CN215166027U - 一种挖掘机用组合配重、挖掘机用配重及挖掘机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挖掘机用组合配重、挖掘机用配重及挖掘机，挖掘机用组合配重包括安装底座总成、多个配重块、上限位装置和侧限位装置；安装底座总成整体呈U型结构，且安装在回转平台上方；多个配重块叠放在所述安装底座总成中，用于限制配重块前后方向的位移，且通过使用需求作配重块数量调整；上限位装置安装在位于配重块上方的安装底座总成上，用于限制配重块上下方向的位移；侧限位装置安装在所述安装底座总成上，用于限制配重块的前后方向的位移。本实用新型既能满足配重更大重量，又能根据实际需求准确的调节配重重量，提升了挖掘机的工作效率，减少了工作油耗，降低了施工成本。

Description

一种挖掘机用组合配重、挖掘机用配重及挖掘机

技术领域

本实用新型涉及挖掘机设备技术领域，尤其涉及一种挖掘机用组合配重。

背景技术

随着挖掘机的广泛应用，由挖掘机改进形成的抓料机、打桩机在在基础施工中应用越来越多，挖掘机后配重重量跟随属具及工装的要求越来越重；市场上挖掘机不仅需要面对轻质物料工况，也需要面对重型物料等工况，现有挖掘机配重重量为定值，不能按照工况调整配重重量。重载情况下挖掘机为保证整机作业时的稳定性，整机生产时将回转平台后部延长，配重加重并后移；轻型工况下配重重量太重，回转效率低。

发明内容

针对上述现有技术中的不足，提供一种挖掘机用组合配重，以解决在轻工况情况下造成挖掘机由于配重重量过重导致工作效率低，油耗高等问题；以解决在重型工况下，配重重量不足，无法满足重载需求等问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供了一种挖掘机用组合配重，包括安装底座总成、多个配重块、上限位装置和侧限位装置；安装底座总成整体呈U型结构，且安装在回转平台上方；多个配重块叠放在所述安装底座总成中，用于限制配重块前后方向的位移，且通过使用需求作配重块数量调整；上限位装置安装在位于配重块上方的安装底座总成上，用于限制配重块上下方向的位移；侧限位装置安装在所述安装底座总成上，用于限制配重块的前后方向的位移。

具体的方案：所述侧限位装置包括两个侧限位座和T型限位杆；两个侧限位座对称的安装在所述安装底座总成前后两端，用于夹紧配重块；T型限位杆由横杆和竖圆管构成，其中，所述竖圆管从上往下插入在叠放的配重块中，所述横杆以可拆卸的方式固定在最上部的配重块上。

进一步的方案：当配重块叠放的厚度大于竖圆管的长度时，横杆固定在最上部的配重块后，竖圆管需要插入至侧限位座能够限制的最上部的一个配重块。当配重块叠放的厚度小于竖圆管的长度时，所述安装底座总成上设有圆孔，以便竖圆管能够插入到圆孔中。

具体的方案：所述安装底座总成包括底安装座、支撑梁和两个支撑板；底安装座安装在回转平台上方；支撑梁安装在所述底安装座上方，且所述侧限位装置安装在支撑梁上；两个支撑板对称的安装在所述支撑梁左右两端，且上限位装置安装在支撑板上。

优选的方案：所述支撑板为U型板，其焊接在底安装座上，两侧支撑板与配重块之间预留间隙。

优选的方案：所述上限位装置为呈直角结构的上限位座；所述支撑板上在上下方向间隔设有多个安装位置，叠加不同数量的配重块时上限位座安装在相应的安装位置上。

优选的方案：所述支撑梁由两个横向H钢和两个纵向H钢拼焊而成或者由两个横向工字钢和两个纵向工字钢拼焊而成；所述支撑梁上设有螺纹座，所述侧限位装置通过螺栓固定在螺纹座上。

具体的方案：配重块可铸造成型也可由板材生产，整个配重块长、宽、高可根据需求调整；所有配重块规格统一，且整个配重块中心对称，该配重块中心开通孔通孔两侧开螺纹孔，该结构需保证配重块正装、反装均能使用。

本实用新型还提供了一种挖掘机用配重，包括主配重和上述的组合配重；所述主配重和组合配重安装在回转平台上，且组合配种置于主配重前部。

本实用新型还提供了一种挖掘机，包括回转平台，所述回转平台上安装有上述的挖掘机用配重。

本实用新型的有益效果：

与现有的方式相比，本实用新型既能满足配重更大重量，又能根据实际需求准确的调节配重重量，提升了挖掘机的工作效率，减少了工作油耗，降低了施工成本。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

在附图中：

图1为挖掘机用组合配重应用示意图；

图2为挖掘机用组合配重分解示意图；

图3为安装底座总成结构示意图。

附图标识：100、回转平台，110、主配重，120、组合配重；121、支撑板，122、上限位座，123、T型限位杆，124、配重块，125、侧限位座，126、组合配重安装螺栓，127、底安装座，128、支撑梁。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1、图2、图3所示，一种挖掘机用组合配重，包括安装底座总成、多个配重块124、上限位装置和侧限位装置；安装底座总成整体呈U型结构，且安装在回转平台100上方；多个配重块124叠放在安装底座总成中，用于限制配重块124前后方向的位移，且通过使用需求调整配重块124数量；上限位装置安装在位于配重块124上方的安装底座总成上，用于限制配重块124上下方向的位移；侧限位装置安装在安装底座总成上，用于限制配重块124的前后方向的位移。

继续参照图3所示，安装底座总成包括底安装座127、支撑梁128和两个支撑板121；底安装座127安装在回转平台100上方；支撑梁128安装在底安装座127上方，且侧限位装置安装在支撑梁上128；两个支撑板121对称的安装在支撑梁128左右两端，且上限位装置安装在支撑板121上。

以下对上述的安装座、支撑梁和支撑板作进一步的说明。

底安装座127底部焊有螺纹块用于与回转平台100固定，底安装座127用于支撑整个组合配重120；组合配重安装螺栓126可以从下往上固定回转平台100与组合配重，也可从上往下固定；根据需求可取消组合配重安装螺栓126，将底安装座127直接焊接在回转平台100上。

支撑梁128使用两横向H钢和纵向H钢拼焊而成，H钢组成的支撑梁128有较好的抗弯曲能力，能有效承载配重块124重量，该支撑梁128也可以使用工字钢等抗弯曲能力强的型材生产；支撑梁128可以焊接在底安装座127上，也可螺栓固定在底安装座127上；该支撑梁128可以根据需求使用多个横向H钢和多个纵向H钢拼焊而成；支撑梁128上部两端留有螺纹座，用于固定侧限位座125。

支撑板121由U型板和焊接螺母组合而成，该支撑板121可以限制叠加配重块124前后方向的位移，两支撑板121与配重块124之间预留一定的间隙，方便配重块124的装配和拆卸。

继续参照图2所示，上限位装置为呈直角结构的上限位座122，上限位座122安装在支撑板121上，限位座122限制配重块124上下方向的位移，能有效防止挖机颠簸时配重块124上下窜动。上限位座122通过螺栓安装在支撑板121的焊接螺母上，叠加不同数量的配重块124时安装在相应的螺纹座上。

以下对上述的侧限位装置作进一步的说明。

继续参照图2所示，侧限位装置包括两个侧限位座125和T型限位杆123。

侧限位座125使用螺栓固定到支撑梁128上，用于夹紧配重块124；侧限位座125使用钢板拼焊而成，侧限位座125高度仅限制底部几块限位块124即可，T型限位杆123和侧限位座125配合使用能有效限制所有配重块124左右方向的位移。

T型限位杆123由横杆和竖圆管构成，其中，竖圆管从上往下插入在叠放的配重块124中，横杆以可拆卸的方式固定在最上部的配重块124上。

具体的方案：T型限位杆123的横杆使用螺栓固定在最上部配重块124上，T型限位杆123的圆管能穿入所有叠加配重块124通孔，T型限位杆在装配完成后能将叠加配重块124串联在一起，配合侧限位座125、支撑板121、上限位座122有效固定配重；底安装座127需在中心位置开圆孔，在叠加配重块124厚度教薄时，T型限位杆123的圆管能插入底安装座127圆孔；在叠加配重124厚度较厚时，T型限位杆123的圆管需要插入至侧限位座125能限制的最上部的一块配重块124；T型限位杆123的限位圆管可做成多个，但是需与配重块124上开的圆孔数量适量配合使用，T型限位杆123和配重块124均需要做成对称件，能保证配重块正装和反装都能正常使用。

以下对上述的配重块做进一步的说明。

配重块124可铸造成型也可由板材生产，整个配重块124长、宽、高可根据需求调整；所有配重块124规格统一，且整个配重块中心对称，如图2所示，该配重块中心开通孔通孔两侧开螺纹孔，该结构需保证配重块124正装、反装均能使用。

如图1所示，本实用新型还提供了一种挖掘机用配重，包括主配重110和上述的组合配重120；通过组合配重安装螺栓126将组合配重120固定在回转平台100的两根主竖梁上，整个组合配重120整体长、宽、高根据整机空间和重心需求做出调整，该组合配种120置于主配重110前部，对整车重心起灵活调整的作用。

本实用新型还提供了一种挖掘机，包括回转平台100， 回转平台100上安装有上述的挖掘机用配重。

综上，本实用新型的挖掘机用组合配重不仅满足挖掘机配置抓料机具、打桩机具等属具时需要重型配重的需求，还能能够根据挖掘机使用工况，灵活调整配重重量，提升挖掘机工作效率，减少油耗。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包含的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合同样意味着处于本发明的保护范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的实施例中，本领域技术人员能够根据获知的技术方案和本申请所要解决的技术问题，以组合的方式来使用。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种挖掘机用组合配重，其特征在于，包括：

安装底座总成，整体呈U型结构，且安装在回转平台上方；

多个配重块，其叠放在所述安装底座总成中，用于限制配重块前后方向的位移，且通过使用需求调整配重块数量；

上限位装置，其安装在位于配重块上方的安装底座总成上，用于限制配重块上下方向的位移；

侧限位装置，其安装在所述安装底座总成上，用于限制配重块的前后方向的位移。

2.根据权利要求1所述的一种挖掘机用组合配重，其特征在于：

所述侧限位装置包括：

两个侧限位座，其对称的安装在所述安装底座总成前后两端，用于夹紧配重块；

T型限位杆，由横杆和竖圆管构成，其中，所述竖圆管从上往下插入在叠放的配重块中，所述横杆以可拆卸的方式固定在最上部的配重块上。

3.根据权利要求2所述的一种挖掘机用组合配重，其特征在于：

当配重块叠放的厚度大于竖圆管的长度时，横杆固定在最上部的配重块后，竖圆管需要插入至侧限位座能够限制的最上部的一个配重块。

4.根据权利要求2所述的一种挖掘机用组合配重，其特征在于：

当配重块叠放的厚度小于竖圆管的长度时，所述安装底座总成上设有圆孔，以便竖圆管能够插入到圆孔中。

5.根据权利要求1所述的一种挖掘机用组合配重，其特征在于：

所述安装底座总成包括：

底安装座，其安装在回转平台上方；

支撑梁，其安装在所述底安装座上方，且所述侧限位装置安装在支撑梁上；

两个支撑板，其对称的安装在所述支撑梁左右两端，且上限位装置安装在支撑板上。

6.根据权利要求5所述的一种挖掘机用组合配重，其特征在于：

所述支撑板为U型板，其焊接在底安装座上，两侧支撑板与配重块之间预留间隙。

7.根据权利要求6所述的一种挖掘机用组合配重，其特征在于：

所述上限位装置为呈直角结构的上限位座；

所述支撑板上在上下方向间隔设有多个安装位置，叠加不同数量的配重块时上限位座安装在相应的安装位置上。

8.根据权利要求5所述的一种挖掘机用组合配重，其特征在于：

所述支撑梁由两个横向H钢和两个纵向H钢拼焊而成或者由两个横向工字钢和两个纵向工字钢拼焊而成；

所述支撑梁上设有螺纹座，所述侧限位装置通过螺栓固定在螺纹座上。

9.一种挖掘机用配重，其特征在于：

包括主配重和权利要求1至8任一项所述的组合配重；

所述主配重和组合配重安装在回转平台上，且组合配种置于主配重前部。

10.一种挖掘机，包括回转平台，其特征在于：

所述回转平台上安装有权利要求9所述的挖掘机用配重。

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