CN219466983U - 一种用于吸塑成型机的模具冷却机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于吸塑成型机的模具冷却机构，涉及冷却机构技术领域，该用于吸塑成型机的模具冷却机构，包括下模具、冷却流通槽与供水箱，下模具上开设有模具槽，冷却流通槽设置于下模具内部且位于模具槽四周，供水箱设置于下模具一端，下模具远离供水箱一端设置有冷却箱，供水箱内设置有水泵，下模具下端表面设置有散热片，下模具靠近供水箱一侧下端设置有驱动组件，实现了该用于吸塑成型机的模具冷却机构可有效快速散热，散热均匀且散热效果好。

Description

一种用于吸塑成型机的模具冷却机构

技术领域

本实用新型涉及冷却机构技术领域，具体为一种用于吸塑成型机的模具冷却机构。

背景技术

吸塑成型机又叫热塑成型机，这种成型设备的工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。

现有吸塑成型机在使用过程中，产品在加热吸塑成型后，温度较高，不能及时有效散去热量，难以从下模内取出，且工作人员取料过程中容易发生烫伤，因此需要提供一种用于吸塑成型机的模具冷却机构以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种用于吸塑成型机的模具冷却机构，以解决上述背景技术中提出的现有吸塑成型机在使用过程中，产品在加热吸塑成型后，温度较高，不能及时有效散去热量，难以从下模内取出，且工作人员取料过程中容易发生烫伤的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于吸塑成型机的模具冷却机构，包括：

下模具，所述下模具上开设有模具槽；

冷却流通槽，所述冷却流通槽设置于下模具内部且位于模具槽四周；

供水箱，所述供水箱设置于下模具一端，所述下模具远离供水箱一端设置有冷却箱；

所述供水箱内设置有水泵，所述下模具下端表面设置有散热片，所述下模具靠近供水箱一侧下端设置有驱动组件；

所述驱动组件包括螺纹杆，所述螺纹杆可转动的设置于供水箱下方。

优选的，所述供水箱的出水口与冷却流通槽的进水口连接，所述冷却箱的进水口与冷却流通槽的排水口连接，所述供水箱的进水口与冷却箱的出水口连通。

优选的，所述散热片靠近供水箱一端固定设置有条形块，所述散热片下端设置有底板，所述条形块与底板上均设置有条形滑轨。

优选的，所述条形滑轨上滑动设置有防护框，所述防护框内设置有散热风扇。

优选的，所述驱动组件还包括有步进电机与活动块，所述螺纹杆一端与步进电机输出端固定连接，所述活动块与螺纹杆螺纹连接。

优选的，所述螺纹杆远离步进电机一端通过支座与下模具转动连接，所述活动块下端与防护框固定连接。

本实用新型公开了一种用于吸塑成型机的模具冷却机构，其具备的有益效果如下：

1、该用于吸塑成型机的模具冷却机构，通过水泵工作，有效将供水箱内部的冷却水泵出经过冷却流通槽，带走下模具上的热量，然后流向冷却箱冷却，最终回流至供水箱，可有效散热并实现冷却水的循环利用。

2、该用于吸塑成型机的模具冷却机构，通过步进电机工作有效带动螺纹杆转动，通过螺纹杆转动，防护框的限位作用下，实现活动块顺着螺纹杆水平方向移动，活动块移动过程中带动防护框与散热风扇同步移动，实现散热片的均匀快速散热。

附图说明

图1为本实用新型主体结构俯视图的剖视图；

图2为本实用新型主体结构的正视图；

图3为本实用新型图2中A处结构的放大示意图。

图中：1、下模具；101、模具槽；102、条形块；2、冷却流通槽；3、供水箱；4、冷却箱；5、散热片；6、底板；7、条形滑轨；8、驱动组件；801、步进电机；802、螺纹杆；803、活动块；9、防护框；901、散热风扇。

具体实施方式

本实用新型实施例公开一种用于吸塑成型机的模具冷却机构，如图1-3所示，包括：

下模具1，下模具1上开设有模具槽101；

冷却流通槽2，冷却流通槽2设置于下模具1内部且位于模具槽101四周；

供水箱3，供水箱3设置于下模具1一端，下模具1远离供水箱3一端设置有冷却箱4；

供水箱3内设置有水泵，下模具1下端表面设置有散热片5，下模具1靠近供水箱3一侧下端设置有驱动组件8；

驱动组件8包括螺纹杆802，螺纹杆802可转动的设置于供水箱3下方。

根据附图1所示，供水箱3的出水口与冷却流通槽2的进水口连接，冷却箱4的进水口与冷却流通槽2的排水口连接，供水箱3的进水口与冷却箱4的出水口连通，产品在加热吸塑成型后，通过水泵工作，有效将供水箱3内部的冷却水泵出经过冷却流通槽2，带走下模具1上的热量，然后流向冷却箱4冷却，最终回流至供水箱3，可有效散热并实现冷却水的循环利用。

根据附图2所示，散热片5靠近供水箱3一端固定设置有条形块102，散热片5下端设置有底板6，条形块102与底板6上均设置有条形滑轨7，通过设置有散热片5，有效吸收下模具1底面的热量。

根据附图2、3所示，条形滑轨7上滑动设置有防护框9，防护框9内设置有散热风扇901，通过散热风扇901工作，可有效加速空气流通，散去散热片5上的热量，冷却效果好。

根据附图2、3所示，驱动组件8还包括有步进电机801与活动块803，螺纹杆802一端与步进电机801输出端固定连接，活动块803与螺纹杆802螺纹连接，螺纹杆802远离步进电机801一端通过支座与下模具1转动连接，活动块803下端与防护框9固定连接，通过步进电机801工作有效带动螺纹杆802转动，通过螺纹杆802转动，防护框9的限位作用下，实现活动块803顺着螺纹杆802水平方向移动，活动块803移动过程中带动防护框9与散热风扇901同步移动，实现散热片5的均匀快速散热。

工作原理：本实用新型公开了一种用于吸塑成型机的模具冷却机构，产品在加热吸塑成型后，通过水泵工作，有效将供水箱3内部的冷却水泵出经过冷却流通槽2，带走下模具1上的热量，然后流向冷却箱4冷却，最终回流至供水箱3，可有效散热并实现冷却水的循环利用；

进一步的，通过设置有散热片5，有效吸收下模具1底面的热量，通过步进电机801工作有效带动螺纹杆802转动，通过螺纹杆802转动，防护框9的限位作用下，实现活动块803顺着螺纹杆802水平方向移动，活动块803移动过程中带动防护框9与散热风扇901同步移动，实现散热片5的均匀快速散热。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于吸塑成型机的模具冷却机构，包括：

下模具(1)，所述下模具(1)上开设有模具槽(101)；

冷却流通槽(2)，所述冷却流通槽(2)设置于下模具(1)内部且位于模具槽(101)四周；

供水箱(3)，所述供水箱(3)设置于下模具(1)一端，所述下模具(1)远离供水箱(3)一端设置有冷却箱(4)；

其特征在于：所述供水箱(3)内设置有水泵，所述下模具(1)下端表面设置有散热片(5)，所述下模具(1)靠近供水箱(3)一侧下端设置有驱动组件(8)；

所述驱动组件(8)包括螺纹杆(802)，所述螺纹杆(802)可转动的设置于供水箱(3)下方。

2.根据权利要求1所述的一种用于吸塑成型机的模具冷却机构，其特征在于：所述供水箱(3)的出水口与冷却流通槽(2)的进水口连接，所述冷却箱(4)的进水口与冷却流通槽(2)的排水口连接，所述供水箱(3)的进水口与冷却箱(4)的出水口连通。

3.根据权利要求1所述的一种用于吸塑成型机的模具冷却机构，其特征在于：所述散热片(5)靠近供水箱(3)一端固定设置有条形块(102)，所述散热片(5)下端设置有底板(6)，所述条形块(102)与底板(6)上均设置有条形滑轨(7)。

4.根据权利要求3所述的一种用于吸塑成型机的模具冷却机构，其特征在于：所述条形滑轨(7)上滑动设置有防护框(9)，所述防护框(9)内设置有散热风扇(901)。

5.根据权利要求1所述的一种用于吸塑成型机的模具冷却机构，其特征在于：所述驱动组件(8)还包括有步进电机(801)与活动块(803)，所述螺纹杆(802)一端与步进电机(801)输出端固定连接，所述活动块(803)与螺纹杆(802)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于吸塑成型机的模具冷却机构，其特征在于：所述螺纹杆(802)远离步进电机(801)一端通过支座与下模具(1)转动连接，所述活动块(803)下端与防护框(9)固定连接。