CN214140640U - 一种可自动称量投料车 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种可自动称量投料车，包括：机架，包括竖向升降杆；料桶输送机构，包括横向滑杆以及滑轮，所述横向滑杆设有滑槽，所述滑轮可滑动连接在所述滑槽内，料桶通过钢丝与所述滑轮连接，所述横向滑杆的一端设置在所述竖向升降杆的顶端；称量底座，所述竖向升降杆的底端与所述称量底座连接，所述称量底座设有电子秤容置槽，所述电子秤设置在所述容置槽内。本实用新型的一种可自动称量投料车，可通过横向滑杆实现料桶自由移动至电子秤上进行称量，后通过夹具进行投料，简化了称量投料过程，避免了使用投料翻斗车引起的安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及水性涂料制备技术领域，具体涉及一种可自动称量投料车。
背景技术
传统投料过程需要投料翻斗车和电子秤配合实现称量投料过程，具体投料过程需要投料翻斗车先将投料桶夹起来，然后放到电子秤上，松开夹具进行称量质量，待称量完质量再将桶夹起来进行投料。
投料过程费时费力，不利于智能生产进行，同时存在众多的安全隐患。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种可自动称量投料车，可通过横向滑杆实现料桶自由移动至电子秤上进行称量，后通过夹具进行投料，简化了称量投料过程，避免了使用投料翻斗车引起的安全隐患。
为了实现以上目的，本实用新型采取的一种技术方案是：
一种可自动称量投料车，包括：机架，包括竖向升降杆；料桶输送机构，包括横向滑杆以及滑轮，所述横向滑杆设有滑槽，所述滑轮可滑动连接在所述滑槽内，料桶通过钢丝与所述滑轮连接，所述横向滑杆的一端设置在所述竖向升降杆的顶端；称量底座，所述竖向升降杆的底端与所述称量底座连接，所述称量底座设有电子秤容置槽，所述电子秤设置在所述容置槽内。
进一步地，所述料桶输送机构还包括电机，所述电机设置所述机架上，所述电机的输出轴通过传动机构与所述滑轮连接，所述电机与投料车控制系统电连接。
进一步地，所述竖向升降杆包括固定杆、升降杆以及升降机构，所述固定杆的一端设置在所述称量底座上，所述升降杆的一端通过所述升降机构与所述固定杆连接，所述升降杆的另一端与所述横向滑杆连接。
进一步地，所述升降机构为气缸，所述气缸设置在所述固定杆的顶部，所述气缸的输出轴与所述升降杆相连。
进一步地，所述升降机构为电动顶升机构，所述电动顶升机构的一端与所述固定杆的顶部相连，所述电动顶升机构的另一端与所述升降杆相连。
进一步地，还包括料桶夹具，通过夹具支架可转动设置在所述竖向升降杆上。
进一步地，所述称量底座下设有万向轮。
本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
本实用新型的一种可自动称量投料车，可通过横向滑杆实现料桶自由移动至电子秤上进行称量，后通过夹具进行投料，简化了称量投料过程，避免了使用投料翻斗车引起的安全隐患。
附图说明
下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其有益效果显而易见。
图1所示为本实用新型一实施例的可自动称量投料车结构简图；
图2所示为本实用新型一实施例的称量底座俯视图；
图3所示为本实用新型一实施例的。
图中附图标记：
1料桶、2钢丝、3横向滑杆、31滑轮、4称量底座、41、万向轮、42电子秤容置槽、5夹具支架、6料桶夹具、7竖向升降杆、71固定杆、72升降机构、73升降杆、8控制系统。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实施例提供了一种可自动称量投料车，如图1所示，包括机架、料桶输送机构、称量底座4以及料桶夹具6，所述机架包括竖向升降杆7，所述料桶输送机构包括横向滑杆3以及滑轮31，所述横向滑杆3设有滑槽，所述滑轮31可滑动连接在所述滑槽内，料桶1通过钢丝2与所述滑轮31连接，所述横向滑杆3的一端设置在所述竖向升降杆7的顶端，所述横向滑杆3的另一端远离所述竖向升降杆7。料桶1可在所述滑轮31的带动下在上料区及称量区自由的移动，同时还可以通过所述竖向升降杆7的升降实现所述料桶1的高度连续调节，与使用夹具夹持料桶相比，移动方式更加便捷稳定，避免所述料桶1在搬运的过程中脱离夹具引起的安全隐患。
如图2所示，所述竖向升降杆7的底端与所述称量底座4连接，所述称量底座4设有电子秤容置槽42，所述电子秤设置在所述容置槽内。所述料桶夹具6通过夹具支架5可转动设置在所述竖向升降杆7上，可在称量结束后迅速的使用所述料桶夹具6将装有料的所述料桶1内的料输出至下道工序，节省了时间成本。
所述料桶输送机构还包括电机，所述电机设置所述机架上，所述电机的输出轴通过传动机构与所述滑轮31连接，所述电机与投料车控制系统8电连接。料桶从上料区至称量区的过程可手动推动实现，也可以采用所述控制系统8通过电机控制，当使用电机控制时，可节省劳动成本，实现了智能化、自动化。
如图3所示，所述竖向升降杆7包括固定杆71、升降杆73以及升降机构72，所述固定杆71的一端设置在所述称量底座4上，所述升降杆73的一端通过所述升降机构72与所述固定杆71连接，所述升降杆73的另一端与所述横向滑杆3连接。所述升降机构72优选气缸或电动顶升机构，但不限于这两种结构，当所述升降机构72为气缸时，所述气缸设置在所述固定杆71的顶部，所述气缸的输出轴与所述升降杆73相连。当所述升降机构72为电动顶升机构时，所述电动顶升机构的一端与所述固定杆71的顶部相连，所述电动顶升机构的另一端与所述升降杆73相连。
所述称量底座4下设有万向轮41，所述万向轮41上设有位置锁紧机构，工作人员可轻松的通过万向轮41将所述自动称量投料车推送至任何需要位置，当工作人员将所述自动称量投料车推送至工作区域后，为了保证使用的稳定性需要使用所述位置锁紧机构将所述万向轮锁紧。
以上所述仅为本实用新型的示例性实施例，并非因此限制本实用新型专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种可自动称量投料车，其特征在于，包括：
机架，包括竖向升降杆(7)；
料桶输送机构，包括横向滑杆(3)以及滑轮(31)，所述横向滑杆(3)设有滑槽，所述滑轮(31)可滑动连接在所述滑槽内，料桶(1)通过钢丝(2)与所述滑轮(31)连接，所述横向滑杆(3)的一端设置在所述竖向升降杆(7)的顶端；
称量底座(4)，所述竖向升降杆(7)的底端与所述称量底座(4)连接，所述称量底座(4)设有电子秤容置槽(42)，所述电子秤设置在所述容置槽内。
2.根据权利要求1所述的可自动称量投料车，其特征在于，所述料桶输送机构还包括电机，所述电机设置所述机架上，所述电机的输出轴通过传动机构与所述滑轮(31)连接，所述电机与投料车控制系统(8)电连接。
3.根据权利要求1所述的可自动称量投料车，其特征在于，所述竖向升降杆(7)包括固定杆(71)、升降杆(73)以及升降机构(72)，所述固定杆(71)的一端设置在所述称量底座(4)上，所述升降杆(73)的一端通过所述升降机构(72)与所述固定杆(71)连接，所述升降杆(73)的另一端与所述横向滑杆(3)连接。
4.根据权利要求3所述的可自动称量投料车，其特征在于，所述升降机构(72)为气缸，所述气缸设置在所述固定杆(71)的顶部，所述气缸的输出轴与所述升降杆(73)相连。
5.根据权利要求3所述的可自动称量投料车，其特征在于，所述升降机构(72)为电动顶升机构，所述电动顶升机构的一端与所述固定杆(71)的顶部相连，所述电动顶升机构的另一端与所述升降杆(73)相连。
6.根据权利要求1所述的可自动称量投料车，其特征在于，还包括料桶夹具(6)，通过夹具支架(5)可转动设置在所述竖向升降杆(7)上。
7.根据权利要求1所述的可自动称量投料车，其特征在于，所述称量底座(4)下设有万向轮(41)。
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