CN214140705U - 一种布料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种布料系统，第一驱动组件驱动布料支架沿储粪通道运动至位于储粪通道的第一端的输送装置，以将从固液分离排出的固体粪料通过输送装置散落到布料斗上，形成棱台状的粪堆，然后通过第一驱动组件驱动布料支架沿储粪通道运动至储粪通道的第二端，此时通过第二驱动组件驱动布料斗转动，且同时第一驱动组件驱动布料支架沿储粪通道向着储粪通道的第一端运动，通过出料口排出的粪料在储粪通道内进行平铺。本方案公开的布料系统通过布料支架与布料斗配合实现粪料的平铺，有效降低了粪料平铺的人工劳动强度，节约了人工成本，同时通过布料支架与布料斗配合实现粪料的平铺，省去了人工休息的时间，从而在一定程度上提高了粪料平铺的效率。

Description

一种布料系统

技术领域

本实用新型涉及畜牧养殖技术领域，特别涉及一种布料系统。

背景技术

随着畜牧养殖业的发展，尤其是生猪养殖业的发展，养猪规模不断扩大，相应的粪污的产量也不断增大，导致粪料处理成为环保需要。

粪料经过科学的方法处理发酵，可以成为优质的有机肥，且零污染、零排放、无臭味。

现有技术中主要依靠铲车实现粪料的输送，粪料输送至指定位置后需要进行平铺处理，否则会影响粪料的发酵。现有技术中粪料的平铺主要依靠人工操作，导致粪料平铺的人工劳动强度大，且效率低。

因此，如何降低粪料平铺的人工劳动强度，且提高粪料平铺的效率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种布料系统，以降低粪料平铺的人工劳动强度，且提高粪料平铺的效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种布料系统，包括：

布料支架，通过第一驱动组件沿地面储粪通道运动；

布料斗，所述布料斗的侧壁上设置有布料口，所述布料斗的上端设置有进料口，所述布料斗通过第二驱动组件与所述布料支架连接，所述第二驱动组件能够驱动所述布料斗向下转动。

优选的，在上述布料系统中，所述布料斗为L型布料斗，所述L型布料斗包括第一竖直板、第一水平板和侧板，所述第一竖直板的下端与所述第一水平板连接，所述侧板的个数为两个且分别位于所述第一水平板的两侧且与所述第一水平板连接，所述侧板与所述第一竖直板所在的平面垂直且与所述第一竖直板连接。

优选的，在上述布料系统中，所述布料支架包括：

两个相对布置的竖直支架，所述竖直支架的下端设置有车轮；

两个水平支架，所述水平支架位于两个所述竖直支架之间且所述水平支架的两端分别与所述竖直支架连接，所述水平支架与所述第一竖直板平行。

优选的，在上述布料系统中，所述第二驱动组件包括：

U型支架，包括第二水平板和两个第二竖直板，所述第二水平板与所述水平支架垂直，两个所述第二竖直板的一端与所述第二水平板的端部连接，两个所述第二竖直板的另一端分别与两个所述水平支架连接；

第一伸缩缸，所述第一伸缩缸的缸体与所述第二水平板铰接，所述第一伸缩缸的伸缩杆与所述第一水平板连接。

第二伸缩缸，所述第二伸缩缸的缸体与所述第二水平板铰接连接，所述第二伸缩缸的伸缩杆与所述第一竖直板的上端连接。

优选的，在上述布料系统中，还包括支撑板，所述支撑板与所述第一竖直板连接且所述支撑板为水平支撑板，所述支撑板能够与所述竖直支架的上端相抵。

优选的，在上述布料系统中，所述第一驱动组件包括：

电机；

转轴，与所述电机连接；

第一滑轮，个数为两个且分别安装在所述转轴的两端，所述第一滑轮安装在第一牵引支架上，所述第一牵引支架上安装所述电机；

第二滑轮，个数为两个，所述第二滑轮与所述第一滑轮上设置有钢丝绳，所述钢丝绳与所述布料支架固定连接，所述第二滑轮安装在第二牵引支架上。

优选的，在上述布料系统中，还包括导向组件，与所述车轮配合，

所述导向组件包括第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和所述第二导轨平行，所述第一导轨和所述第二导轨的两端分别与所述第一牵引支架和所述第二牵引支架连接。

优选的，在上述布料系统中，所述第一牵引支架和所述第二牵引支架均包括两个相对且平行布置的三角形支架，所述第一牵引支架的三角形支架的直角边与所述第二牵引支架的三角形支架的直角边相对，所述三角形支架的直角位置设置有水平支撑脚，所述水平支撑脚与所述三角形支架所在的平面垂直。

优选的，在上述布料系统中，所述第一牵引支架还包括连接板，用于连接两个所述三角形支架，且所述连接板与所述水平支撑脚分别位于所述三角形支架的两侧。

优选的，在上述布料系统中，还包括挡料组件，用于防止粪料落在所述导向组件上，

所述挡料组件包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板与所述第二挡板平行，且所述第一挡板和所述第二挡板位于所述竖直支架的内侧。

从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的布料系统，第一驱动组件驱动布料支架沿储粪通道运动至位于储粪通道的第一端的输送装置，以将从固液分离排出的固体粪料通过输送装置散落到布料斗上，形成棱台状的粪堆，然后通过第一驱动组件驱动布料支架沿储粪通道运动至储粪通道的第二端，此时通过第二驱动组件驱动布料斗转动，且同时第一驱动组件驱动布料支架沿储粪通道向着储粪通道的第一端运动，通过出料口排出的粪料在储粪通道内进行平铺。本方案公开的布料系统通过布料支架与布料斗配合实现粪料的平铺，代替现有技术中通过人工平铺的方式，有效降低了粪料平铺的人工劳动强度，且节约了人工成本，同时通过布料支架与布料斗配合实现粪料的平铺，省去了人工休息的时间，从而在一定程度上提高了粪料平铺的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的布料支架与布料斗连接的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的第一驱动组件与第一牵引支架连接的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的布料系统的结构示意图。

其中，

1、布料支架，11、竖直支架，12、车轮，13、水平支架，2、布料斗，21、第一竖直板，22、第一水平板，23、侧板，3、第二驱动组件，31、U型支架，311、第二水平板，312、第二竖直板，32、第一伸缩缸，33、第二伸缩缸，4、第一驱动组件，41、电机，42、转轴，43、第一滑轮，5、导向组件，51、第一导轨，52、第二导轨，6、第一牵引支架，61、三角形支架，62、水平支撑脚，63、连接板，7、挡料组件，71、第一挡板，72、第二挡板。

具体实施方式

本实用新型公开了一种布料系统，以降低粪料平铺的人工劳动强度，且提高粪料平铺的效率。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3。

本实用新型公开了一种布料系统，包括布料支架1和布料斗2。

布料支架1在第一驱动组件4的作用下在地面储粪通道内运动，布料斗2安装在布料支架1上，布料斗2的侧壁上设置有布料口，布料斗2的上端设置有进料口。输送装置输送的粪料通过布料斗2的进料口进入布料斗2，再通过布料斗2的布料口排出。

布料斗2通过第二驱动组件3与布料支架1连接，第二驱动组件3能够驱动布料斗2向下转动，使布料斗2的侧壁上的布料口朝向地面，此时位于布料斗2内的粪料通过布料口排出。

本方案公开的布料系统，第一驱动组件4驱动布料支架1沿储粪通道运动至位于储粪通道的第一端的输送装置，以将从固液分离排出的固体粪料通过输送装置散落到布料斗2上，形成棱台状的粪堆，然后通过第一驱动组件4驱动布料支架1沿储粪通道运动至储粪通道的第二端，此时通过第二驱动组件3驱动布料斗2转动，且同时第一驱动组件4驱动布料支架1沿储粪通道向着储粪通道的第一端运动，通过出料口排出的粪料在储粪通道内进行平铺。本方案公开的布料系统通过布料支架1与布料斗2配合实现粪料的平铺，代替现有技术中通过人工平铺的方式，有效降低了粪料平铺的人工劳动强度，且节约了人工成本，同时通过布料支架1与布料斗2配合实现粪料的平铺，省去了人工休息的时间，从而在一定程度上提高了粪料平铺的效率。

本方案公开的布料系统，相对于现有技术中通过铲车布料的方式，不需要先将粪料成堆式进行分散，通过本方案的布料系统能够直接将粪料以条状分散在储粪通道上，节约了发酵时间，降低了后期的晾晒成本，有利于粪料的快速发酵。

在本方案的一个具体实施例中，布料斗2为L型布料斗。

L型布料斗包括第一竖直板21、第一水平板22和侧板23，第一竖直板21与第一水平板22垂直，第一竖直板21的下端与第一水平板22连接，两个侧板23位于第一水平板22的两侧且与第一水平板22连接，且侧板23与第一竖直板21所在的平面垂直且与第一竖直板21连接。

在非排料工作状态时，第一水平板22处于水平状态，第一竖直板21处于竖直状态，在排料工作状态时，第一水平板22相对于水平面倾斜，且第一水平板22的倾斜方向朝向地面。此处需要说明的是，第一水平板22的第一端与第一竖直板21连接，第一水平板22的第二端为自由端，在排料工作状态时，第一水平板22的第二端的竖直高度低于第一水平板22的第一端的竖直高度。

如图1所示，第一竖直板21为矩形板，第一水平板22为矩形板，侧板23为矩形板。第一竖直板21的下端与第一水平板22的第一端连接，侧板23与第一竖直板21和第一水平板22均垂直，侧板23的两个直角边分别与第一竖直板21和第一水平板22连接。

该实施例中，第一水平板22的第二端为自由端，布料斗2与第一竖直板21相对的一端为第一开放端，第一开放端为布料口；布料斗2与第一水平板22相对的一端也为第二开放端，第二开放端为进料口。

如图1所示，侧板23的高度根据单次运输粪料的量决定，侧板23的高度至多等于第一竖直板21的高度。

在本方案的一个具体实施例中，侧板23的高度低于第一竖直板21的高度，且两个侧板23的高度相等；侧板23沿垂直于第一竖直板21方向的长度等于第一水平板22沿垂直于第一竖直板21方向的长度；第一竖直板21沿竖直方向的长度至少等于第一水平板22沿垂直于第一竖直板21方向的长度。

如图1所示，布料支架1包括竖直支架11和水平支架13。

竖直支架11的个数为两个且相对平行布置，竖直支架11的下端设置有车轮12，方便布料支架1在储粪通道内运动；

水平支架13的个数为两个且相对平行布置，水平支架13位于两个竖直支架11之间且水平支架13的两端分别与两个竖直支架11连接，同时两个水平支架13分别位于竖直支架11的两侧。如图1所示，水平支架13与布料斗2的第一竖直板21平行。

如图1所示，两个竖直支架11和两个水平支架13组成矩形框架结构。

在本方案的一个具体实施例中，第二驱动组件3包括U型支架31、第一伸缩缸32和第二伸缩缸33。

U型支架31用于实现第一伸缩缸32和第二伸缩缸33与布料支架1的连接。

如图1所示，U型支架31包括第二水平板311和两个第二竖直板312，第二水平板311与水平支架13垂直，两个第二竖直板312的一端与第二水平板311的端部连接，两个第二竖直板312的另一端分别与两个水平支架13连接。

第一伸缩缸32的缸体与第一水平板22铰接，第一伸缩缸32的伸缩杆与第一水平板22连接，第二伸缩缸33的缸体与第二水平板311铰接，第二伸缩缸33的伸缩缸与第一竖直板21的上端连接。

上料时，第一伸缩缸32和第二伸缩缸33的伸缩杆同步伸出，带动布料斗2下降与输送装置配合，此时布料斗2的第一水平板22处于水平状态，输送装置向布料斗2上料；

下料时，第一伸缩缸32和第二伸缩缸33的伸缩缸同步回缩，带动布料斗2上升，同时控制第一伸缩缸32的伸缩长度较第二伸缩缸33的伸缩长度小，此时布料斗2的第一水平板22处于倾斜状态，布料斗2内的粉料通过布料口排至储粪通道。

第一伸缩缸32和第二伸缩缸33可以为油缸，也可以为气缸，或者为电动推杆。

为了降低第一伸缩缸32和第二伸缩缸33的负重，本方案公开的布料系统还包括支撑板，支撑板与第一水平板22连接且支撑板为水平支撑板，支撑板能够与竖直支架11的上端相抵。

具体的，在布料斗2上料时，第一伸缩缸32和第二伸缩缸33的伸缩杆同步伸出，带动布料斗2下降至与布料斗2的第一竖直板21连接的支撑板与竖直支架11的上端相抵，此时，竖直支架11对支撑板的支撑作用能够对第一伸缩缸32和第二伸缩缸33对布料斗2的提拉作用起到辅助作用。

支撑板的设计在一定程度上延长了第一伸缩缸32和第二伸缩缸33的使用寿命。

如图1所示，支撑板能够沿着竖直支架11上下滑动，竖直支架11对支撑板的上下运动起到了限位导向作用。

在本方案的一个具体实施例中，竖直支架11为矩形竖直支架11，矩形竖直支架11的上端设置有导向杆，导向杆沿竖直方向设置且能够与支撑板相抵，矩形竖直支撑板的下端设置有安装杆，用于安装车轮12；

水平支架13为水平连接杆，能够与两个竖直支架11连接。

优选的，竖直支架11和水平支架13均为不锈钢支架，竖直支架11与水平支架13之间焊接连接。

在本方案的一个具体实施例中，第一驱动组件4包括电机41、转轴42、第一滑轮43和第二滑轮。

在本方案的一个具体实施例中，储粪通道为直线型储粪通道，第一牵引支架6位于储粪通道的第一端，第二牵引支架位于储粪通道的第二端，第一牵引支架6和第二牵引支架的位置对应。

第一滑轮43的个数为两个，且分别安装在第一牵引支架6上，两个第一滑轮43分别与转轴42的两端连接，转轴42的中部与电机41连接；

第二滑轮的个数为两个，且分别安装在第二牵引支架上，两个第二滑轮分别通过钢丝绳与位置对应的第一滑轮43连接。此处需要说明的是，钢丝绳的个数也为两条，两条钢丝绳平行布置。

两条钢丝绳分别位于布料支架1的两侧，且与布料支架1固定连接。

工作时，电机41带动转轴42转动，转轴42带动第一滑轮43转动，第一滑轮43带动钢丝绳运动，最终拉动布料支架1沿储粪通道运动。

通过电机41的正转和反转实现布料之间的往复运动。

为了提高布料支架1运动的稳定性，本方案公开的布料系统还包括导向组件5，导向组件5能够对车轮12的运动起到导向作用。

在本方案的一个具体实施例中，导向组件5包括第一导轨51和第二导轨52，第一导轨51与第二导轨52平行。优选的，第一导轨51和第二导轨52的一端分别与第一牵引支架6连接，第一导轨51和第二导轨52的另一端分别与第二牵引支架连接。

储粪通道位于第一导轨51和第二导轨52之间。

如图2和3所示，第一牵引支架6和第二牵引支架均包括两个相对且平行布置的三角形支架61，三角形支架61所在的平面平行于第一导轨51和第二导轨52的长度延伸方向。

如图2所示，第一牵引支架6的三角形支架61的直角边与第二牵引支架的三角形支架61的直角边相对。为了提高三角形支架61的稳定性，本方案在三角形支架61的直角位置设置有水平支撑脚62，水平支撑脚62与三角形支架61所在的平面垂直，保证三角形支架61能够稳定坐落在储粪通道上。

为了提高第一牵引支架6的稳定性，本方案公开的第一牵引支架6还包括连接板63，用于连接两个三角形支架61，且连接板63和水平支撑脚62分别位于三角形支架61的两侧。

此处需要说明的是，为了提高第一牵引支架6和第二牵引支架在地面的稳定性，本方案中第一牵引支架6和第二牵引支架与地面通过螺栓连接。

本方案公开的布料系统还包括挡料组件7，用于方式粪料落在导向组件5上。

如图3所示，挡料组件7包括第一挡板71和第二挡板72，第一挡板71和第二挡板72平行且相对布置，且第一挡板71和第二挡板72位于竖直支架11的内侧。

第一挡板71和第二挡板72能够防止布料后的粪料覆盖导向组件5，因为粪料覆盖导向组件5会造成布料支架1的运行障碍。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种布料系统，其特征在于，包括：

布料支架(1)，通过第一驱动组件(4)沿地面储粪通道运动；

布料斗(2)，所述布料斗(2)的侧壁上设置有布料口，所述布料斗(2)的上端设置有进料口，所述布料斗(2)通过第二驱动组件(3)与所述布料支架(1)连接，所述第二驱动组件(3)能够驱动所述布料斗(2)向下转动。

2.根据权利要求1所述的布料系统，其特征在于，所述布料斗(2)为L型布料斗，所述L型布料斗包括第一竖直板(21)、第一水平板(22)和侧板(23)，所述第一竖直板(21)的下端与所述第一水平板(22)连接，所述侧板(23)的个数为两个且分别位于所述第一水平板(22)的两侧且与所述第一水平板(22)连接，所述侧板(23)与所述第一竖直板(21)所在的平面垂直且与所述第一竖直板(21)连接。

3.根据权利要求2所述的布料系统，其特征在于，所述布料支架(1)包括：

两个相对布置的竖直支架(11)，所述竖直支架(11)的下端设置有车轮(12)；

两个水平支架(13)，所述水平支架(13)位于两个所述竖直支架(11)之间且所述水平支架(13)的两端分别与所述竖直支架(11)连接，所述水平支架(13)与所述第一竖直板(21)平行。

4.根据权利要求3所述的布料系统，其特征在于，所述第二驱动组件(3)包括：

U型支架(31)，包括第二水平板(311)和两个第二竖直板(312)，所述第二水平板(311)与所述水平支架(13)垂直，两个所述第二竖直板(312)的一端与所述第二水平板(311)的端部连接，两个所述第二竖直板(312)的另一端分别与两个所述水平支架(13)连接；

第一伸缩缸(32)，所述第一伸缩缸(32)的缸体与所述第二水平板(311)铰接，所述第一伸缩缸(32)的伸缩杆与所述第一水平板(22)连接；

第二伸缩缸(33)，所述第二伸缩缸(33)的缸体与所述第二水平板(311)铰接连接，所述第二伸缩缸(33)的伸缩杆与所述第一竖直板(21)的上端连接。

5.根据权利要求4所述的布料系统，其特征在于，还包括支撑板，所述支撑板与所述第一竖直板(21)连接且所述支撑板为水平支撑板，所述支撑板能够与所述竖直支架(11)的上端相抵。

6.根据权利要求3所述的布料系统，其特征在于，所述第一驱动组件(4)包括：

电机(41)；

转轴(42)，与所述电机(41)连接；

第一滑轮(43)，个数为两个且分别安装在所述转轴(42)的两端，所述第一滑轮(43)安装在第一牵引支架(6)上，所述第一牵引支架(6)上安装所述电机(41)；

第二滑轮，个数为两个，所述第二滑轮与所述第一滑轮(43)上设置有钢丝绳，所述钢丝绳与所述布料支架(1)固定连接，所述第二滑轮安装在第二牵引支架上。

7.根据权利要求6所述的布料系统，其特征在于，还包括导向组件(5)，与所述车轮(12)配合，

所述导向组件(5)包括第一导轨(51)和第二导轨(52)，所述第一导轨(51)和所述第二导轨(52)平行，所述第一导轨(51)和所述第二导轨(52)的两端分别与所述第一牵引支架(6)和所述第二牵引支架连接。

8.根据权利要求6所述的布料系统，其特征在于，所述第一牵引支架(6)和所述第二牵引支架均包括两个相对且平行布置的三角形支架(61)，所述第一牵引支架(6)的三角形支架(61)的直角边与所述第二牵引支架的三角形支架(61)的直角边相对，所述三角形支架(61)的直角位置设置有水平支撑脚(62)，所述水平支撑脚(62)与所述三角形支架(61)所在的平面垂直。

9.根据权利要求8所述的布料系统，其特征在于，所述第一牵引支架(6)还包括连接板(63)，用于连接两个所述三角形支架(61)，且所述连接板(63)与所述水平支撑脚(62)分别位于所述三角形支架(61)的两侧。

10.根据权利要求7所述的布料系统，其特征在于，还包括挡料组件(7)，用于防止粪料落在所述导向组件(5)上，

所述挡料组件(7)包括第一挡板(71)和第二挡板(72)，所述第一挡板(71)与所述第二挡板(72)平行，且所述第一挡板(71)和所述第二挡板(72)位于所述竖直支架(11)的内侧。

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