CN214136614U - 底座及翻转台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种底座及翻转台。该底座包括底座本体和耳板，底座本体包括第一支撑件、连接组件和第二支撑件，第一支撑件和第二支撑件沿第一方向间隔设置，且均沿与第一方向垂直的第二方向纵长延伸，连接组件固定连接于第一支撑件和第二支撑件；耳板安装于连接组件上，且位于第一支撑件和第二支撑件之间，耳板具有用于安装翻转臂的销轴孔，销轴孔的轴线方向与第二方向垂直。与现有技术相比，底座本身结构强度就能承受弯矩载荷，在使用时只需要用膨胀螺栓将其固定于任何地面处即可，无需做预埋，既能满足强度要求又便于安装，且安全可靠，实际使用效果优良，完全满足实际工况使用性能要求。

Description

底座及翻转台

技术领域

本实用新型涉及建筑工程机械技术领域，特别是涉及一种底座及翻转台。

背景技术

装配式建筑行业在生产预制构件时，需要使用用于翻转预制构件的翻转台。翻转台包括底座以及设置在底座上的翻转臂，底座用于支撑翻转臂翻转，其需要具备一定的承载能力。

以保证底座的承载能力，一般都需要做基础预埋地脚螺栓来固定底座，或者预埋钢板焊接底座，但是这种通过预埋构件的方式来固定底座，使得底座安装变得复杂，不利于简化底座的安装工艺。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术中底座无法兼顾强承载能力和安装便捷性的问题，提供一种改善上述缺陷的底座及翻转台。

一种底座，包括底座本体和耳板，所述底座本体包括第一支撑件、连接组件和第二支撑件，所述第一支撑件和所述第二支撑件沿第一方向间隔设置，且均沿与所述第一方向垂直的第二方向纵长延伸，所述连接组件固定连接于所述第一支撑件和所述第二支撑件；

所述耳板安装于所述连接组件上，且位于所述第一支撑件和所述第二支撑件之间，所述耳板具有用于安装翻转臂的销轴孔，所述销轴孔的轴线方向与所述第二方向垂直。

在其中一个实施例中，所述第一支撑件和所述第二支撑件上均设置有安装孔。

在其中一个实施例中，所述连接组件包括多个第一连接管件和多个第二连接管件，所述多个第一连接管件沿所述第二方向间隔设置，每一所述第一连接管件均固定连接所述第一支撑件和所述第二支撑件，每一所述第二连接管件均固定连接至少两个所述第一连接管件。

在其中一个实施例中，所述连接组件还包括连接板，所述连接板设置于所述第一连接管件和所述第二连接管件上，所述耳板设置于所述连接板上。

在其中一个实施例中，所述耳板包括设置于所述连接组件同一侧的耳板本体和耳座，所述耳板本体包括两个，两个所述耳板本体沿第一方向间隔布设，耳座位于两个耳板本体在所述第二方向上的一侧；

所述耳板本体上贯穿设置有所述销轴孔，所述耳座上平行所述销轴孔的轴向贯穿设置有连接孔。

在其中一个实施例中，所述耳板本体位于所述连接组件在所述第二方向上的一端，所述耳座位于所述耳板本体于所述连接组件在所述第二方向上的另一端之间。

在其中一个实施例中，所述连接组件上还设置有导正板，所述导正板上形成有导槽，所述导槽用于在所述翻转臂收拢时导正所述翻转臂。

在其中一个实施例中，所述导槽的开口端尺寸大于所述导槽的槽底端尺寸。

在其中一个实施例中，所述导正板上还设置有两个防撞块，两个所述防撞块分别位于所述导槽在所述第一方向上的两侧的侧壁上。

另外，本实用新型还提供了一种翻转台，包括翻转臂和如上述任一项实施例所述的底座，所述翻转臂可转动安装于所述耳板上，且所述翻转臂的重心在所述底座的安装平面内的投影位于所述底座在所述安装平面内的投影之内。

上述底座，在实际作业时，将翻转臂的翻转销轴安装在耳板的销轴孔上，由于销轴孔的轴线方向与第一支撑件和第二支撑件的纵长延伸方向(即第二方向)垂直，使得在翻转臂翻转时，第一支撑件和第二支撑件的延伸方向其翻转臂的翻转平面平行。此时，翻转臂翻转产生的弯矩载荷作用于底座时，由于弯矩载荷的作用方向与第一支撑件和第二支撑件的纵长方向对应，使得依靠第一支撑件和第二支撑件的结构特性即可承受该弯矩载荷。

与现有技术相比，本实施例提供的底座依靠第一支撑件和第二支撑件就能承受弯矩载荷，无需做预埋，既能满足强度要求又便于安装，且安全可靠，实际使用效果优良，完全满足实际工况使用性能要求。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的底座的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中的翻转台的结构示意图；

图3为图2中A处的放大图。

附图标记说明：

底座100；底座本体110；第一支撑件111；第二支撑件112；地脚板113；安装孔114；连接组件115；第一连接管件1151；第二连接管件1152；第三连接管件1153；连接板1154；加强筋116；加强板117；导正板118；防撞块119；耳板120；耳板本体121；销轴孔122；耳座123；连接孔124；翻转臂200；翻转臂本体201；翻转销轴202；顶伸油缸203；耳环销轴204；

导向部205；液压系统300；横挡梁400。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1，本实用新型一实施例中提供了一种底座100，包括底座本体110 和耳板120，底座本体110包括第一支撑件111、连接组件115和第二支撑件112，第一支撑件111和第二支撑件112沿第一方向间隔设置且均沿与第一方向垂直的第二方向纵长延伸，连接组件115固定连接于第一支撑件111和第二支撑件 112；耳板120安装于连接组件115上，且位于第一支撑件111和第二支撑件112 之间，耳板具有用于安装翻转臂的销轴孔，销轴孔的轴线方向与第二方向垂直。

其中，本实施例中的垂直应该理解为大致垂直即可，允许有一定的误差存在。实际使用时，第一方向可以沿第一支撑件111和第二支撑件112的宽度方向，第二方向可以沿第一支撑件111和第二支撑件112的长度方向。

其中，翻转臂200的翻转销轴202安装于销轴孔122内，翻转臂200可以沿翻转销轴202转动。

安装时，将翻转臂200的翻转销轴202安装在耳板120的销轴孔122上，由于销轴孔122的轴线方向与第一支撑件111和第二支撑件112的纵长延伸方向(即第二方向)垂直，使得在翻转臂200翻转时，第一支撑件111和第二支撑件112的纵长延伸方向其翻转臂200的翻转平面平行。此时，翻转臂200翻转产生的弯矩载荷作用于底座100时，由于弯矩载荷的作用方向与第一支撑件 111和第二支撑件112的纵长方向对应，使得依靠第一支撑件111和第二支撑件 112的结构特性即可承受该弯矩载荷。

与现有技术相比，本实施例提供的底座100依靠第一支撑件111和第二支撑件112就能承受弯矩载荷，无需做预埋，既能满足强度要求又便于安装，且安全可靠，实际使用效果优良，完全满足实际工况使用性能要求。

在一些实施例中，参见图1，第一支撑件111和第二支撑件112上均设置有安装孔114。在使用时，在第一支撑件111和第二支撑件112上的安装孔114内设置膨胀螺栓，利用膨胀螺栓将第一支撑件111和第二支撑件112固定于厂房地面即可，以助于防止在翻转过程中底座100移动，提高翻转过程的可靠性。

具体到实施例中，第一支撑件111和第二支撑件112均包括支撑件本体和设置于支撑件本体的背离耳板120的底面上的地脚板113，地脚板113均沿第一方向且朝向远离连接组件115的方向延伸设置，地脚板113上开设有安装孔114。

可以理解地，第一支撑件111连接的地脚板113与第二支撑件112连接的地脚板113的延伸方向相反。地脚板113的设置有利于增大底座100与地面的接触面积，提高整体结构稳定性。

其中，地脚板113与第一支撑件111、地脚板113与第二支撑件112之间可以采用螺纹、螺栓等紧固件连接，也可以采用焊接方式连接。

具体到实施例中，参见图1和图2，第一支撑件111和第二支撑件112均呈管状延伸，第一支撑件111的延伸长度和第二支撑件112的延伸长度相等。此时，第一支撑件111和第二支撑件112可以采用比较常用的管型材，有助于降低制造成本，同时重量较小便于搬运。

优选地，第一支撑件111和第二支撑件112有矩形管型材加工而成，相比圆形管型材有助于后续与连接组件115的连接。

在其他实施例中，第一支撑件111和第二支撑件112还可以为柱状结构，如钢柱等。

在一些实施例中，参见图1，连接组件115包括多个第一连接管件1151和多个第二连接管件1152，多个第一连接管件1151沿第二方向间隔设置，每一第一连接管件1151均固定连接第一支撑件111和第二支撑件112，每一第二连接管件1152均固定连接至少两个第一连接管件1151。

此时，第一连接管件1151和第二连接管件1152交错设置形成连接网络，大大提高了底座100整体的连接强度。

第一连接管件1151和第二连接管件1152可以采用管型材加工而成，有助于降低制造成本，同时降低底座100整个重量以便于搬运。

进一步地，连接组件115靠近第一支撑件111和第二支撑件112的底面设置，使得底座100整体结构的重心靠拢地面，提高整体结构稳定性。

当第一支撑件111、第二支撑件112、第一连接管件1151、第二连接管件 1152均为管型材加工而成时，优选地第一支撑件111和第二支撑件112的尺寸大于第一连接管件1151和第二连接管件1152的尺寸，如此底座100的重心靠近地面，有助于提高翻转过程中底座100的稳定性，有助于降低材料成本。

优选地，第一连接管件1151和第二连接管件1152的尺寸相当，且第一连接管件1151和第二连接管件1152连接时两者的中心纵截面重合，如此能够形成连接组件115的平整的供耳板120安装的安装面，有利于保证耳板120安装稳定性。

优选地，第一连接管件1151和第二连接管件1152为矩形管件，其安装面平整，便于后续安装耳板120。

进一步地，参见图1，在第二连接管件1152和第一支撑件111或第二支撑件112之间还设置有第三连接管件1153，以进一步加强底座100结构的稳定性。

进一步地，第一连接管件1151、第二连接管件1152、第一支撑件111、第二支撑件112的连接部位为焊接连接，既方便又具有很好的强度。

进一步地，第一连接管件1151与第一支撑件111之间、第一连接管件1151 与第二支撑件112之间设置有加强筋116，以加强底座100整体结构。

具体到实施例中，参见图1，连接组件115上还设置有连接板1154，连接板1154设置于第一连接管件1151和第二连接管件1152上，耳板120设置于连接板1154上。通过连接板1154的设置能够加强第一连接管件1151和第二连接管件1152的结构强度，如此有利于保证耳板120的安装稳定性。

其中，连接板1154可以为钢板，耳板120与连接板1154可以焊接连接，连接板1154与第一连接管件1151、第二连接管件1152也可以为焊接连接。

在其他实施例中，也可以将安装孔114直接在第一支撑件111和第二支撑件112上加工出来，或者采用其他方式，具体不限制。

在一些实施例中，参见图1，耳板120包括设置于连接组件115同一侧的耳板本体121及耳座123，耳板本体121设有两个，两个耳板本体121沿第一方向间隔设置，耳座123位于两个耳板本体121在第二方向上的一侧，耳板本体121 上贯穿设置有销轴孔122，耳座123上平行销轴孔122的轴向贯穿有连接孔124。其中，两个耳板本体121的销轴孔122为同轴设置，用于安装翻转臂200的翻转销轴202；连接孔124用于安装翻转臂200的顶伸油缸203尾部的耳环销轴 204，翻转臂200的具有结构在此不赘述，可以参考现有翻转臂200的结构。

进一步地，连接孔124位于耳座123在第二方向上背离耳板本体121的一侧，以方便在连接孔124处安装耳环销轴204。

具体到实施例中，耳板本体121位于连接组件115在第二方向上的一端，耳座123位于耳板本体121和连接组件115在第二方向上的另一端之间。如此，翻转臂200的进行翻转活动时，翻转臂200的翻转活动范围始终在底座100的重心侧，如此，能够防止翻转臂200翻转时底座100侧翻，提高底座100的整体稳定性。

具体到实施例中，两个耳板本体121分别设置在两个相对的第二连接管件 1152上，耳座123设置在第一连接管件1151上。耳座123与第一连接管件1151 之间设置有连接板1154，耳板本体121与第二连接管件1152之间设置有连接板。

进一步地，耳板120本体包括大端和小端，且呈三角形，销轴孔122设置在耳板本体121的小端上，耳板本体121的大端连接连接板1154。

具体到实施例中，参见图1，每一耳板本体121的与另一耳板本体121相背离的一侧上设置有加强筋116，加强筋116沿第二方向延伸并与一个第一连接管件1151固定连接，如此，有利于加强耳板本体121的安装强度。

进一步地，在第一支撑件111的与耳板本体121相对的侧面上焊接加强板 117，在第二支撑件112的与耳板本体121相对的侧面上也焊接有加强板117，每一耳板本体121上的加强筋116固定连接于加强板117，进一步加强耳板本体 121的安装强度，保证翻转臂200的运动可靠性。

在一些实施例中，参见图3，连接组件115上设置有导正板118，导正板118 上形成有导槽，导槽用于在翻转臂200收拢时导正翻转臂。如此，在收拢翻转臂200时，翻转臂200沿导槽落下，防止翻转臂200收拢落下时位置不正。

可以理解地，导正板118位于连接组件115在第二方向上的另一端与耳座 123之间，连接组件115在第二方向上的另一端为远离耳板本体121的一端。如此，在翻转臂200收拢落下时能沿导槽导正其位置。

具体到实施例中，导正板118设置于连接组件115在第二方向上的另一端的连接第一支撑件111和第二支撑件112的第一连接管件1151上。导正板118 可以通过焊接方式连接于第一连接管件1151的侧面上。

进一步地，导槽的开口端尺寸大于导槽的槽底端尺寸。此时，导槽呈倒喇叭口状，减少了翻转臂200与导槽发生碰撞的概率，使得翻转臂200落下时更加顺畅。

进一步地，导正板118上还设置有防撞块119，两个防撞块119分别位于导槽在第一方向上的两侧的侧壁上。在翻转臂200在翻转过程中通过顶伸油缸203 驱动其翻转，防撞块119的设置有助于在翻转臂200收拢时减少对底座100的冲击。

可选地，防撞块119为尼龙制件，尼龙之间具有耐磨性好、强度高的特性。

参见图2，本实用新型实施例还提供了一种翻转台，包括翻转臂200和上述任一项实施例的底座100，翻转臂200可转动地安装于耳板120上，且翻转臂 200的重心在底座100的安装平面内的投影位于底座100在其安装平面内的投影之内。

安装时，将翻转臂200的翻转销轴202安装在耳板120的销轴孔122上，由于销轴孔122的轴线方向与第一支撑件111和第二支撑件112的纵长延伸方向(即第二方向)垂直，使得在翻转臂200翻转时，第一支撑件111和第二支撑件112的延伸方向其翻转臂200的翻转平面平行。此时，翻转臂200翻转产生的弯矩载荷作用于底座100时，由于弯矩载荷的作用方向与第一支撑件111 和第二支撑件112的纵长方向对应，使得依靠第一支撑件111和第二支撑件112 的结构特性即可承受该弯矩载荷。

与现有技术相比，本实施例提供的底座100依靠第一支撑件111和第二支撑件112就能承受弯矩载荷，无需做预埋，既能满足强度要求又便于安装，且安全可靠，实际使用效果优良，完全满足实际工况使用性能要求。

可以理解地，翻转臂200在耳板120一侧的一定角度范围内转动。

在一些实施例中，参见图2，翻转臂200包括翻转臂本体201、翻转销轴202 和顶伸油缸203，翻转销轴202设置于翻转臂本体201的一端，且可转动安装于耳板本体121上的销轴孔122内；顶伸油缸203伸缩端连接翻转臂本体201，顶伸油缸203的固定端通过耳环销轴204转动设置于耳座123的连接孔124内。当顶伸油缸203伸缩时驱动翻转臂本体201沿翻转销轴202转动。

进一步地，底座100和翻转臂200的数量均为多个，多个底座100和多个翻转臂200一一对应设置，翻转臂200上还设置有导向部205，导向部205靠近翻转销轴202设置，翻转台还包括连接每个翻转臂200的导向部205的横档梁，多个翻转臂200位于横挡梁400的同一侧，横挡梁400用于在翻转过程中抵住预制构件。

进一步地，翻转台还包括液压系统300，液压系统300与顶伸油缸203的进液口连接，控制顶伸油缸203伸缩运动。

进一步地，液压系统300的出液端连接有分离马达，分流马达具有多个出液口，每个出液口连接一个顶伸油缸203的进液口。例如，当翻转台的数量为两个时，分流马达为两出口同步分流马达。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种底座，其特征在于，包括底座本体和耳板，所述底座本体包括第一支撑件、连接组件和第二支撑件，所述第一支撑件和所述第二支撑件沿第一方向间隔设置，且均沿与所述第一方向垂直的第二方向纵长延伸，所述连接组件固定连接于所述第一支撑件和所述第二支撑件；

所述耳板安装于所述连接组件上，且位于所述第一支撑件和所述第二支撑件之间，所述耳板具有用于安装翻转臂的销轴孔，所述销轴孔的轴线方向与所述第二方向垂直。

2.根据权利要求1所述的底座，其特征在于，所述第一支撑件和所述第二支撑件上均设置有安装孔。

3.根据权利要求1所述的底座，其特征在于，所述连接组件包括多个第一连接管件和多个第二连接管件，所述多个第一连接管件沿所述第二方向间隔设置，每一所述第一连接管件均固定连接所述第一支撑件和所述第二支撑件，每一所述第二连接管件均固定连接至少两个所述第一连接管件。

4.根据权利要求3所述的底座，其特征在于，所述连接组件还包括连接板，所述连接板设置于所述第一连接管件和所述第二连接管件上，所述耳板设置于所述连接板上。

5.根据权利要求1所述的底座，其特征在于，所述耳板包括设置于所述连接组件同一侧的耳板本体及耳座，所述耳板本体包括两个，两个所述耳板本体沿所述第一方向间隔布设，所述耳座位于两个所述耳板本体在所述第二方向上的一侧；

所述耳板本体上贯穿设置有所述销轴孔，所述耳座上平行所述销轴孔的轴向贯穿设置有连接孔。

6.根据权利要求5所述的底座，其特征在于，所述耳板本体位于所述连接组件在所述第二方向上的一端，所述耳座位于所述耳板本体与所述连接组件在所述第二方向上的另一端之间。

7.根据权利要求6所述的底座，其特征在于，所述连接组件上还设置有导正板，所述导正板具有导槽，所述导槽用于在所述翻转臂收拢时导正所述翻转臂。

8.根据权利要求7所述的底座，其特征在于，所述导槽的开口端尺寸大于所述导槽的槽底端尺寸。

9.根据权利要求7所述的底座，其特征在于，所述导正板上还设置有两个防撞块，两个所述防撞块分别位于所述导槽在所述第一方向上的两侧的侧壁上。

10.一种翻转台，其特征在于，包括翻转臂和如权利要求1至9中任一项所述的底座，所述翻转臂可转动安装于所述耳板上，且所述翻转臂的重心在所述底座的安装平面内的投影位于所述底座在所述安装平面内的投影之内。

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