CN214137297U - 一种pps塑胶加工用的热成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于热成型技术领域，尤其是一种PPS塑胶加工用的热成型装置，针对现有的热成型装置，不能在材料加工完毕后，对其进行有效的散热，散热需要大量时间，散热效率低，实用性差的问题，现提出如下方案，其包括装置主体，所述装置主体的一侧固定安装有固定板，所述固定板上固定安装有底座，所述底座上固定安装有第一电机，且第一电机的输出轴上固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定安装有转轮，所述转轮的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端活动连接有T形块，所述T形块上固定安装有套筒，本实用新型能在材料加工完毕后，对其进行有效的，均匀的散热，提高散热效率，节约大量时间，实用性强。

Description

一种PPS塑胶加工用的热成型装置

技术领域

本实用新型涉及热成型技术领域，尤其涉及一种PPS塑胶加工用的热成型装置。

背景技术

将热塑性塑料片材加工成各种制品的一种较特殊的塑料加工方法，片材夹在框架上加热到软化状态，在外力作用下，使其紧贴模具的型面，以取得与型面相仿的形状，冷却定型后，经修整即成制品。

现有的热成型装置，不能在材料加工完毕后，对其进行有效的散热，散热需要大量时间，散热效率低，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的热成型装置，不能在材料加工完毕后，对其进行有效的散热，散热需要大量时间，散热效率低，实用性差的缺点，而提出的一种PPS塑胶加工用的热成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种PPS塑胶加工用的热成型装置，包括装置主体，所述装置主体的一侧固定安装有固定板，所述固定板上固定安装有底座，所述底座上固定安装有第一电机，且第一电机的输出轴上固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定安装有转轮，所述转轮的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端活动连接有T形块，所述T形块上固定安装有套筒，所述套筒的顶部固定安装有转盘，所述转盘上固定安装有第二电机，且第二电机的输出轴上固定连接有扇叶，所述装置主体的顶部内壁上固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴上固定安装有固定块，所述固定块内开设有腔体。

优选的，所述固定块的底部固定连接有上模具，所述上模具上固定设置有两个导热块，两个所述导热块贯穿腔体的底部内壁延伸至腔体的内部。

优选的，所述装置主体的底部内壁上固定安装有下模具，且下模具内固定设置有加热块。

优选的，所述装置主体的一侧固定安装有水箱，所述水箱上固定连通有水管，所述水管上固定安装有水泵，所述水管的一端固定连通有导流管，且导流管与腔体的一侧内壁固定连通。

优选的，所述装置主体的一侧内壁上开设有通槽，所述通槽的底部内壁上固定安装有固定柱，且固定柱与套筒活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本方案由于设置了导热块、腔体、水箱、水管、水泵和导流管的相互配合，能在完成加工后，对装置和材料进行均匀散热，提高散热效率。

(2)本方案由于设置了伸缩杆、转轮、连接杆、T形块、套筒、转盘、第二电机和扇叶的相互配合，能使扇叶对装置进行上下往复散热的同时，可以对其进行左右往复散热，大大提高散热效率，节约时间。

(3)本方案由于设置了固定柱，能在扇叶进行散热的同时，保证其运动轨迹，提高其运动的稳定性。

本实用新型能在材料加工完毕后，对其进行有效的，均匀的散热，提高散热效率，节约大量时间，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种PPS塑胶加工用的热成型装置的第一种正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种PPS塑胶加工用的热成型装置的第二种正视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种PPS塑胶加工用的热成型装置的侧视结构示意图。

图中：1、装置主体；2、固定板；3、底座；4、第一电机；5、伸缩杆；6、转轮；7、连接杆；8、T形块；9、套筒；10、转盘；11、第二电机；12、扇叶；13、下模具；14、加热块；15、液压缸；16、固定块；17、上模具；18、导热块；19、腔体；20、水箱；21、水管；22、水泵；23、导流管；24、固定柱；25、通槽。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种PPS塑胶加工用的热成型装置，包括装置主体1，装置主体1的一侧固定安装有固定板2，固定板2上固定安装有底座3，底座3上固定安装有第一电机4，且第一电机4的输出轴上固定连接有伸缩杆5，伸缩杆5的一端固定安装有转轮6，转轮6的一端固定连接有连接杆7，连接杆7的一端活动连接有T形块8，T形块8上固定安装有套筒9，套筒9的顶部固定安装有转盘10，转盘10上固定安装有第二电机11，且第二电机11的输出轴上固定连接有扇叶12，装置主体1的顶部内壁上固定安装有液压缸15，液压缸15的输出轴上固定安装有固定块16，固定块16内开设有腔体19。

本实施例中，固定块16的底部固定连接有上模具17，上模具17上固定设置有两个导热块18，两个导热块18贯穿腔体19的底部内壁延伸至腔体19的内部。

本实施例中，装置主体1的底部内壁上固定安装有下模具13，且下模具13内固定设置有加热块14。

本实施例中，装置主体1的一侧固定安装有水箱20，水箱20上固定连通有水管21，水管21上固定安装有水泵22，水管21的一端固定连通有导流管23，且导流管23与腔体19的一侧内壁固定连通。

本实施例中，装置主体1的一侧内壁上开设有通槽25，通槽25的底部内壁上固定安装有固定柱24，且固定柱24与套筒9活动连接。

本实施例中，使用时，进PPS塑胶材料放在下模具13上，加热块14散热，对下模具13上的材料进行软化熔解，启动液压缸15，液压缸15通过固定块16带动上模具17向下模具13压去，对材料进行冲压，加工完毕后，关闭液压缸15，开启水泵22，水泵22将水通过水管21和导流管23输送至腔体19中，导热块18进行导热，水流通过导热块18对上模具17、成型后的材料和下模具13进行散热，启动第二电机11，第二电机11带动扇叶12旋转进行散热，启动第一电机4，第一电机4通过伸缩杆5带动转轮6转动，转轮6通过连接杆7和T形块8带动套筒9进行往复升降运动，并同时使其进行往复旋转运动，套筒9通过转盘10带动第二电机11进行往复运动，从而使扇叶12可以在进行上下往复散热的同时，可以对装置进行左右往复散热，使散热更加均匀，提高散热效率，方便使用。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种PPS塑胶加工用的热成型装置，包括装置主体(1)，其特征在于，所述装置主体(1)的一侧固定安装有固定板(2)，所述固定板(2)上固定安装有底座(3)，所述底座(3)上固定安装有第一电机(4)，且第一电机(4)的输出轴上固定连接有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)的一端固定安装有转轮(6)，所述转轮(6)的一端固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的一端活动连接有T形块(8)，所述T形块(8)上固定安装有套筒(9)，所述套筒(9)的顶部固定安装有转盘(10)，所述转盘(10)上固定安装有第二电机(11)，且第二电机(11)的输出轴上固定连接有扇叶(12)，所述装置主体(1)的顶部内壁上固定安装有液压缸(15)，所述液压缸(15)的输出轴上固定安装有固定块(16)，所述固定块(16)内开设有腔体(19)。

2.根据权利要求1所述的一种PPS塑胶加工用的热成型装置，其特征在于，所述固定块(16)的底部固定连接有上模具(17)，所述上模具(17)上固定设置有两个导热块(18)，两个所述导热块(18)贯穿腔体(19)的底部内壁延伸至腔体(19)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种PPS塑胶加工用的热成型装置，其特征在于，所述装置主体(1)的底部内壁上固定安装有下模具(13)，且下模具(13)内固定设置有加热块(14)。

4.根据权利要求1所述的一种PPS塑胶加工用的热成型装置，其特征在于，所述装置主体(1)的一侧固定安装有水箱(20)，所述水箱(20)上固定连通有水管(21)，所述水管(21)上固定安装有水泵(22)，所述水管(21)的一端固定连通有导流管(23)，且导流管(23)与腔体(19)的一侧内壁固定连通。

5.根据权利要求1所述的一种PPS塑胶加工用的热成型装置，其特征在于，所述装置主体(1)的一侧内壁上开设有通槽(25)，所述通槽(25)的底部内壁上固定安装有固定柱(24)，且固定柱(24)与套筒(9)活动连接。

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