CN211389516U - 一种混凝土搅拌站用的水泥上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混凝土搅拌机上料技术领域，尤其涉及一种混凝土搅拌站用的水泥上料机构，解决了现有技术中混凝土在搅拌时，直接将成堆的水泥输送至搅拌机内，水泥在搅拌机内堆积，水泥与砂石混合程度较差，搅拌时间较长的问题。一种混凝土搅拌站用的水泥上料机构，包括壳体，壳体的进料口处设有料斗，壳体的内部转动连接有两个呈对称分布的传动轮，其中一个传动轮的一侧固定连接有电机，两个传动轮之间通过皮带连接，皮带的表面设有若干个推板，位于壳体出料口的底部设有套板，套板的表面开设有两个滑槽。本实用新型通过推板将水泥均匀的输送至搅拌机内，在搅拌机边搅拌边上料，水泥与砂石的混合程度较高，搅拌时间缩短。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土搅拌机上料技术领域，尤其涉及一种混凝土搅拌站用的水泥上料机构。
背景技术
混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械，混凝土搅拌机分为大型搅拌机和中小型搅拌机。
大型混凝土搅拌机在使用时，需要使用上料设备进行上料，上料设备大都是直接将水泥和砂石直接输送至混凝土内，再加水进行搅拌，但是，混凝土在搅拌时，直接将成堆的水泥输送至搅拌机内，水泥在搅拌机内堆积，水泥与砂石混合程度较差，搅拌时间较长。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种混凝土搅拌站用的水泥上料机构，解决了现有技术中混凝土在搅拌时，直接将成堆的水泥输送至搅拌机内，水泥在搅拌机内堆积，水泥与砂石混合程度较差，搅拌时间较长的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种混凝土搅拌站用的水泥上料机构，包括壳体，壳体的进料口处设有料斗，壳体的内部转动连接有两个呈对称分布的传动轮，其中一个传动轮的一侧固定连接有电机，两个传动轮之间通过皮带连接，皮带的表面设有若干个推板，位于壳体出料口的底部设有套板，套板的表面开设有两个滑槽，每个滑槽的内部均设有销钉，销钉与传动轮之间通过连杆连接，连杆与传动轮偏心连接。
优选的，套板与壳体之间设有震动弹簧。
优选的，套板的顶部设有倒角。
优选的，壳体的内壁设有挡板，当推板运动至挡板位置时，挡板带动推板抖动弯曲。
优选的，挡板的顶部设有圆角。
优选的，挡板与壳体之间设有转轴，转轴与挡板之间设有扭转弹簧。
本实用新型至少具备以下有益效果：
电机带动传动轮转动，传动轮带动皮带运动，皮带上的推板推动水泥上升，水泥挡板进入壳体的出料口位置处，水泥倒入搅拌罐内，相对于现有技术中，混凝土在搅拌时，直接将成堆的水泥输送至搅拌机内，水泥在搅拌机内堆积，水泥与砂石混合程度较差，搅拌时间较长，本方案通过推板将水泥均匀的输送至搅拌机内，在搅拌机边搅拌边上料，水泥与砂石的混合程度较高，搅拌时间缩短。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型示意图；
图2为图1中局部剖视图；
图3为图1中俯视局部图；
图4为图1中A区域放大图；
图5为图2中B区域放大图。
图中：1、壳体；2、料斗；3、传动轮；4、皮带；5、推板；6、电机；7、连杆；8、销钉；9、滑槽；10、震动弹簧；11、套板；12、转轴；13、挡板；14、扭转弹簧。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-5，一种混凝土搅拌站用的水泥上料机构，包括壳体1，壳体1的进料口处设有料斗2，具体的，料斗2与壳体1固定连接，料斗2与壳体1内部连通，壳体1的内部转动连接有两个呈对称分布的传动轮3，具体的，传动轮3与壳体1转动连接，其中一个传动轮3的一侧固定连接有电机6，两个传动轮3之间通过皮带4连接，皮带4的表面设有若干个推板5，具体的，推板5为橡胶推板5，推板5与皮带4固定连接，位于壳体1出料口的底部设有套板11，具体的，套板11与壳体1滑动连接，套板11的表面开设有两个滑槽9，每个滑槽9的内部均设有销钉8，具体的，销钉8与滑槽9滑动连接，销钉8与传动轮3之间通过连杆7连接，具体的，连杆7的两端分别与销钉8和传动轮3转动连接，连杆7与传动轮3偏心连接。
本方案具备以下工作过程：
在水泥搅拌机的水泥上料时，将水泥倒入料斗2内，启动电机6，电机6带动传动轮3转动，传动轮3带动皮带4运动，皮带4上的推板5推动水泥上升，水泥挡板13进入壳体1的出料口位置处，水泥倒入搅拌罐内，在水泥倒入搅拌机内时，传动轮3带动连杆7运动，连杆7带动销钉8上下运动，销钉8通过滑槽9带动套板11在壳体1内滑动，套板11在壳体1内由于壳体1的限位，套板11做上下抖动运动，水泥均匀的输送至搅拌机内，水泥输送完成后，关闭电机6，整个设备停止运动。
根据上述工作过程可知：
电机6带动传动轮3转动，传动轮3带动皮带4运动，皮带4上的推板5推动水泥上升，水泥挡板13进入壳体1的出料口位置处，水泥倒入搅拌罐内，相对于现有技术中，混凝土在搅拌时，直接将成堆的水泥输送至搅拌机内，水泥在搅拌机内堆积，水泥与砂石混合程度较差，搅拌时间较长，本方案通过推板5将水泥均匀的输送至搅拌机内，在搅拌机边搅拌边上料，水泥与砂石的混合程度较高，搅拌时间缩短，传动轮3带动连杆7运动，连杆7带动销钉8上下运动，销钉8通过滑槽9带动套板11在壳体1内滑动，套板11在壳体1内由于壳体1的限位，套板11做上下抖动运动，通过传动轮3提供动力，传动轮3和连杆7联动，进而带动套板11在壳体1内抖动，从而带动壳体1出料口位置处震动，更加方便水泥的出料，防止水泥附着在壳体1出料口位置。
进一步的，套板11与壳体1之间设有震动弹簧10，具体的，震动弹簧10的两端分别与套板11和壳体1固定连接，在套板11上下运动时，震动弹簧10更加方便套板11和壳体1的震动，更加方便壳体1出料口位置水泥的排出。
进一步的，套板11的顶部设有倒角，具体的，推板5在壳体1内运动过程中，推板5更加方便将壳体1内壁的水泥刮除，而且倒角可以防止水泥在推板5的顶部堆积。
进一步的，壳体1的内壁设有挡板13，当推板5运动至挡板13位置时，挡板13带动推板5抖动弯曲，具体的，在推板5运动至挡板13位置处时，挡板13带动推板5抖动，方便推板5表面水泥的彻底排出。
进一步的，挡板13的顶部设有圆角，具体的，挡板13的圆角更加方便挡板13与推板5的推动，防止挡板13将推板5表面刮坏。
进一步的，挡板13与壳体1之间设有转轴12，转轴12与挡板13之间设有扭转弹簧14，具体的，扭转弹簧14的两端分别与转轴12和挡板13固定连接，扭转弹簧14提供挡板13转动后的复位，更加方便挡板13带动推板5抖动，进一步方便推板5表面的水泥的排出。
综上，通过推板5将水泥均匀的输送至搅拌机内，在搅拌机边搅拌边上料，水泥与砂石的混合程度较高，搅拌时间缩短，震动弹簧10更加方便套板11和壳体1的震动，更加方便壳体1出料口位置水泥的排出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种混凝土搅拌站用的水泥上料机构，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的进料口处设有料斗(2)，所述壳体(1)的内部转动连接有两个呈对称分布的传动轮(3)，其中一个所述传动轮(3)的一侧固定连接有电机(6)，两个所述传动轮(3)之间通过皮带(4)连接，所述皮带(4)的表面设有若干个推板(5)，位于所述壳体(1)出料口的底部设有套板(11)，所述套板(11)的表面开设有两个滑槽(9)，每个所述滑槽(9)的内部均设有销钉(8)，所述销钉(8)与传动轮(3)之间通过连杆(7)连接，所述连杆(7)与传动轮(3)偏心连接。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站用的水泥上料机构，其特征在于，所述套板(11)与壳体(1)之间设有震动弹簧(10)。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站用的水泥上料机构，其特征在于，所述套板(11)的顶部设有倒角。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站用的水泥上料机构，其特征在于，所述壳体(1)的内壁设有挡板(13)，当所述推板(5)运动至挡板(13)位置时，所述挡板(13)带动推板(5)抖动弯曲。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土搅拌站用的水泥上料机构，其特征在于，所述挡板(13)的顶部设有圆角。
6.根据权利要求4所述的一种混凝土搅拌站用的水泥上料机构，其特征在于，所述挡板(13)与壳体(1)之间设有转轴(12)，所述转轴(12)与挡板(13)之间设有扭转弹簧(14)。
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| CN201922399784.0U CN211389516U (zh) | 2019-12-27 | 2019-12-27 | 一种混凝土搅拌站用的水泥上料机构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112473971A (zh) * | 2020-10-09 | 2021-03-12 | 徐州赛诺石英有限公司 | 一种石英砂生产用的自动送料粉碎装置及其工作方法 |
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2019
- 2019-12-27 CN CN201922399784.0U patent/CN211389516U/zh not_active Expired - Fee Related
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