CN116081454A - 一种吊钢梁用夹持机构 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种吊钢梁用夹持机构，其包括两组定位组件；两组定位组件分别卡接于钢梁的两端上，且每组定位组件的顶部均安装有卸扣，卸扣上连接有钢丝绳；每组定位组件的相对两个外侧壁上均焊接有固定座，每个固定座上均可升降地连接有贯穿顶底的第一调节螺栓，第一调节螺栓的底端均转动连接有基板，每个基板的底部分别呈角度地传动连接有引导板。该装置结构简单，且使用方便。

Description

一种吊钢梁用夹持机构

技术领域

本申请涉及建筑领域，尤其涉及一种吊钢梁用夹持机构。

背景技术

在厂房钢构施工时需要对钢梁进行吊装，而对钢梁进行吊起时需要先使用夹持机构对钢梁进行夹持固定，而现有的夹持机构在对钢梁夹持时存在诸多的不便。

在CN114348861A专利中公开了一种建筑工程用钢筋吊装夹持设备，包括安装在第一底座顶部的主吊装套筒，所述第一底座的内部固定连接有用于限位套接的双箍筒，所述双箍筒的内部固定连接有可限制伸缩的延伸臂，所述延伸臂的内部套接有可伸缩调节的支撑架，所述支撑架的一端固定连接有用于支撑辅吊装套筒的第二底座。该建筑工程用钢筋吊装夹持设备，通过主吊装套筒、辅吊装套筒、延伸臂和支撑架的设置，主吊装套筒和辅吊装套筒之间通过延伸臂和支撑架能够实现间距调整的使用效果，而主吊装套筒和辅吊装套筒之间间距调整后可适应不同长度钢筋在吊装夹持时的受力面积，以此降低钢筋在搬运期间的过大角度晃动问题。

在CN111453605A专利中公开了一种焚烧主厂房钢结构吊装结构，包括吊环、吊板、承重支链、防缠绕撑杆、连接组件、横梁架、竖梁架、第一吊链、吊装组件、第二吊链和定位组件，所述吊板的顶部端面中央通过焊接固定安装有吊环，所述吊板的底部端面四周均连接安装有承重支链，所述承重支链的底部设置有连接组件，且连接组件之间设置有横梁架和竖梁架，所述横梁架的底部端面两侧均固定安装有第一吊链，所述第一吊链的底部设置有吊装组件；该焚烧主厂房钢结构吊装结构，结构简单，使用安全；在进行吊装时，通过将钢结构进行安装夹固，固定效果牢固，对钢结构具有限位效果，吊装效果稳定，能够有效降低钢结构在吊装时发生的晃动。

在CN108002289A专利中公开了一种钢结构吊装起吊架，包括起吊杆、吊杆、固定杆、升降器和底座，所述起吊杆一侧设有支撑杆，所述起吊杆与支撑杆之间设有固定螺母，所述支撑杆与起吊杆之间设有固定杆。所述固定杆与支撑杆和起吊杆呈三角形，所述起吊杆上设有多个吊环，所述支撑杆一侧设有旋转杆，所述旋转杆与支撑杆固定连接，所述旋转杆一侧设有吊杆，所述吊杆一侧设有升降杆，所述升降杆与吊杆固定连接，所述升降杆一侧设有升降器，所述升降器一侧设有底座，所述升降器与底座固定连接。该种钢结构吊装起吊架，通过固定杆与支撑杆和起吊杆呈三角形，便于将起吊杆更好的固定，有利于起吊架更加稳定的工作。

因此，目前现有的夹持机构在安装时一般都是固定在吊装设备上，虽然起到夹持稳定的作用，但是在对钢梁夹持装配时则需要等待吊装设备回来卸完回来才能进行再次夹持装配，如果施工过程中需要吊装的钢梁过多时无疑会拖慢施工的进度，还需要专门派遣人工在一旁等待，增加了施工时的人员消耗，灵活度较低，而且不具备下落过程中导向的功能，钢梁在吊起后在空中装配时需要定位准确后才能向下放落，而定位的方式则需要下方的工作人员和操作吊装设备的工作人员进行不断沟通，如果下方工作人员的视线受阻时则容易导致钢梁下落位置的不确定性，如果下落的位置靠近边缘的话会增加钢梁的掉落风险，实用性较差。

发明内容

本申请的目的之一在于提供一种吊钢梁用夹持机构，以解决现有的钢梁吊装夹持装置使用不便捷的问题。

本申请的技术方案是：

一种吊钢梁用夹持机构，包括两组定位组件；两组所述定位组件分别卡接于钢梁的两端上，且每组所述定位组件的顶部均安装有卸扣，所述卸扣上连接有钢丝绳；每组所述定位组件的相对两个外侧壁上均焊接有固定座，每个所述固定座上均可升降地连接有贯穿顶底的第一调节螺栓，所述第一调节螺栓的底端均转动连接有基板，每个所述基板的底部分别呈角度地传动连接有引导板。

作为本申请的一种技术方案，每组所述定位组件均包括两个卡板；两个所述卡板分别卡接于所述钢梁的一端的相对两外侧上，且其中一个所述卡板的一端通过锁紧螺栓和所述卸扣而可拆卸地连接于另一个所述卡板的一端上；所述锁紧螺栓依次螺纹连接于所述卸扣的前端、其中一个所述卡板的一端、另一个所述卡板的一端以及所述卸扣的后端。

作为本申请的一种技术方案，所述卡板包括依次垂直连接的顶板、竖直连接板以及底板，所述顶板、所述竖直连接板以及所述底板共同围设成用于卡接于所述钢梁上的卡槽；所述顶板与所述底板平行地设置于所述竖直连接板的同一侧的两端上，且所述顶板的长度大于所述底板的长度；所述顶板上开设有与所述锁紧螺栓相配合的连接通孔，且所述顶板的顶部的两端均开设有斜形缺口。

作为本申请的一种技术方案，所述底板的顶部上开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有夹板，所述夹板的底部通过轴承转动连接有第二调节螺栓，所述第二调节螺栓贯穿于所述底板的底部，并与所述底板螺纹连接。

作为本申请的一种技术方案，所述引导板的顶部焊接有固定板，所述固定板通过多个螺丝与所述基板栓接。

作为本申请的一种技术方案，所述固定座的相对两侧均焊接有导向座，所述基板的顶部焊接有两个导向杆，所述导向杆的顶部贯穿并延伸至所述导向座的上方，且所述导向座的内部开设有与所述导向杆相配合的导向槽。

作为本申请的一种技术方案，两个所述引导板呈八字型设置。本申请的有益效果：

本申请的吊钢梁用夹持机构中，其夹持方便且稳固性好，整体采用装配式安装连接，因此提高了机构的便捷性，同时生产成本较低，同时能够具备下落过程中导向的功能，提高了钢梁放落时的安全性，减少了人员的消耗，实用性高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的吊钢梁用夹持机构示意图；

图2为本申请实施例提供的吊钢梁用夹持机构第一角度示意图；

图3为本申请实施例提供的卸扣与锁紧螺栓分解示意图；

图4为图2中的A处放大示意图；

图5为图2中的B处放大示意图。

图标：1-卸扣；2-钢丝绳；3-固定座；4-第一调节螺栓；5-基板；6-引导板；7-卡板；8-锁紧螺栓；9-顶板；10-竖直连接板；11-底板；12-连接通孔；13-夹板；14-第二调节螺栓；15-固定板；16-导向座；17-导向杆。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和展示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例：

请参照图1，配合参照图2至图5，本申请提供一种吊钢梁用夹持机构，包括两组定位组件；其两组定位组件分别卡接于钢梁的两端上，且每组定位组件的顶部均安装有卸扣1，卸扣1上连接有钢丝绳2；同时，每组定位组件的相对两个外侧壁上均焊接有固定座3，每个固定座3上均可升降地连接有贯穿顶底的第一调节螺栓4，第一调节螺栓4的底端均转动连接有基板5，每个基板5的底部分别呈角度地传动连接有引导板6。

进一步地，每组定位组件均包括两个卡板7；其中，两个卡板7分别卡接于钢梁的一端的相对两外侧上，且其中一个卡板7的一端通过锁紧螺栓8和卸扣1而可拆卸地连接于另一个卡板7的一端上；并且，锁紧螺栓8依次螺纹连接于卸扣1的前端、其中一个卡板7的一端、另一个卡板7的一端以及卸扣1的后端。

需要说明的是，卡板7包括依次垂直连接的顶板9、竖直连接板10以及底板11，顶板9、竖直连接板10以及底板11共同围设成用于卡接于钢梁上的卡槽；其中，顶板9与底板11平行地设置于竖直连接板10的同一侧的两端上，且顶板9的长度大于底板11的长度；同时，顶板9上开设有与锁紧螺栓8相配合的连接通孔12，且顶板9的顶部的两端均开设有斜形缺口。底板11的顶部上开设有安装槽，安装槽的内部设置有夹板13，夹板13的底部通过轴承转动连接有第二调节螺栓14，第二调节螺栓14贯穿于底板11的底部，并与底板11螺纹连接。

进一步地，两个引导板6呈八字型设置；引导板6的顶部焊接有固定板15，固定板15通过多个螺丝与基板5栓接。并且，固定座3的相对两侧均焊接有导向座16，基板5的顶部焊接有两个导向杆17，导向杆17的顶部贯穿并延伸至导向座16的上方，且导向座16的内部开设有与导向杆17相配合的导向槽。

因此，在使用时，通过先将一组卡板7分别卡在钢梁的两侧上，当卡入完成后将钢丝绳2的一端套在卸扣1上，并使卸扣1的两端位于两个卡板7的外部，随之将锁紧螺栓8的螺纹端依次穿过卸扣1的前端、两个连接通孔12以及卸扣1的后端之内并拧紧，当一组装配完成后采用相同的方式对另一组定位组件进行装配，随之将两个钢丝绳2的另一端套设在吊装设备的吊钩上即可，便能够实现对钢梁的夹持，其操作方便且稳固性好，整体采用装配式安装连接，因此提高了机构的便捷性，同时生产成本较低。

当钢梁被吊起至离地面一段距离后，工作人员上前用手握住第一调节螺栓4进行转动，第一调节螺栓4在转动时会通过固定座3的配合下使自身向下旋转移动，第一调节螺栓4在向下旋转移动时会通过轴承、导向杆17以及导向座16的配合下带动基板5向下移动，基板5在向下移动时会带动相对应的引导板6一起向下移动，能够具备下落过程中导向的功能，提高了钢梁放落时的安全性，减少了人员的消耗，实用性高。

综上可知，本申请的吊钢梁用夹持机构中，其夹持方便且稳固性好，整体采用装配式安装连接，因此提高了机构的便捷性，同时生产成本较低，同时能够具备下落过程中导向的功能，提高了钢梁放落时的安全性，减少了人员的消耗，实用性高。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种吊钢梁用夹持机构，其特征在于，包括两组定位组件；两组所述定位组件分别卡接于钢梁的两端上，且每组所述定位组件的顶部均安装有卸扣，所述卸扣上连接有钢丝绳；每组所述定位组件的相对两个外侧壁上均焊接有固定座，每个所述固定座上均可升降地连接有贯穿顶底的第一调节螺栓，所述第一调节螺栓的底端均转动连接有基板，每个所述基板的底部分别呈角度地传动连接有引导板。

2.根据权利要求1所述的吊钢梁用夹持机构，其特征在于，每组所述定位组件均包括两个卡板；两个所述卡板分别卡接于所述钢梁的一端的相对两外侧上，且其中一个所述卡板的一端通过锁紧螺栓和所述卸扣而可拆卸地连接于另一个所述卡板的一端上；所述锁紧螺栓依次螺纹连接于所述卸扣的前端、其中一个所述卡板的一端、另一个所述卡板的一端以及所述卸扣的后端。

3.根据权利要求2所述的吊钢梁用夹持机构，其特征在于，所述卡板包括依次垂直连接的顶板、竖直连接板以及底板，所述顶板、所述竖直连接板以及所述底板共同围设成用于卡接于所述钢梁上的卡槽；所述顶板与所述底板平行地设置于所述竖直连接板的同一侧的两端上，且所述顶板的长度大于所述底板的长度；所述顶板上开设有与所述锁紧螺栓相配合的连接通孔，且所述顶板的顶部的两端均开设有斜形缺口。

4.根据权利要求3所述的吊钢梁用夹持机构，其特征在于，所述底板的顶部上开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有夹板，所述夹板的底部通过轴承转动连接有第二调节螺栓，所述第二调节螺栓贯穿于所述底板的底部，并与所述底板螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的吊钢梁用夹持机构，其特征在于，所述引导板的顶部焊接有固定板，所述固定板通过多个螺丝与所述基板栓接。

6.根据权利要求1所述的吊钢梁用夹持机构，其特征在于，所述固定座的相对两侧均焊接有导向座，所述基板的顶部焊接有两个导向杆，所述导向杆的顶部贯穿并延伸至所述导向座的上方，且所述导向座的内部开设有与所述导向杆相配合的导向槽。

7.根据权利要求1所述的吊钢梁用夹持机构，其特征在于，两个所述引导板呈八字型设置。

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