CN220685828U - 一种挂篮钢吊带高度调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及桥梁挂篮悬臂浇筑法施工技术领域，具体涉及一种挂篮钢吊带高度调节装置，包括插销座、底座，所述插销座的一端与插销抵接，另一端通过高度调节组件与底座连接，通过高度调节组件调节插销与底座的距离，以对钢吊带的高度进行调节。插销座包括支撑部，所述支撑部形成有与所述插销下端面适配的弧面，所述弧面与高度调节组件连接，该装置可精确、简便、连续地调节钢吊带高度，同时提高挂篮悬臂施工的安全性。

Description

一种挂篮钢吊带高度调节装置

技术领域

本实用新型涉及桥梁挂篮悬臂浇筑法施工技术领域，具体涉及一种挂篮钢吊带高度调节装置。

背景技术

挂篮悬臂浇筑法广泛应用于大跨度连续梁桥施工，挂篮是一种用于高空作业的悬挂装置，挂篮连接的吊挂结构是吊挂下部钢构托盘、底模、外侧模、内模、内外滑梁等的重要承重部件。传统工艺将精轧螺纹钢作为挂篮吊挂结构，但由于精轧螺纹钢在晃动和桥梁焊接作业产生的火花改变精轧螺纹钢材质等情况下，精轧螺纹钢容易断裂而发生安全事故，目前相关部门已禁止精轧螺纹钢作为挂篮的主要吊杆，要求改用受力性能较好的钢吊带。

钢吊带是按一定间距打设孔洞的厚钢板，在孔洞内横穿插销搁置于钢结构上以承重。通过插销穿入不同位置的吊带孔洞，以调整下部钢构和模板的标高，满足施工需要。精轧螺纹钢更适用于纯竖向拉力，施工时钢吊带的安全性远高于精轧螺纹钢：首先其截面积远大于精轧螺纹钢的截面积，且由于挂篮施工时的状况中不只是静止不动的纯竖向拉力，其还有荷载不均的晃动及高空风载荷带来的摇摆等诸多不确定因素，钢吊带的承拉能力适合各种不利工况。

但由于钢吊带的孔洞有一定的间距，因此标高无法连续、精确调整。施工现场常采用千斤顶顶起后在支座横梁下垫钢板的办法，用厚薄不等的钢板多次试垫以便达到较精确标高，此方法不能连续调节高度，而且过程繁琐、费时费力、安全性差。

在发明专利CN 111021259 A中，公开了一种实现桥梁施工挂篮吊带标高提升精度的微量调整装置，包括横梁设置在横梁内的穿孔、置于穿孔内的卡座和设置在穿孔内用于控制卡座移动的微调结构。其将横梁与卡座分开，两者可产生相对移动，卡座用于支撑销轴，通过微调结构调整控制卡座移动以调整卡座高度，从而实现微调，达到精准控制标高的目的，通过上述结构实现标高控制，其可避免反复更换厚薄不等的垫板带来的繁琐和安全隐患。但其工作过程中需要同时调节多个螺母，操作不便，且卡座与微调结构之间仅有下端固定、上端无约束，稳定性差，施工过程的安全无法得到保障。

实用新型内容

本实用新型基于上述背景技术中存在的不足，针对传统施工中钢吊带无法连续精确调节其高度的问题，目的是提供一种挂篮钢吊带高度调节装置，可精确、简便、连续地调节其高度，同时提高挂篮悬臂施工的安全性。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种挂篮钢吊带高度调节装置，所述支撑装置用于对钢吊带的高度进行调节，在钢吊带上等距设有用于连接插销的孔洞，包括插销座、底座，所述插销座的一端与插销抵接，另一端通过高度调节组件与底座连接，通过高度调节组件调节插销与底座的距离，以对钢吊带的高度进行调节。

插销座固定在插销的下端、与插销抵接，插销座、底座之间连接有高度调节组件，通过调节高度调节组件改变插销座、底座之间的距离，从而改变插销的高度，进而改变钢吊带的高度，由于受到重力作用高度调节组件一直处于受压状态，工况保持不变，安全稳定性高。

作为本实用新型的进一步改进，所述插销座包括支撑部，所述支撑部形成有与所述插销下端面适配的弧面，所述弧面与高度调节组件连接。

弧面相较于现有技术中卡座板的截面接触面积更大，由点接触变成面接触，与销轴的适配性更好，受力能力也更好，大大提高了装置的稳定性；同时弧面可由半边钢管制得，相较于卡座板用料更少，制作更简便，经济效益好。

作为本实用新型的进一步改进，所述高度调节组件包括螺杆和设于螺杆上的承重螺母，所述承重螺母抵设在底座上，转动承重螺母以调节螺杆伸出底座的高度。

旋转承重螺母即可使螺杆连续在竖直方向上升或下降，操作简便快捷且调节高度精确，承重螺母的受力工况保持不变。

作为本实用新型的进一步改进，所述插销座还包括设于支撑部下端的连接部，连接部套设在螺杆的顶部。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺杆上还连接有锁紧螺母，锁紧螺母设于所述承重螺母的上端。

设置锁紧螺母以防止承重螺母松动，避免影响高度调节的精度，保证施工的高效进行。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座上设有套管，所述螺杆套设于套管内。

作为本实用新型的进一步改进，所述套管、螺杆之间连接有导向件，通过导向件对螺杆移动提供导向。

作为本实用新型的进一步改进，所述套管的两侧沿竖直方向还对称设有开口槽，所述导向件穿设在开口槽内。

导向件横穿螺杆下部的横孔，可以使螺杆沿开口槽上下保持竖直移动，同时可以防止螺杆发生旋转导致上部的插销发生滑移。

作为本实用新型的进一步改进，所述导向件的两端还设有限位件，所述限位件的直径大于所述开口槽的宽度。

因此，本实用新型的主要有益效果在于：

（1）本实用新型提供的一种挂篮钢吊带高度调节装置，通过设置插销座、高度调节组件对钢吊带的高度进行调节，且施工过程安全稳定性高；

（2）进一步地，通过设置插销座支撑部的弧面，契合插销，与销轴的接触面积增大，提高了插销固连的稳定性，且弧面制作简单耗材少具有良好的经济性；

（3）进一步地，通过设置承重螺母与螺杆，旋转承重螺母即可使螺杆连续在竖直方向移动，操作简便快捷且调节高度精确，承重螺母始终保持受压力状态，具有良好的力学性能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请实施例中的一部分，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例钢吊带支撑装置的结构示意图；

图2为本实施例插销座的结构示意图；

图3为本实施例螺杆与导向件的结构示意图；

附图标记说明，其中：

钢吊带0-1，孔洞0-2，插销0-3，插销座1，高度调节组件2，底座3，支撑部1-1，连接部1-2，弧面1-11，螺杆2-1，横孔2-11，承重螺母2-2，锁紧螺母2-3，导向件2-4，限位件2-41，开口销2-411，垫片2-412，套管3-1，开口槽3-11，底板3-2，加劲肋3-3。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

如图1所示，本实施例提供一种挂篮钢吊带高度调节装置，在钢吊带0-1上等距设有用于连接插销0-3的孔洞0-2，通过该支撑装置调节插销0-3的高度从而对钢吊带0-1的高度进行调节。该装置包括插销座1、底座3，插销座1的一端与插销0-3抵接，另一端通过高度调节组件2与底座3连接，通过高度调节组件2调节插销0-3与底座3的距离，以对钢吊带0-1的高度进行调节。

参照图2，插销1包括支撑部1-1和连接部1-2，支撑部1-1形成有与插销1下端面适配的弧面1-11，连接部1-2设于弧面1-11的下端，弧面1-11通过连接部1-2固定在高度调节组件2上。弧面1-11相较于现有技术中卡座板的截面接触面积更大，由点接触变成面接触，与销轴1的适配性更好，受力能力也更好，大大提高了装置的稳定性；同时弧面1-11可由半边钢管制得，相较于卡座板用料更少，制作更简便，经济效益好。

参照图1和图3，高度调节组件2包括螺杆2-1，承重螺母2-2以及锁紧螺母2-3。连接部1-2可以优选为直径大于螺杆2-1的钢管，以套设在螺杆2-1的上部。承重螺母2-2螺接在螺杆2-1上，旋转承重螺母2-2即可使螺杆2-1伸出底座3，并可以连续在竖直方向上升或下降，操作简便快捷且调节高度精确，承重螺母2-2的受力工况保持不变、始终保持受压状态，具有良好的力学性能。锁紧螺母2-3连接在螺杆2-1上承重螺母2-2的上端，以防止承重螺母2-2松动，影响高度调节的精度，保证施工高效地进行。

如图3，螺杆2-1的下部还设有导向件2-4，导向件2-4通过螺杆2-1上的横孔2-11横向穿过螺杆2-1，导向件2-4穿出螺杆2-1的两端均设有限位件2-41。

底座3包括底板3-2和设于底板3-2中心位置的套管3-1，套管3-1的直径大于螺杆2-1的直径，螺杆套设于套管3-1内；套管3-1的两侧还对称设有开口槽3-11，上述导向件2-4的两端分别穿出开口槽3-11，其穿出的两端均设有限位件2-41，限位件2-41包括开口销2-411和垫片2-412，导向件2-4的两端分别通过开口销2-411穿出，限位件2-41包括2组开口销2-411和垫片2-412，分别设置于开口槽3-11两侧，开口销2-411的直线段长度需大于限位件2-41直径，垫片2-412直径需大于开口槽3-11的宽度，使导向件2-4以正常提供竖直方向限位，并防止限位件2-41横向移动而脱落，同时垫片2-412可用于缓冲防止垫片磨损。

需要提及的是，结合图1，套管3-1的周围还设有加劲肋3-3，通过加劲肋将套管3-1固定在底板3-2上，以提高装置的稳定性。

本实施例使用上述装置对钢吊带进行高度调节的具体步骤操作步骤为：

首先，将承重螺母2-2和锁紧螺母2-3依次拧到螺杆2-1的上部；再将螺杆2-1连同承重螺母2-2和锁紧螺母2-3插入套管7内；在螺杆2-1下部的横孔2-11插入导向件2-4，再调整套管3-1中螺杆2-1的角度，将导向件2-4的一端连同开口销2-411、垫片2-412依次穿入套管3-1的一侧开口槽3-11、螺杆2-1下端的横孔2-11、套管3-1的另一侧开口槽，最后穿入另一端垫片2-412、开口销2-411；接着在螺杆2-1顶端套上插销座1；对称安装另一侧支撑装置；将两组起始高度一致的支撑装置分别放置于钢吊带0-1两侧相应位置的承重横梁上；将插销0-3穿过钢吊带0-1后，对称搁置于本实施例的插销座1的弧面1-11中；最后拧松锁紧螺母2-3，再旋转承重螺母2-2，带动螺杆2-1上升或下降，直到合适的高度后停止，最后拧紧锁紧螺母2-3。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (9)

1.一种挂篮钢吊带高度调节装置，所述高度调节装置用于对钢吊带的高度进行调节，在钢吊带上等距设有用于连接插销的孔洞，其特征在于，包括插销座（1）、底座（3），所述插销座（1）的一端与插销抵接，另一端通过高度调节组件（2）与底座（3）连接，通过高度调节组件（2）调节插销与底座（3）的距离，以对钢吊带的高度进行调节。

2.根据权利要求1所述的一种挂篮钢吊带高度调节装置，其特征在于，所述插销座（1）包括支撑部（1-1），支撑部形成有与所述插销下端面适配的弧面（1-11），所述弧面（1-11）与高度调节组件（2）连接。

3.根据权利要求2所述的一种挂篮钢吊带高度调节装置，其特征在于，所述高度调节组件（2）包括螺杆（2-1）和设于螺杆上的承重螺母（2-2），承重螺母抵设在底座（3）上，转动承重螺母（2-2）以调节螺杆（2-1）伸出底座（3）的高度。

4.根据权利要求3所述的一种挂篮钢吊带高度调节装置，其特征在于，所述插销座（1）还包括设于支撑部（1-1）下端的连接部（1-2），连接部（1-2）套设在螺杆（2-1）的顶部。

5.根据权利要求3所述的一种挂篮钢吊带高度调节装置，其特征在于，所述螺杆（2-1）上还连接有锁紧螺母（2-3），锁紧螺母（2-3）设于所述承重螺母（2-2）的上端。

6.根据权利要求3所述的一种挂篮钢吊带高度调节装置，其特征在于，所述底座（3）上设有套管（3-1），所述螺杆（2-1）套设于套管（3-1）内。

7.根据权利要求6所述的一种挂篮钢吊带高度调节装置，其特征在于，所述套管（3-1）、螺杆（2-1）之间连接有导向件（2-4），通过导向件（2-4）对螺杆（2-1）移动提供导向。

8.根据权利要求7所述的一种挂篮钢吊带高度调节装置，其特征在于，所述套管（3-1）的两侧沿竖直方向还对称设有开口槽（3-11），所述导向件（2-4）穿设在开口槽（3-11）内。

9.根据权利要求8所述的一种挂篮钢吊带高度调节装置，其特征在于，所述导向件（2-4）的两端还设有限位件（2-41），限位件的直径大于所述开口槽（3-11）的宽度。