CN214140929U - 一种用于背光组装机组的整列机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于背光组装机组的整列机构，其中，整列平台的中间位置设置有呈长方形设置的整列区，整列区的前后两侧分别设置有结构相同的、前后对称设置的第一长边整列组件和第二长边整列组件，第一长边整列组件和第二长边整列组件分别具有一朝整列区的中心方向作前后往复运动的、与背光膜片材料的长边定位配合的长边整列推动部；整列区的左右两侧分别设置有结构相同的第一宽边整列组件和第二宽边整列组件，第一宽边整列组件和第二宽边整列组件分别具有一朝整列区的中心方向作左右往复运动的、与背光膜片材料的宽边定位配合的宽边整列推动部。实现限定背光膜片材料的上线位置，保证了背光膜片材料自动贴合组装的贴合精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及屏幕制造设备技术领域，尤其是涉及一种用于背光组装机组的整列机构。
背景技术
以往背光组装工艺包括在胶铁框上依次贴合扩散膜、两层增光膜、灯条以及导光膜，主要依赖人工贴膜，对各层组装膜件进行复合以及压合，操作难度大、对齐精度低，容易造成返工或品质不良。因此，有必要设计出一款用于多层膜件复合压贴而成的背光件的自动组装设备。
在各个膜片组件上线前，需要对各磨片组件进行整列对齐，以保证贴合对齐度，提高产品合格率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于背光组装机组的整列机构，对背光组合膜件进行贴合前的整列对齐处理，保证背光的组装贴合精度，结构简单，成本低，维护方便。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于背光组装机组的整列机构，包括整列机架以及设置于整列机架顶部的整列平台，整列平台的中间位置设置有呈长方形设置的整列区，整列区的前后两侧分别设置有结构相同的、前后对称设置的第一长边整列组件和第二长边整列组件，第一长边整列组件和第二长边整列组件分别具有一朝整列区的中心方向作前后往复运动的、与背光膜片材料的长边定位配合的长边整列推动部；整列区的左右两侧分别设置有结构相同的第一宽边整列组件和第二宽边整列组件，第一宽边整列组件和第二宽边整列组件分别具有一朝整列区的中心方向作左右往复运动的、与背光膜片材料的宽边定位配合的宽边整列推动部；整列过程中两个长边整列推动部以及两个宽边整列推动部同时或轮流朝整列区的中心方向前进配合，并前进至一设定的整列位置保持静止，直至两个长边整列推动部以及两个宽边整列推动部同时抵顶于背光膜片材料的相应侧边，以完成整列处理。
在进一步的技术方案中，第一长边整列组件、第二长边整列组件、第一宽边整列组件和第二宽边整列组件分别包括有推动顶板、调节板以及驱动机构；调节板滑动安装于整列平台的相应侧部，调节板与整列平台之间设置有大小调节结构，大小调节结构包括螺纹调节杆以及微分尺，螺纹调节杆旋转安装于整列平台并螺纹连接于调节板，微分尺设置于螺纹调节杆；推动顶板滑动安装于调节板的顶部，推动顶板的内侧边的两侧分别设置有一与背光膜片材料的侧边作定位配合的整列推动臂；驱动机构包括一驱动缸，驱动缸固定于调节板或整列平台，驱动缸的活塞杆固接于推动顶板。
在进一步的技术方案中，整列平台的四个侧部分别设置有滑轨组件，调节板的底部分别设置有滑动连接座，调节板的滑动连接座分别滑动安装于相应的滑轨组件。
在进一步的技术方案中，整列推动臂滑动安装于推动顶板，整列推动臂与推动顶板之间设置有螺栓紧固结构；整列推动臂的端部设置有一与背光膜片材料的侧边作滚动抵顶配合的轴承。
在进一步的技术方案中，推动顶板的侧部分别开设有两个或两个以上的、用于安装整列推动臂的连接槽，同一推动顶板的两个整列推动臂分别紧固于相应的连接槽，以形成不同宽度的整列推动部。
在进一步的技术方案中，连接槽分别朝整列区的中心方向直线延伸设置，不同的连接槽分别具有不同的或相同的延伸长度，推动顶板的同一侧的连接槽分别开设于推动顶板不同的前后位置。
在进一步的技术方案中，整列机架的底部设置有螺栓固定于地板的固定底座。
采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型提供了一种用于背光组装机组的整列机构，通过分别设置于整列区的四个侧方的整列组件对背光膜片材料的四个侧边进行限位抵顶配合，以限定背光膜片材料的上线位置，保证了背光膜片材料自动贴合组装的贴合精度，免除人工对齐、人工上料，减轻人工劳力，提高生产效率以及产品的组装质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的另一角度的结构示意图。
具体实施方式
以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
一种用于背光组装机组的整列机构，如图1和图2所示，包括整列机架 1以及设置于整列机架1顶部的整列平台10，整列平台10的中间位置设置有呈长方形设置的整列区101，整列区101的前后两侧分别设置有结构相同的、前后对称设置的第一长边整列组件11和第二长边整列组件13，第一长边整列组件11和第二长边整列组件13分别具有一朝整列区101的中心方向作前后往复运动的、与背光膜片材料的长边定位配合的长边整列推动部；整列区101 的左右两侧分别设置有结构相同的第一宽边整列组件12和第二宽边整列组件14，第一宽边整列组件12和第二宽边整列组件14分别具有一朝整列区101 的中心方向作左右往复运动的、与背光膜片材料的宽边定位配合的宽边整列推动部；整列过程中两个长边整列推动部以及两个宽边整列推动部同时或轮流朝整列区101的中心方向前进配合，并前进至一设定的整列位置保持静止，直至两个长边整列推动部以及两个宽边整列推动部同时抵顶于背光膜片材料的相应侧边，以完成整列处理。通过分别设置于整列区的四个侧方的整列组件对背光膜片材料的四个侧边进行限位抵顶配合，以限定背光膜片材料的上线位置，保证了背光膜片材料自动贴合组装的贴合精度，免除人工对齐、人工上料，减轻人工劳力，提高生产效率以及产品的组装质量。其原理是，整列区101四侧的整列推动部同时前进至一设定的位置，包围形成预设的定位雏形，背光膜片材料在各个整列推动部的推动作用下与其定位雏形重合，并完成上料定位。
具体地，第一长边整列组件11、第二长边整列组件13、第一宽边整列组件12和第二宽边整列组件14分别包括有推动顶板111、调节板112以及驱动机构；调节板112滑动安装于整列平台10的相应侧部，调节板112与整列平台10之间设置有大小调节结构，大小调节结构包括螺纹调节杆115以及微分尺，螺纹调节杆115旋转安装于整列平台10并螺纹连接于调节板112，微分尺设置于螺纹调节杆115；推动顶板111滑动安装于调节板112的顶部，推动顶板111的内侧边的两侧分别设置有一与背光膜片材料的侧边作定位配合的整列推动臂1111；驱动机构包括一驱动缸114，驱动缸114固定于调节板112 或整列平台10，驱动缸114的活塞杆固接于推动顶板111。
具体地，整列平台10的四个侧部分别设置有滑轨组件113，调节板112 的底部分别设置有滑动连接座，调节板112的滑动连接座分别滑动安装于相应的滑轨组件113。这种调节结构能够适用于具有不同大小的背光膜片材料的上料定位，提高设备的适用性。
具体地，整列推动臂1111滑动安装于推动顶板111，整列推动臂1111与推动顶板111之间设置有螺栓紧固结构；整列推动臂1111的端部设置有一与背光膜片材料的侧边作滚动抵顶配合的轴承1112。提高背光膜片材料与整列推动部之间的流畅性，避免压坏背光膜片材料。
具体地，推动顶板111的侧部分别开设有两个或两个以上的、用于安装整列推动臂1111的连接槽，同一推动顶板111的两个整列推动臂1111分别紧固于相应的连接槽，以形成不同宽度的整列推动部。
具体地，连接槽分别朝整列区101的中心方向直线延伸设置，不同的连接槽分别具有不同的或相同的延伸长度，推动顶板111的同一侧的连接槽分别开设于推动顶板111不同的前后位置。
具体地，整列机架1的底部设置有螺栓固定于地板的固定底座8。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (7)
1.一种用于背光组装机组的整列机构，包括整列机架(1)以及设置于整列机架(1)顶部的整列平台(10)，其特征在于：整列平台(10)的中间位置设置有呈长方形设置的整列区(101)，整列区(101)的前后两侧分别设置有结构相同的、前后对称设置的第一长边整列组件(11)和第二长边整列组件(13)，第一长边整列组件(11)和第二长边整列组件(13)分别具有一朝整列区(101)的中心方向作前后往复运动的、与背光膜片材料的长边定位配合的长边整列推动部；整列区(101)的左右两侧分别设置有结构相同的第一宽边整列组件(12)和第二宽边整列组件(14)，第一宽边整列组件(12)和第二宽边整列组件(14)分别具有一朝整列区(101)的中心方向作左右往复运动的、与背光膜片材料的宽边定位配合的宽边整列推动部。
2.根据权利要求1所述的一种用于背光组装机组的整列机构，其特征在于：所述第一长边整列组件(11)、所述第二长边整列组件(13)、所述第一宽边整列组件(12)和所述第二宽边整列组件(14)分别包括有推动顶板(111)、调节板(112)以及驱动机构；
调节板(112)滑动安装于所述整列平台(10)的相应侧部，调节板(112)与整列平台(10)之间设置有大小调节结构，大小调节结构包括螺纹调节杆(115)以及微分尺，螺纹调节杆(115)旋转安装于整列平台(10)并螺纹连接于调节板(112)，微分尺设置于螺纹调节杆(115)；
推动顶板(111)滑动安装于调节板(112)的顶部，推动顶板(111)的内侧边的两侧分别设置有一与背光膜片材料的侧边作定位配合的整列推动臂(1111)；
驱动机构包括一驱动缸(114)，驱动缸(114)固定于调节板(112)或整列平台(10)，驱动缸(114)的活塞杆固接于推动顶板(111)。
3.根据权利要求2所述的一种用于背光组装机组的整列机构，其特征在于：所述整列平台(10)的四个侧部分别设置有滑轨组件(113)，所述调节板(112)的底部分别设置有滑动连接座，调节板(112)的滑动连接座分别滑动安装于相应的滑轨组件(113)。
4.根据权利要求2所述的一种用于背光组装机组的整列机构，其特征在于：所述整列推动臂(1111)滑动安装于所述推动顶板(111)，整列推动臂(1111)与推动顶板(111)之间设置有螺栓紧固结构；整列推动臂(1111)的端部设置有一与背光膜片材料的侧边作滚动抵顶配合的轴承(1112)。
5.根据权利要求2所述的一种用于背光组装机组的整列机构，其特征在于：所述推动顶板(111)的侧部分别开设有两个或两个以上的、用于安装整列推动臂(1111)的连接槽，同一推动顶板(111)的两个整列推动臂(1111)分别紧固于相应的连接槽，以形成不同宽度的整列推动部。
6.根据权利要求5所述的一种用于背光组装机组的整列机构，其特征在于：所述连接槽分别朝所述整列区(101)的中心方向直线延伸设置，不同的连接槽分别具有不同的或相同的延伸长度，所述推动顶板(111)的同一侧的连接槽分别开设于推动顶板(111)不同的前后位置。
7.根据权利要求1所述的一种用于背光组装机组的整列机构，其特征在于：所述整列机架(1)的底部设置有螺栓固定于地板的固定底座(8)。
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