
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Legal Events
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