CN214159525U - 一种单颗粒成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种单颗粒成型设备，包括具有模通孔的成型模具、压杆及用于对所述压杆施压的压制机构，所述成型设备还包括围设在所述成型模具外侧的用于对所述成型模具加热的加热圈、与所述加热圈电连接的控温器及与所述控温器电连接且用于检测所述加热圈温度的温度感应器，所述控温器上还设置用于显示所述温度感应器检测到的所述加热圈的实时温度的温度显示面板。本实用新型的单颗粒成型设备自带电加热功能，方便控制颗粒的成型温度及便于颗粒成型的操作，很好地解决了单颗粒的制备问题，可广泛应用于科研院所、学校、企业等，具有一定的市场前景。

Description

一种单颗粒成型设备

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种单颗粒成型设备。

背景技术

单颗粒成型设备通常包括颗粒模具及压制机构，单颗粒成型通常是将一定重量的颗粒粉料，先加入至颗粒模具中，通过加热设备加热到成型温度，然后压制机构将粉料压制成颗粒，最后，推出颗粒。

然而现有的单颗粒成型设备通常自身没有加热功能，加热通常是将颗粒模具放置于电恒温箱内，压制时非常不便，且现有的压制机构为电子拉力试验机，操作较难控制，易产生安全隐患，并且现有的颗粒模具结构复杂，模具加料、颗粒推出、压制颗粒等非常耗时。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的弊端，提供一种具有温控功能且结构简单、易操作的单颗粒成型设备。

为解决以上技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种单颗粒成型设备，包括具有模通孔的成型模具、压杆及用于对所述压杆施压的压制机构，所述成型设备还包括围设在所述成型模具外侧的用于对所述成型模具加热的加热圈、与所述加热圈电连接的用于控制所述加热圈加热工作的控温器及与所述控温器电连接且用于检测所述加热圈温度的温度感应器，所述控温器上还设置用于显示所述温度感应器检测到的所述加热圈的实时温度的温度显示面板。

根据本实用新型的一些实施方面，所述成型设备还包括围设在所述成型模具外侧且位于所述成型模具和加热圈之间的衬铜圈。

根据本实用新型的一些实施方面，所述压制机构为手动压制机构，所述单颗粒成型设备还包括用于显示所述压制机构对所述压杆施加的实时压力的压力显示器。

进一步地，所述压力显示器设置在所述压制机构上。

根据本实用新型的一些实施方面，所述控温器上具有用于开启、关闭所述加热圈进行加热的启动键和停止键。

根据本实用新型的一些实施方面，所述温度感应器为热电偶。

根据本实用新型的一些实施方面，所述成型设备还包括与所述模通孔插接或分离的用于支撑颗粒成型的支撑组件，所述支撑组件包括与所述模通孔插接或分离的第一支撑件和设置在所述第一支撑件下方且与所述第一支撑件可分离的用于支撑所述第一支撑件的第二支撑件。

进一步地，所述成型模具包括具有所述模通孔的模具本体及形成在所述模具本体一端部的具有所述支撑组件的安装位的安装座，所述安装位的一端开口、另一端与所述模通孔连通，且所述安装位还贯穿所述安装座的相对二个侧面，所述加热圈围设在所述模具本体外侧。

进一步地，所述第一支撑件包括第一支撑件本体及形成在所述第一支撑件本体上的与所述模通孔相配合分离插接的插接部。

进一步地，所述成型设备还包括支架及设置在所述支架上的用于放置所述成型模具的基座，所述压制机构、控温器分别设置在所述支架上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的单颗粒成型设备自带电加热功能，方便控制颗粒的成型温度及便于颗粒成型的操作，很好地解决了单颗粒的制备问题，可广泛应用于科研院所、学校、企业等，具有一定的市场前景。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例的单颗粒成型设备的结构示意图；

图2为本实用新型的一个实施例的单颗粒成型设备的支撑组件的结构示意图；

图中：1、基座；2、成型模具；2a、模具本体；2b、安装座；3、压杆；4、压制机构；5、加热圈；6、控温器；7、温度显示面板；8、衬铜圈；9、压力显示器；10、启动键；11、停止键；12、热电偶；13、支撑组件；13a、第一支撑件；13a1、插接部；13b、第二支撑件；14、基座。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型做进一步描述：

如图1~2所示的单颗粒成型设备，包括具有模通孔的成型模具2、支架、设置在支架上的用于放置成型模具2的基座1、压杆3、设置在支架上的用于对压杆3施压的压制机构4、围设在成型模具2外侧的用于对成型模具2加热的加热圈5、设置在支架上且与加热圈5电连接的用于控制加热圈5加热工作的控温器6及与控温器6电连接且用于检测加热圈5温度的温度感应器，该温度感应器可以是热电偶12。

控温器6上还设置用于显示温度感应器检测到的加热圈5的实时温度的温度显示面板7，控温器6上还具有用于启动、关闭加热圈5进行加热的启动键10和停止键11，通过启动键10启动加热圈5对成型模具2进行加热，进而给颗粒成型提供成型温度，待加热至一定时间及温度后，通过停止键11停止加热圈5工作。

为了保证均一的成型温度，在成型模具2外侧还围设有衬铜圈8，该衬铜圈8位于成型模具2和加热圈5之间。

本例中，压制机构4为手动压制机构，该成型设备还包括用于显示压制机构4对压杆3施加的实时压力的压力显示器9，压力显示器9设置在手动压制机构上。压力显示器9可以实时显示压制机构4施加的压力，且手动压制，操作方便，因是手动压制，可随时停止，且人为控制，能够消除现有的电子拉力试验机所存在的安全隐患。

该成型设备还包括与模通孔插接或分离的用于支撑颗粒成型的支撑组件13，支撑组件13包括与模通孔插接或分离的第一支撑件13a和设置在第一支撑件13a下方且与第一支撑件13a可分离的用于支撑第一支撑件13a的第二支撑件13b，第一支撑件13a包括第一支撑件本体及形成在第一支撑件本体上的与模通孔相配合分离插接的插接部13a1。

本例中，成型模具2包括具有模通孔的模具本体2a及形成在模具本体2a一端部的具有支撑组件13的安装位的安装座2b，安装位的一端开口、另一端与模通孔连通，且安装位还贯穿安装座2b的相对二个侧面，加热圈5和衬铜圈8围设在模具本体2a外侧。

制备颗粒时，成型模具2放置于基座1上且使安装座2b位于模具本体2a下方，支撑组件13安装在安装位内且使第一支撑件13a的插接部13a1插入模通孔内，在模通孔内倒入颗粒原料，压杆3插入模通孔内，然后手动操作压制机构4下压压杆3，在压杆3和支撑组件13的相互作用下，挤压颗粒成型，待颗粒成型完毕，推出第二支撑件13b使第二支撑件13b与第一支撑件13a分离，此时，下压压杆3，非常方便将成型后颗粒推出，制备过程中，通过加热圈5加热提供颗粒的成型温度。

通过上述设置，该单颗粒成型设备可模拟真实的颗粒成型机的工况，如成型温度、成型压力等，采用不同直径模通孔的成型模具可压制不同粒径单颗粒，且操作方便，避免安全隐患的存在。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种单颗粒成型设备，包括具有模通孔的成型模具、压杆及用于对所述压杆施压的压制机构，其特征在于：所述成型设备还包括围设在所述成型模具外侧的用于对所述成型模具加热的加热圈、与所述加热圈电连接的用于控制所述加热圈加热工作的控温器及与所述控温器电连接且用于检测所述加热圈温度的温度感应器，所述控温器上还设置用于显示所述温度感应器检测到的所述加热圈的实时温度的温度显示面板。

2.根据权利要求1所述的单颗粒成型设备，其特征在于：所述成型设备还包括围设在所述成型模具外侧且位于所述成型模具和加热圈之间的衬铜圈。

3.根据权利要求1所述的单颗粒成型设备，其特征在于：所述压制机构为手动压制机构，所述单颗粒成型设备还包括用于显示所述压制机构对所述压杆施加的实时压力的压力显示器。

4.根据权利要求3所述的单颗粒成型设备，其特征在于：所述压力显示器设置在所述压制机构上。

5.根据权利要求1所述的单颗粒成型设备，其特征在于：所述控温器上具有用于开启、关闭所述加热圈进行加热的启动键和停止键。

6.根据权利要求1所述的单颗粒成型设备，其特征在于：所述温度感应器为热电偶。

7.根据权利要求1~6中任一项权利要求所述的单颗粒成型设备，其特征在于：所述成型设备还包括与所述模通孔插接或分离的用于支撑颗粒成型的支撑组件，所述支撑组件包括与所述模通孔插接或分离的第一支撑件和设置在所述第一支撑件下方且与所述第一支撑件可分离的用于支撑所述第一支撑件的第二支撑件。

8.根据权利要求7所述的单颗粒成型设备，其特征在于：所述成型模具包括具有所述模通孔的模具本体及形成在所述模具本体一端部的具有所述支撑组件的安装位的安装座，所述安装位的一端开口、另一端与所述模通孔连通，且所述安装位还贯穿所述安装座的相对二个侧面，所述加热圈围设在所述模具本体外侧。

9.根据权利要求7所述的单颗粒成型设备，其特征在于：所述第一支撑件包括第一支撑件本体及形成在所述第一支撑件本体上的与所述模通孔相配合分离插接的插接部。

10.根据权利要求7所述的单颗粒成型设备，其特征在于：所述成型设备还包括支架及设置在所述支架上的用于放置所述成型模具的基座，所述压制机构、控温器分别设置在所述支架上。

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