CN208851153U - 一种挂钩 - Google Patents

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谢岳荣
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Abstract

本实用新型公开了一种挂钩,包括固定安装于悬挂面的基座;一端与基座固定连接、另一端固定安装限位挡片的连接杆;套设于连接杆外的弹簧;以及设于弹簧和基座之间并可沿连接杆往复移动的压盘,所述压盘受到弹簧向基座方向的弹簧力,其中悬挂物卡位于所述压盘和基座之间。本实用新型的挂钩可以适用于不同厚度的悬挂物,并且对于不同厚度的悬挂物均能进行牢固的悬挂。

Description

一种挂钩
技术领域
本实用新型涉及挂钩技术领域,尤其涉及一种挂钩。
背景技术
现有技术的挂钩一般是通过固定的钩部悬挂物,采用此挂钩悬挂不同厚度的物体时,会由于悬挂物的厚度不同,导致安装时的定位不准,且现有技术的挂钩悬挂的稳定性不强,例如,当悬挂物过薄时,物体会由于自身重力向下移,当悬挂物过厚时,物体会由于过厚向上移,即导致悬挂物的对接部位无法对准。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于,提供一种挂钩,用于稳固悬挂不同厚度的悬挂物,并且能够准确定位。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种挂钩,包括:
固定安装于悬挂面的基座;
一端与基座固定连接、另一端固定安装限位挡片的连接杆;
套设于连接杆外的弹簧;
以及设于弹簧和基座之间并可沿连接杆往复移动的压盘,所述压盘受到弹簧向基座方向的弹簧力,其中悬挂物卡位于所述压盘和基座之间。
作为上述方案的改进,所述压盘包括平板部以及由平板部的边缘向限位挡片方向弯折的倾斜部,以使压盘朝向限位挡片的一面形成内陷部,所述倾斜部由基座向限位挡片方向逐渐向外倾斜。
作为上述方案的改进,所述弹簧的至少部分位于内陷部内,所述内陷部的中心设有用于定位弹簧的卡位柱。
作为上述方案的改进,所述基座包括用于安装连接杆的凸台部以及绕凸台部设置一圈并用于与悬挂面固定连接的安装部,所述凸台部朝向悬挂面的表面与安装部朝向悬挂面的表面之间设有安装空隙。
作为上述方案的改进,还包括至少两个用于将基座的安装部与悬挂面固定连接的自攻螺钉。
作为上述方案的改进,所述自攻螺钉外套设有膨胀胶粒。
作为上述方案的改进,所述连接杆包括同中心轴线的第一圆柱部和第二圆柱部,所述第一圆柱部的外径小于所述第二圆柱部的外径,所述基座安装于第二圆柱部的外端,所述压盘套设于第一圆柱部外,且压盘的内径小于所述第二圆柱部的外径。
作为上述方案的改进,所述限位挡片通过冲压翻边安装于连接杆的一端,所述基座通过焊接固定于连接杆的另一端。
作为上述方案的改进,所述弹簧为锥形弹簧,锥形弹簧的大头端与压盘紧贴。
实施本实用新型的实施例,具有如下有益效果:
1、本实用新型的挂钩可以适用于各种不同厚度的悬挂物,当悬挂物用于卡位的部分较厚时,所述压盘会向外移动,从而增加卡位间距的距离,相反,当悬挂物用于卡位的部分较薄时,所述压盘会向内移动,从而减少卡位间距的距离;
2、本实用新型的挂钩是采用夹紧悬挂物的形式进行固定的,悬挂物通过弹簧的弹簧力始终与压盘以及底座紧贴,这样悬挂物的悬挂较为稳定,不容易发生脱钩等不良现象。
附图说明
图1是本实用新型挂钩的剖视图;
图2是本实用新型挂钩的分解示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明,本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词,仅以本实用新型的附图为基准,其并不是对本实用新型的具体限定。
参见附图1和附图2,本实用新型公开了一种挂钩,包括基座1、连接杆2、弹簧3和压盘4,以下对各部件进行详细介绍。
所述基座1固定安装于悬挂面上,其中悬挂面即用于悬挂物品的墙壁、门等。
优选的,所述基座1包括用于安装连接杆2的凸台部11以及绕凸台部11设置一圈并用于与悬挂面固定连接的安装部12,所述凸台部11朝向悬挂面的表面与安装部12朝向悬挂面的表面之间设有安装空隙L。本实用新型通过设置安装空隙L用于连接基座1与连接杆2,为了便于基座1与悬挂面的紧密安装,需要将至少部分基座1与悬挂面紧贴,本实用新型通过设置安装空隙L以免基座1与连接杆2的连接部位影响基座1与悬挂面的紧贴。
进一步地,还包括至少两个用于将基座1的安装部12与悬挂面固定连接的自攻螺钉5,安装后,凸台部11背向悬挂面的表面与安装部12背向悬挂面的表面之间的间隙可以作为容纳自攻螺钉的螺头的空间,即自攻螺钉5的螺头部分不会太过凸出凸台部11,保证悬挂物的正常悬挂。其中,所述自攻螺钉5外套设有膨胀胶粒51,从而提高挂钩整体结构的稳定性,对于用于悬挂物品的挂钩来说尤其重要。
所述连接杆2的一端与基座1固定连接,另一端固定安装限位挡片6。
其中,所述连接杆2可以通过其他的连接部件与基座1以及限位挡片6进行紧固连接,本实用新型不限于具体的连接形式,但是为了简化结构,本实用新型优选采用以下结构实现连接杆2两端的固定。
具体的,所述连接杆2包括同中心轴线的第一圆柱部2a和第二圆柱部2b,所述第一圆柱部2a的外径小于所述第二圆柱部2b的外径,所述基座1安装于第二圆柱部2b的外端,所述压盘4套设于第一圆柱部2a外,且压盘4的内径小于所述第二圆柱部2b的外径,即本实用新型的连接杆2的两个圆柱部之间形成了阶梯层,压盘4被限制在第二圆柱部2b的端面外,此时,压盘始终与基座1之间设置间隙,便于坐便器的胆包主体8安装于悬挂组件上,并且便于连接杆2与基座1以及限位挡片6之间的安装,具体的,所述限位挡片6通过冲压翻边安装于连接杆2的一端,所述基座1通过焊接固定于连接杆2的另一端。其中基座1可以先通过冲压翻边固定于连接杆2的一端,然后再通过焊接工艺进行加固连接,由于基座1是固定在墙壁的主要部件,若连接杆2直接通过冲压翻边与基座1连接,其连接强度很难达到要求,本实用新型通过焊接加强基座1和连接杆2连接的强度,提高本实用新型挂钩的承重能力。
所述弹簧3套设于连接杆2外,由于连接杆2的两端分别被基座1和限位挡片6所限位,所以弹簧3也被限位于所述基座1和限位挡片6之间的空间。
所述压盘4设于弹簧3和基座1之间并可沿连接杆2往复移动,所述压盘4受到弹簧3向基座1方向的弹簧3力,即弹簧3为压缩型的弹簧3,悬挂物卡位于所述压盘4和基座1之间。其中所述压盘4和基座1之间的间距为用于卡位悬挂物卡位部的卡位间距,当悬挂物用于卡位的部分较厚时,所述压盘4会向外移动,从而增加卡位间距的距离,相反,当悬挂物用于卡位的部分较薄时,所述压盘4会向内移动,从而减少卡位间距的距离。
其中,所述压盘4可以为平板型、碗型或者其他的结构,但是为了进一步提高悬挂物体时的稳定性,本实用新型所述压盘4优选包括平板部4a以及由平板部4a的边缘向限位挡片6方向弯折的倾斜部4b,以使压盘4朝向限位挡片6的一面形成内陷部40,所述倾斜部4b由基座1向限位挡片6方向逐渐向外倾斜。本实用新型通过倾斜部4b便于悬挂物的悬挂定位,悬挂物由间距较大的倾斜部4b向下压,进入到平板部4a直至与连接杆2接触,从而实现定位,其安装简便。
进一步地,所述弹簧3的至少部分位于内陷部40内,所述内陷部40的中心设有用于定位弹簧3的卡位柱(附图中未显示)。通过卡位柱提高弹簧3的稳定性,防止弹簧3在压缩或者放松过程中出现偏位等不良现象,本实用新型的内陷部40可以设置卡位柱,也可以不用设置。
作为弹簧3的优选方案,所述弹簧3为锥形弹簧,锥形弹簧的大头端与压盘4紧贴。采用锥形弹簧以使整体结构更为稳固,并且锥形弹簧的压缩量相对更大,适合用于本实用新型的挂钩。
以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种挂钩,其特征在于,包括:
固定安装于悬挂面的基座;
一端与基座固定连接、另一端固定安装限位挡片的连接杆;
套设于连接杆外的弹簧;
以及设于弹簧和基座之间并可沿连接杆往复移动的压盘,所述压盘受到弹簧向基座方向的弹簧力,其中悬挂物卡位于所述压盘和基座之间。
2.根据权利要求1所述的挂钩,其特征在于,所述压盘包括平板部以及由平板部的边缘向限位挡片方向弯折的倾斜部,以使压盘朝向限位挡片的一面形成内陷部,所述倾斜部由基座向限位挡片方向逐渐向外倾斜。
3.根据权利要求2所述的挂钩,其特征在于,所述弹簧的至少部分位于内陷部内,所述内陷部的中心设有用于定位弹簧的卡位柱。
4.根据权利要求1所述的挂钩,其特征在于,所述基座包括用于安装连接杆的凸台部以及绕凸台部设置一圈并用于与悬挂面固定连接的安装部,所述凸台部朝向悬挂面的表面与安装部朝向悬挂面的表面之间设有安装空隙。
5.根据权利要求4所述的挂钩,其特征在于,还包括至少两个用于将基座的安装部与悬挂面固定连接的自攻螺钉。
6.根据权利要求5所述的挂钩,其特征在于,所述自攻螺钉外套设有膨胀胶粒。
7.根据权利要求1至6任一项所述的挂钩,其特征在于,所述连接杆包括同中心轴线的第一圆柱部和第二圆柱部,所述第一圆柱部的外径小于所述第二圆柱部的外径,所述基座安装于第二圆柱部的外端,所述压盘套设于第一圆柱部外,且压盘的内径小于所述第二圆柱部的外径。
8.根据权利要求7所述的挂钩,其特征在于,所述限位挡片通过冲压翻边安装于连接杆的一端,所述基座通过焊接固定于连接杆的另一端。
9.根据权利要求1至6任一项所述的挂钩,其特征在于,所述弹簧为锥形弹簧,锥形弹簧的大头端与压盘紧贴。
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CN113712418A (zh) * 2020-05-26 2021-11-30 叶佐华 一种可调宽度的挂钩

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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