CN214161599U - 覆铜弹壳加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了覆铜弹壳加工装置，包括顶壳，底壳，压屑组件和筛分箱，所述底壳内部的一侧安装有筛分箱，所述筛分箱的内部安装有筛分板，所述筛分箱的一侧焊接有排屑管，所述排屑管的下方安装有上料机构，所述上料机构远离筛分箱的一侧设有压屑组件，所述压屑组件内安装有承重座，所述承重座的顶部焊接有压屑箱，所述压屑箱的上方安装有压屑杆，所述底壳的顶部焊接有操作台，所述操作台的顶部焊接有顶壳，所述操作台的顶部通过螺栓安装有底座。本实用新型通过在底壳的内部安装有筛分箱，能够利用筛分箱将加工出的弹壳筒体与切削废屑分离开，大大节省了人工分离废屑和工件的时间，有利于提升弹壳生产加工的效率。

Description

覆铜弹壳加工装置

技术领域

本实用新型涉及弹壳加工技术领域，具体为覆铜弹壳加工装置。

背景技术

弹壳是枪弹或炮弹的基础部件，其作用是用来连接弹丸、底火和装发射药，使之成为一个整体，以保证全弹在弹膛内确实定位，防止发射药受外界条件的影响以及射击时阻止火药气体从枪膛尾部泄出和直接烧蚀弹膛，弹壳为精细部件，并且生产同一批次量大，非常需要全机械自动化生产，因此我们提出覆铜弹壳加工装置。

现有的弹壳加工装置存在的缺陷是：

1、现有的弹壳加工装置在弹壳初步加工时，对弹壳和切削产生的废屑不便于分离，需要人工再次对废屑和弹壳进行分离，才能进行下一步的加工，不仅影响弹壳的生产速度，还增加了工人的劳动量；

2、现有的弹壳加工装置在对弹壳进行加工时，产生的废屑可以二次加工另作他用，节省金属资源，但是现有的装置只能够对废屑进行收集，不能够节省废屑占用的空间，实用性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供覆铜弹壳加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：覆铜弹壳加工装置，包括顶壳，底壳，压屑组件和筛分箱，所述底壳的底部两侧通过螺栓安装有两组万向轮，且底壳的底部远离万向轮的一侧安装有支架，所述底壳的一侧设有出料口，所述底壳内部的一侧安装有筛分箱，所述筛分箱的内部安装有筛分板，且筛分箱的下方安装有导料板，所述筛分箱的一侧焊接有排屑管，所述排屑管的下方安装有上料机构，所述上料机构内安装有输料管，所述输料管的内部通过轴栓安装有螺旋杆，所述输料管内部的底部一侧设有入料槽，所述输料管的底部通过螺栓安装有电动机，所述上料机构远离筛分箱的一侧设有压屑组件，所述压屑组件内安装有承重座，所述承重座的顶部焊接有压屑箱，所述压屑箱远离推杆的一侧通过螺栓安装有伸缩架，所述压屑箱的上方安装有压屑杆，且压屑杆的底部焊接有施压盘，所述压屑箱的顶部一侧设有导料管，所述底壳的顶部焊接有操作台，所述操作台的顶部焊接有顶壳，所述操作台的顶部通过螺栓安装有底座，所述底座的内部两侧安装有延伸出的调节杆，所述调节杆的顶部焊接有引导槽，所述底座的一侧通过螺栓安装有下模座，所述下模座的顶部两侧焊接有支柱，所述支柱的顶部焊接有上模座，所述上模座的底部和下模座的顶部通过螺栓安装有安装盘，且安装盘的内侧安装有减震器，所述底座远离下模座的一侧通过螺栓安装有安装座，所述安装座的顶部设有接料槽，且接料槽的底部贯穿操作台延伸至筛分箱的内部，所述安装座的顶部两侧通过螺栓安装有升降座，所述升降座的顶部通过螺栓安装有顶座，所述顶座的底部通过螺栓安装有切割电机，且切割电机的输出端通过螺栓安装有锯片。

优选的，所述顶壳的一侧设有入料口，且顶壳的正面设有视窗。

优选的，所述底壳的正面设有散热窗，且散热窗的一侧通过合页安装有盖板。

优选的，所述压屑箱的一侧贯穿安装有推杆，且推杆的一端焊接有推板。

优选的，所述筛分箱远离排屑管的一侧焊接有出件管，且出件管的下方设有储料箱。

优选的，所述减震器的顶部焊接有驱动板，驱动板的内部两侧安装有滑轮，且驱动板的一侧安装有微型电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在底壳的内部安装有筛分箱，能够利用筛分箱将加工出的弹壳筒体与切削废屑分离开，便于单独将金属废屑进行二次加工处理，大大节省了人工分离废屑和工件的时间，有利于提升弹壳生产加工的效率，大大增加了装置的实用性。

2、本实用新型通过在底壳的内部安装有压屑组件，能够利用压屑组件将收集的废屑集中处理，便于将废屑收集在一起进行碾压，使其形成块状或者饼状的废屑块，有利于节省废屑所占用的空间，并且便于对废屑进行转运，对废屑的二次使用提供了便利。

附图说明

图1为本实用新型的正面内部结构示意图；

图2为本实用新型的正面外部结构示意图；

图3为本实用新型的侧面外部结构示意图；

图4为本实用新型的上料机构局部结构示意图。

图中：1、顶壳；101、入料口；102、视窗；2、操作台；3、底壳；301、出料口；302、万向轮；303、支架；304、散热窗；305、盖板；4、压屑组件；401、承重座；402、压屑箱；403、伸缩架；404、推杆；405、压屑杆；406、施压盘；407、导料管；5、上料机构；501、输料管；502、螺旋杆；503、入料槽；504、电动机；6、筛分箱；601、排屑管；602、导料板；603、出件管；604、筛分板；605、储料箱；7、安装座；701、接料槽；702、升降座；703、锯片；704、切割电机；705、顶座；8、底座；801、引导槽；802、调节杆；9、下模座；901、支柱；902、上模座；903、安装盘；904、减震器；905、驱动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：覆铜弹壳加工装置，包括顶壳1，底壳3，压屑组件4和筛分箱6，底壳3的底部两侧通过螺栓安装有两组万向轮302，底壳3可为装置内部的组件提供安装的空间，万向轮302便于使装置进行移动，增加装置的移动灵活性，且底壳3的底部远离万向轮302的一侧安装有支架303，支架303可将装置固定在地面上，有利于增加装置的稳定性，底壳3的一侧设有出料口301，出料口301便于使压成块状的废屑从底壳3的内部排出，底壳3内部的一侧安装有筛分箱6，筛分箱6能够对加工产生的废屑和工件进行筛分，筛分箱6的内部安装有筛分板604，筛分板604能够使较小的废屑通过，将工件筛出，且筛分箱6的下方安装有导料板602，导料板602能够引导废屑排出筛分箱6，筛分箱6的一侧焊接有排屑管601，排屑管601可以引导废屑排出至上料机构5的内部，排屑管601的下方安装有上料机构5，上料机构5可将筛分箱6内排出的废屑传送至压屑组件4的内部，上料机构5内安装有输料管501，输料管501可以对废屑进行传输，输料管501的内部通过轴栓安装有螺旋杆502，螺旋杆502通过转动可将输料管501底部的废屑传输至输料管501的顶部，输料管501内部的底部一侧设有入料槽503，入料槽503可便于废屑进入输料管501，输料管501的底部通过螺栓安装有电动机504，电动机504可采用R550型，电动机504通电后转动可以驱动螺旋杆502进行转动，便于使输送废屑，上料机构5远离筛分箱6的一侧设有压屑组件4，压屑组件4可将废屑压成块状便于处理，压屑组件4内安装有承重座401，承重座401能够为压屑箱402提供安装的位置，承重座401的顶部焊接有压屑箱402，压屑箱402可以盛装废屑便于对废屑进行碾压处理，压屑箱402远离推杆404的一侧通过螺栓安装有伸缩架403，伸缩架403可以伸缩，便于拉动压屑箱402的侧板使成型的废屑块排出，压屑箱402的上方安装有压屑杆405，压屑杆405可以伸缩，便于对废屑进行释压，使其受压成型，且压屑杆405的底部焊接有施压盘406，施压盘406可以增加废屑的受力面积，便于废屑受压成型，压屑箱402的顶部一侧设有导料管407，导料管407可以引导废屑从上料机构5进入压屑箱402，底壳3的顶部焊接有操作台2，操作台2可以为切割的组件提供安装的位置，操作台2的顶部焊接有顶壳1，顶壳1可以保护内部的组件，防止组件受损，操作台2的顶部通过螺栓安装有底座8，底座8能够为调节杆802提供安装的位置，底座8的内部两侧安装有延伸出的调节杆802，调节杆802可以转动，利用螺纹结构使引导槽801进行垂直高度的调节，调节杆802的顶部焊接有引导槽801，引导槽801可以将加工原料引导至切割电机704的下方，便于切割成加工工件，底座8的一侧通过螺栓安装有下模座9，下模座9能够为支柱901提供安装的位置，下模座9的顶部两侧焊接有支柱901，支柱901可以对上模座902进行支撑固定，支柱901的顶部焊接有上模座902，上模座902能够为安装盘903提供固定安装的位置，上模座902的底部和下模座9的顶部通过螺栓安装有安装盘903，安装盘903可为减震器904提供安装的位置，且安装盘903的内侧安装有减震器904，减震器904能够使驱动板905进行垂直方向的移动，便于驱动板905与加工元件进行贴合，底座8远离下模座9的一侧通过螺栓安装有安装座7，安装座7可以为接料槽701和升降座702提供安装的位置，安装座7的顶部设有接料槽701，接料槽701可以使切割后的废屑和工件落入筛分箱6，且接料槽701的底部贯穿操作台2延伸至筛分箱6的内部，安装座7的顶部两侧通过螺栓安装有升降座702，升降座702可以伸缩，进而带动顶座705进行垂直方向的往复运动，进而带动切割电机704进行切割动作，升降座702的顶部通过螺栓安装有顶座705，顶座705可以为切割电机704提供安装的位置，顶座705的底部通过螺栓安装有切割电机704，切割电机704可采用YZR-315S型，切割电机704通电后转动，能够驱动锯片703对加工元件进行切割，且切割电机704的输出端通过螺栓安装有锯片703，锯片703能够通过切割电机704驱动进行转动，进而对加工元件进行切割。

进一步，顶壳1的一侧设有入料口101，入料口101可以使需要加工的元件进入顶壳1的内部，且顶壳1的正面设有视窗102，视窗102采用钢化玻璃，能够便于从装置的外部观察装置内部的运行状况。

进一步，底壳3的正面设有散热窗304，散热窗304便于使电动机504进行散热，且散热窗304的一侧通过合页安装有盖板305，盖板305可以打开，便于从装置的内部取出筛分后的弹壳。

进一步，压屑箱402的一侧贯穿安装有推杆404，且推杆404的一端焊接有推板，推杆404可以进行伸缩，便于带动推板将压屑箱402内成型的废屑块从压屑箱402的内部推出，进而从装置内部排出。

进一步，筛分箱6远离排屑管601的一侧焊接有出件管603，出件管603能够引导弹壳排出，进入储料箱605，且出件管603的下方设有储料箱605，储料箱605能够存储筛分出的弹壳，便于下一步加工。

进一步，减震器904的顶部焊接有驱动板905，驱动板905便于带动加工元件进行水平移动，驱动板905的内部两侧安装有滑轮，滑轮可以减小驱动板905与加工元件之间的摩擦力，且驱动板905的一侧安装有微型电机，微型电机可采用24BYJ45型，微型电机通电后转动，进而驱动滑轮进行滚动。

工作原理：将需要加工的原材料工件从入料口101送入顶壳1，工件通过驱动板905夹持驱动进行水平移动，工件通过导料槽引导至切割电机704的下方，对切割电机704通电使其转动，带动锯片703对工件进行切割，切割后的工件和废屑一同落入筛分箱6，通过筛分板604将弹壳筛分出来落入存料箱待进行下一步的加工，废屑通过导料板602进入上料机构5，通过对电动机504供电使其带动螺旋杆502转动，进而将废屑导入压屑组件4内，废屑通过导料管407进入压屑箱402，通过压屑杆405的下降带动施压盘406对废屑进行下压使其受压成型，通过推杆404的伸长带动推板将废屑块从压屑箱402的内部推出，伸缩架403收缩拉动压屑箱402的侧板打开，使废屑块从压屑箱402的内部滚出，进而从底壳3的内部排出，通过对弹壳和废屑进行筛分，节省了工人的劳动力，加快了弹壳的加工效率，通过压屑组件4对废屑进行释压成型，便于对废屑进行集中处理，有利于废屑的二次加工利用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.覆铜弹壳加工装置，包括顶壳（1），底壳（3），压屑组件（4）和筛分箱（6），其特征在于：所述底壳（3）的底部两侧通过螺栓安装有两组万向轮（302），且底壳（3）的底部远离万向轮（302）的一侧安装有支架（303），所述底壳（3）的一侧设有出料口（301），所述底壳（3）内部的一侧安装有筛分箱（6），所述筛分箱（6）的内部安装有筛分板（604），且筛分箱（6）的下方安装有导料板（602），所述筛分箱（6）的一侧焊接有排屑管（601），所述排屑管（601）的下方安装有上料机构（5），所述上料机构（5）内安装有输料管（501），所述输料管（501）的内部通过轴栓安装有螺旋杆（502），所述输料管（501）内部的底部一侧设有入料槽（503），所述输料管（501）的底部通过螺栓安装有电动机（504），所述上料机构（5）远离筛分箱（6）的一侧设有压屑组件（4），所述压屑组件（4）内安装有承重座（401），所述承重座（401）的顶部焊接有压屑箱（402），所述压屑箱（402）远离推杆（404）的一侧通过螺栓安装有伸缩架（403），所述压屑箱（402）的上方安装有压屑杆（405），且压屑杆（405）的底部焊接有施压盘（406），所述压屑箱（402）的顶部一侧设有导料管（407），所述底壳（3）的顶部焊接有操作台（2），所述操作台（2）的顶部焊接有顶壳（1），所述操作台（2）的顶部通过螺栓安装有底座（8），所述底座（8）的内部两侧安装有延伸出的调节杆（802），所述调节杆（802）的顶部焊接有引导槽（801），所述底座（8）的一侧通过螺栓安装有下模座（9），所述下模座（9）的顶部两侧焊接有支柱（901），所述支柱（901）的顶部焊接有上模座（902），所述上模座（902）的底部和下模座（9）的顶部通过螺栓安装有安装盘（903），且安装盘（903）的内侧安装有减震器（904），所述底座（8）远离下模座（9）的一侧通过螺栓安装有安装座（7），所述安装座（7）的顶部设有接料槽（701），且接料槽（701）的底部贯穿操作台（2）延伸至筛分箱（6）的内部，所述安装座（7）的顶部两侧通过螺栓安装有升降座（702），所述升降座（702）的顶部通过螺栓安装有顶座（705），所述顶座（705）的底部通过螺栓安装有切割电机（704），且切割电机（704）的输出端通过螺栓安装有锯片（703）。

2.根据权利要求1所述的覆铜弹壳加工装置，其特征在于：所述顶壳（1）的一侧设有入料口（101），且顶壳（1）的正面设有视窗（102）。

3.根据权利要求1所述的覆铜弹壳加工装置，其特征在于：所述底壳（3）的正面设有散热窗（304），且散热窗（304）的一侧通过合页安装有盖板（305）。

4.根据权利要求1所述的覆铜弹壳加工装置，其特征在于：所述压屑箱（402）的一侧贯穿安装有推杆（404），且推杆（404）的一端焊接有推板。

5.根据权利要求1所述的覆铜弹壳加工装置，其特征在于：所述筛分箱（6）远离排屑管（601）的一侧焊接有出件管（603），且出件管（603）的下方设有储料箱（605）。

6.根据权利要求1所述的覆铜弹壳加工装置，其特征在于：所述减震器（904）的顶部焊接有驱动板（905），驱动板（905）的内部两侧安装有滑轮，且驱动板（905）的一侧安装有微型电机。

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