CN109322494A - 输送管固定装置、臂架和混凝土泵车 - Google Patents

输送管固定装置、臂架和混凝土泵车 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种输送管固定装置，包括用于供输送管穿过的限位件和用于安装所述限位件的安装基座，所述安装基座包括安装基板以及由安装基板的两端弯折而成第一支撑板和第二支撑板，所述安装基板、第一支撑板和第二支撑板的底端面平齐，所述限位件安装在所述安装基板上。本发明的输送管固定装置，安装基座由一块钢板折弯形成，其结构比较简单，制造成本较低，重量也比较轻。本发明另一方面提供一种包含上述输送管固定装置的臂架和混凝土泵车。

Description

输送管固定装置、臂架和混凝土泵车
技术领域
本发明涉及支撑固定装置技术领域，特别是涉及一种输送管固定装置。此外，本发明还涉及一种包括前述输送管固定装置的臂架和混凝土泵车。
背景技术
混凝土泵车上所用的输送管固定装置主要用于固定输送管，以防止输送管在泵车行驶和泵送的过程中发生移动。
现有的输送管固定装置一般存在如下缺点：一、结构复杂，所用到的部件多，安装麻烦，制造成本较高；二、U型螺栓安装于基座顶部，输送管固定装置上下跨度较大，在固定输送管时整个支座需要的空间大，空间利用率低。此外，不是所有的场景都必须用到上述结构的输送管固定装置，因此，对于本领域技术人员而言，如何提供一种适用于一般的使用场景的结构简单的输送管固定装置，以降低制造成本，具有比较现实的意义。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明目的之一在于提供一种适用于一般的使用场景的结构简单的输送管固定装置，以解决背景技术存在的至少一个技术问题。
本发明目的之二在于提供一种包含上述输送管固定装置的臂架。
本发明目的之三在于提供一种包含上述输送管固定装置的混凝土泵车。
为了实现上述目的，本申请采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供一种输送管固定装置，包括用于供输送管穿过的限位件和用于安装所述限位件的安装基座，所述安装基座包括安装基板以及由安装基板的两端弯折而成第一支撑板和第二支撑板，所述安装基板、第一支撑板和第二支撑板的底端面平齐，所述限位件安装在所述安装基板上。
作为上述输送管固定装置在一方面的改进，所述第一支撑板和第二支撑板位于所述安装基板的同一侧，所述安装基板、第一支撑板和第二支撑板的底端面构成U型安装面。
作为上述输送管固定装置在一方面的改进，所述第一支撑板和第二支撑板中的顶端分别设有供输送管放入的缺口槽，所述缺口槽为与输送管形状匹配的弧形凹槽。
作为上述输送管固定装置在一方面的改进，所述第一支撑板和第二支撑板分别位于所述安装基板的两侧，所述安装基板、第一支撑板和第二支撑板的底端面构成Z型安装面。
作为上述输送管固定装置在一方面的改进，所述第一支撑板和第二支撑板两者中与限位件位于安装基板的同一侧的一者的顶端设有供输送管放入的缺口槽，所述缺口槽为与输送管形状匹配的弧形凹槽。
作为上述输送管固定装置在一方面的改进，所述第一支撑板和第二支撑板两者中与限位件位于安装基板的相反一侧的一者由下至上逐渐收窄。
作为上述输送管固定装置在一方面的改进，所述限位件为U型螺栓，所述安装基板沿高度方向设有两个上下布置的安装孔，所述U型螺栓的两个螺杆端分别穿过两个安装孔后与锁紧螺母螺纹连接。
作为上述输送管固定装置在一方面的改进，两个安装孔为沿高度方向的腰形孔。
本发明的输送管固定装置，包括用于供输送管穿过的限位件和用于安装所述限位件的安装基座，所述安装基座包括安装基板以及由安装基板的两端弯折而成第一支撑板和第二支撑板，所述安装基板、第一支撑板和第二支撑板的底端面平齐，所述限位件安装在所述安装基板上。本发明的安装基座由一块钢板折弯形成，其结构比较简单，制造成本较低，重量也比较轻。
第二方面，本发明提供一种臂架，包括臂架本体，还包括如上所述的输送管固定装置，所述安装基板、第一支撑板和第二支撑板的底端焊接在所述臂架本体上。
由于上述的臂架设有上述的输送管固定装置，因而上述的臂架具有上述的输送管固定装置的全部技术效果，在此不再赘述。
第三方面，本发明提供一种混凝土泵车，设有如上所述的输送管固定装置，所述安装基板、第一支撑板和第二支撑板的底端焊接在混凝土泵车上。
由于上述的混凝土泵车设有上述的输送管固定装置，因而上述的混凝土泵车具有上述的输送管固定装置的全部技术效果，在此不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本申请具体实施方式的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请第一实施例提供的输送管固定装置的结构示意图；
图2为图1所示的输送管固定装置的俯视图；
图3为本申请第二实施例提供的输送管固定装置的结构示意图；
图4为图3所示的输送管固定装置的主视图；
图5为图3所示的输送管固定装置的俯视图。
附图标记：
10-限位件； 20-安装基座； 21-安装基板；
22-第一支撑板； 23-第二支撑板； 30-缺口槽。
具体实施方式
下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
实施例一
如图1至图5所示，本发明提供一种输送管固定装置，包括用于供输送管穿过的限位件10和用于安装所述限位件10的安装基座20，所述安装基座20包括安装基板21以及由安装基板21的两端弯折而成第一支撑板22和第二支撑板23，所述安装基板21、第一支撑板22和第二支撑板23的底端面平齐，所述限位件10安装在所述安装基板21上。
上述实施例中，安装基座20包括安装基板21以及由安装基板21的两端弯折而成第一支撑板22和第二支撑板23，使得安装基座20一体成型，如此可以简化结构，降低制造成本，将输送管固定装置的安装基座20设计成一体式的，加工工艺简单，安装方便。
由上述内容可知，本发明的输送管固定装置，包括用于供输送管穿过的限位件10和用于安装所述限位件10的安装基座20，所述安装基座20包括安装基板21以及由安装基板21的两端弯折而成第一支撑板22和第二支撑板23，所述安装基板21、第一支撑板22和第二支撑板23的底端面平齐，所述限位件10安装在所述安装基板21上。本发明的安装基座20由一块钢板折弯形成，其结构比较简单，制造成本较低，重量也比较轻。
在安装基座20的一种具体实施技术方案中，如图1和图2所示，所述第一支撑板22和第二支撑板23位于所述安装基板21的同一侧，所述安装基板21、第一支撑板22和第二支撑板23的底端面构成U型安装面，U型安装面可以起到很好的安装固定效果。具体可选的，第一支撑板22和第二支撑板23分别与安装基板21垂直连接，且第一支撑板22和安装基板21的连接处弧形过渡，第二支撑板23和安装基板21的连接处弧形过渡。
优选的，所述第一支撑板22和第二支撑板23中的顶端分别设有供输送管放入的缺口槽30，所述缺口槽30为与输送管形状匹配的弧形凹槽。缺口槽30可以配合限位件10更好的支撑输送管。
作为安装基座20一种等同的技术方案，如图3至图5所示，所述第一支撑板22和第二支撑板23分别位于所述安装基板21的两侧，所述安装基板21、第一支撑板22和第二支撑板23的底端面构成Z型安装面。其中，Z型安装面可以起到很好的安装固定效果。具体可选的，第一支撑板22和第二支撑板23分别与安装基板21垂直连接，且第一支撑板22和安装基板21的连接处弧形过渡，第二支撑板23和安装基板21的连接处弧形过渡。
上述实施例中，优选的，所述第一支撑板22和第二支撑板23两者中与限位件10位于安装基板21的同一侧的一者的顶端设有供输送管放入的缺口槽30，所述缺口槽30为与输送管形状匹配的弧形凹槽。缺口槽30可以配合限位件10更好的支撑输送管。
更为优选的，所述第一支撑板22和第二支撑板23两者中与限位件10位于安装基板21的相反一侧的一者由下至上逐渐收窄。如此可以减少材料的使用。
作为限位件10的一种具体结构形式，所述限位件10为U型螺栓，所述安装基板21沿高度方向设有两个上下布置的安装孔，所述U型螺栓的两个螺杆端分别穿过两个安装孔后与锁紧螺母螺纹连接。该实施例中，安装基板21的侧部沿高度方向设有两个上下布置的安装孔，U型螺栓的两个螺杆端分别插入两个安装孔中，相对于现有结构，本发明的技术方案中，U型螺栓安装于输送管固定装置的侧部，放置输送管时，输送管穿过U型螺栓并位于输送管固定装置的侧方，由此减小了输送管固定装置的占用空间，提高了空间利用率。
进一步的，两个安装孔为沿高度方向的腰形孔。两个腰形孔的设置，可以对U型螺栓的安装高度进行微调节，高度调节后拧紧锁紧螺母。
综上所述，本发明的输送管固定装置，包括用于供输送管穿过的限位件10和用于安装所述限位件10的安装基座20，所述安装基座20包括安装基板21以及由安装基板21的两端弯折而成第一支撑板22和第二支撑板23，所述安装基板21、第一支撑板22和第二支撑板23的底端面平齐，所述限位件10安装在所述安装基板21上。本发明的安装基座20由一块钢板折弯形成，其结构比较简单，制造成本较低，重量也比较轻。
实施例二
本发明提供一种臂架，包括臂架本体，还包括如上所述的输送管固定装置，所述安装基板21、第一支撑板22和第二支撑板23的底端焊接在所述臂架本体上。
用本发明设计的输送管固定装置固定输送管时，第一步是要确定安装基座20在臂架本体上的安装位置，然后再采用焊接的方式将安装基板21、第一支撑板22和第二支撑板23的底端固定到目标位置，固定好安装基座20之后，将混凝土输送管放置在安装基座20的侧部的缺口槽30上，然后再用U型螺栓侧向固定输送管，此时可以通过安装基座20上的腰形孔对支撑高度进行微调，高度调节好之后需要拧紧锁紧螺母，使得输送管能够固定牢靠。
由于上述的臂架设有上述的输送管固定装置，因而上述的臂架具有上述的输送管固定装置的全部技术效果，在此不再赘述。
实施例三
本发明提供一种混凝土泵车，设有如上所述的输送管固定装置，所述安装基板21、第一支撑板22和第二支撑板23的底端焊接在混凝土泵车上。
由于上述的混凝土泵车设有上述的输送管固定装置，因而上述的混凝土泵车具有上述的输送管固定装置的全部技术效果，在此不再赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。
此外，本领域的技术人员能够理解，尽管上述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。另外，公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本申请的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种输送管固定装置，包括用于供输送管穿过的限位件(10)和用于安装所述限位件(10)的安装基座(20)，其特征在于：所述安装基座(20)包括安装基板(21)以及由安装基板(21)的两端弯折而成第一支撑板(22)和第二支撑板(23)，所述安装基板(21)、第一支撑板(22)和第二支撑板(23)的底端面平齐，所述限位件(10)安装在所述安装基板(21)上。
2.根据权利要求1所述的输送管固定装置，其特征在于：所述第一支撑板(22)和第二支撑板(23)位于所述安装基板(21)的同一侧，所述安装基板(21)、第一支撑板(22)和第二支撑板(23)的底端面构成U型安装面。
3.根据权利要求2所述的输送管固定装置，其特征在于：所述第一支撑板(22)和第二支撑板(23)中的顶端分别设有供输送管放入的缺口槽(30)，所述缺口槽(30)为与输送管形状匹配的弧形凹槽。
4.根据权利要求1所述的输送管固定装置，其特征在于：所述第一支撑板(22)和第二支撑板(23)分别位于所述安装基板(21)的两侧，所述安装基板(21)、第一支撑板(22)和第二支撑板(23)的底端面构成Z型安装面。
5.根据权利要求4所述的输送管固定装置，其特征在于：所述第一支撑板(22)和第二支撑板(23)两者中与限位件(10)位于安装基板(21)的同一侧的一者的顶端设有供输送管放入的缺口槽(30)，所述缺口槽(30)为与输送管形状匹配的弧形凹槽。
6.根据权利要求4所述的输送管固定装置，其特征在于：所述第一支撑板(22)和第二支撑板(23)两者中与限位件(10)位于安装基板(21)的相反一侧的一者由下至上逐渐收窄。
7.根据权利要求1-6任一项所述的输送管固定装置，其特征在于：所述限位件(10)为U型螺栓，所述安装基板(21)沿高度方向设有两个上下布置的安装孔，所述U型螺栓的两个螺杆端分别穿过两个安装孔后与锁紧螺母螺纹连接。
8.根据权利要求7所述的输送管固定装置，其特征在于：两个安装孔为沿高度方向的腰形孔。
9.一种臂架，包括臂架本体，其特征在于：还包括如权利要求1至8任意一项所述的输送管固定装置，所述安装基板(21)、第一支撑板(22)和第二支撑板(23)的底端焊接在所述臂架本体上。
10.一种混凝土泵车，其特征在于：设有如权利要求1至8任意一项所述的输送管固定装置，所述安装基板(21)、第一支撑板(22)和第二支撑板(23)的底端焊接在混凝土泵车上。
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