CN217676405U - 一种可移动吊装支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可移动吊装支架，解决了现有的龙门吊架不能直接在高低不平的地面上使用的问题。本实用新型包括两根左右间隔且竖向设置的竖杆，竖杆的底部设有行走轮；竖杆的下部沿其周向固定设有多个铰接座，每个铰接座均与一个可调斜撑的上端铰接连接，可调斜撑为长度可调的丝杆套筒结构，可调斜撑调节后能够抬升竖杆以使左右两根竖杆的顶部平齐；两根竖杆上部的相对一侧分别与横梁的左右两端垂直固定连接，横梁的下部设有起重葫芦。在使用时，若工作区域的地面起伏度较大，则施工人员通过调整铰接在竖杆下部的可调斜撑的长度，使可调斜撑的底部抵靠在工作区域的地面上，并抬升竖杆，最终使吊架顶部的横梁重新恢复水平。

Description

一种可移动吊装支架

技术领域

本实用新型涉及施工起重设备领域，特别是指一种可移动吊装支架。

背景技术

在建筑施工时，通常会遇到塔吊吊装盲区，构件无法转移，耽误工期的情况，尤其遇到某些设备构件，无法水平移动和竖向安装定位安装定位，机械设备无法满足吊装定位的需求，为了满足上述吊装定位需求，目前工地上常采用的是龙门吊架对设备进行吊装。

但是目前的龙门吊架在使用时还存在以下问题：由于施工工地的地面在在使用一段时间后经常会出现高低不平的现象，这就导致在移动龙门吊架到吊装位置开始起吊时，会发现龙门吊架存在一定的倾斜，在这种倾斜状态下对设备进行起吊时，不但会导致设备在起吊时，起重葫芦的出口与倾斜的吊链产生较大的摩擦，导致起重葫芦的出口磨损严重，而且在吊运过程中，龙门吊架由于重心偏移很容易发生倾倒，被吊起的设备直接砸向地面不仅容易造成设备损坏，而且影响周围人员的人身安全。为了使龙门吊架使用时中心不会发生倾斜，目前长采用的方式是对地面进行平整，然而，若在每次更换新的使用地点时都需对地面进行平整，在实际使用时不仅比较麻烦，而且影响工时。

实用新型内容

为了解决背景技术中所存在的现有的龙门吊架不能直接在高低不平的地面上使用的问题，本实用新型提出了一种可移动吊装支架。

本实用新型的技术方案是：一种可移动吊装支架，包括两根左右间隔且竖向设置的竖杆，竖杆的底部设有行走轮；

竖杆的下部沿其周向固定设有多个铰接座，，每个铰接座均与一个可调斜撑的上端铰接连接，可调斜撑为长度可调的丝杆套筒结构，可调斜撑调节后能够抬升竖杆以使左右两根竖杆的顶部平齐；

两根竖杆上部的相对一侧分别与横梁的左右两端垂直固定连接，横梁的下部设有起重葫芦。

优选的，可调斜撑包括上开口的螺纹套筒和插设在螺纹套筒内的丝杆，丝杆与螺纹套筒螺纹适配，丝杆的上端延伸至螺纹套筒的外部并与铰接座铰接连接；螺纹套筒的下端为凸起的半球形结构，螺纹套筒的下端用以抵靠在地面上。

优选的，竖杆的底部固定设有能够上下伸缩并自动复位的弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆的下端与行走轮的顶部固定连接。

优选的，竖杆的底部固定设有沿前后方向延伸的底板，底板的底部沿前后方向间隔设有至少两个弹簧伸缩杆，每个弹簧伸缩杆的下端与一个行走轮的顶部固定连接。

优选的，横梁为沿其长度可伸缩的伸缩杆结构；

横梁的底部沿左右方向间隔设有两个固定块，两个固定块分别位于横梁的两段伸缩节上，固定块上设有左右通透的通孔；

两个固定块的通孔内穿设有沿左右方向延伸的圆杆，圆杆的左右两端均固定设有第二限位板，两个固定块均位于两个第二限位板之间，第二限位板用以防止横梁的伸缩节和圆杆脱出；

起重葫芦设在圆杆上，且起重葫芦位于两个固定块之间。

优选的，圆杆上套设有能够转动的套管，套管的底部可拆固定连接连接有安装板，安装板的底部与起重葫芦的顶部固定连接。

优选的，安装板的顶部沿左右方向间隔设有两个箍座；

箍座包括连接座，连接座的底部与安装板的顶部固定连接，连接座的顶部沿前后方向间隔设有两块竖向设置的第一连接板，第一连接板的顶部固定设有弧形扣板，两个弧形扣板相对设置，且两个弧形扣板相互配合用以扣在套管上；

弧形扣板的顶部固定设有竖向设置的第二连接板，第二连接板上设有前后通透的螺孔，两块第二连接板的螺孔内穿设有紧固螺栓，紧固螺栓用以使弧形扣板箍紧在套管上。

优选的，横梁包括两根方管和一根方钢，两根方管分别套设在方钢的左右两端，方管远离方钢的一端与竖杆固定连接，固定块固定设在方管的底部；

方管内的方孔面积大于方钢的竖向截面积，方管朝向方钢的一端固定设有防脱板，防脱板的中部开设有左右通透的方形槽孔，方形槽孔的面积与方钢的竖向截面积相等，方形槽孔用以供方钢穿过；

方钢的端部固定设有第一限位板，第一限位板滑动设在方管内，第一限位板的竖向界面积大于方形槽孔的面积，第一限位板与防脱板配合用以防止方钢从方管内脱出。

本实用新型的优点：在使用时，若工作区域的地面起伏度较大，则施工人员通过调整铰接在竖杆下部的可调斜撑的长度，使可调斜撑的底部抵靠在工作区域的地面上，并继续转动螺纹套筒，使得可调斜撑的长度继续延长，抬升竖杆，最终使吊架顶部的横梁重新恢复水平，避免了因地面高低不平所导致的龙门吊架在使用时重心偏移容易发生倾倒的问题，同时也避免了在每次更换新的使用地点时都需对地面进行平整的麻烦。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1的主体结构示意图；

图2为图1中去掉可调斜撑后的结构示意图；

图3为图1中的A处结构放大图；

图4为图1中的横梁与起重葫芦的连接结构示意图；

图5为图4中的方管和方钢的内部连接结构示意图；

图6为图4中的箍座的右视角度的结构示意图；

图中，1、竖杆，2、底板，3、弹簧伸缩杆，4、行走轮，5、铰接座，6、可调斜撑，601、螺纹套筒，602、丝杆，7、方管，8、防脱板，9、方钢，10、第一限位板，11、固定块，12、圆杆，13、第二限位板，14、套管，15、箍座，1501、连接座，1502、第一连接板，1503、弧形扣板，1504、第二连接板，16、安装板，17、起重葫芦。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：一种可移动吊装支架，如图1和图2所示，包括两根左右间隔且竖向设置的方钢结构的竖杆1，竖杆1的底部固定设有沿前后方向延伸的底板2，底板2的底部沿前后方向间隔设有两个弹簧伸缩杆3，每个弹簧伸缩杆3的下端与一个行走轮4的顶部固定连接。弹簧伸缩杆3的内部结构在本技术领域较为常见，本实施例不再对其内部结构进行赘述。

每个底板2的底部均设有前后两个行走轮4，使得吊架在行走时能够更容易地保持稳定。

弹簧伸缩杆3为行走轮4提供上下移动的微调变量，其不仅是用于在行走轮4行走在高低不平的地面上时使吊架能够更容易地保持稳定，而且在吊架停止后开始工作时，若工作区域的地面起伏度较小，则吊架在自身的自重作用下能够通过弹簧伸缩杆3自动调节自身的水平度。

行走轮4为吊架的移动提供便利。

为了使吊架在工作时能够更好的保持稳定，防止吊架倾斜，并且在工作区域的地面起伏度较大时，能够抬升竖杆1，使左右两根竖杆1的顶部重新平齐，完成吊架的水平度的调节，如图3所示，本实施例中，竖杆1的下部沿其周向固定设有三个铰接座5。其中，左侧的竖杆1的前、后、左方各设置一个铰接座5，右侧的竖杆1的前、后、右方各设置一个铰接座5。

每个铰接座5均与一个可调斜撑6的上端铰接连接，可调斜撑6为长度可调的丝杆套筒结构，可调斜撑6调节后能够抬升竖杆1以使左右两根竖杆1的顶部平齐。

具体的，如图3所示，可调斜撑6包括上开口的螺纹套筒601和插设在螺纹套筒601内的丝杆602，丝杆602与螺纹套筒601螺纹适配，丝杆602的上端延伸至螺纹套筒601的外部，丝杆602的上端并与铰接座5通过穿设在两者内部的销轴完成铰接连接，螺纹套筒601的下端用以抵靠在地面上。

为了使螺纹套筒601的下端与地面的接触面积适中保持大致相等，减小螺纹套筒601存在尖锐的尖角时，尖角在压力下容易嵌入地面，使两个竖杆1的顶部在使用时再次发生高低落差的时间，并且降低转动螺纹套筒601时，螺纹套筒601的下端与地面产生的阻力，本实施例中，螺纹套筒601的下端设为凸起的半球形结构。

本实施例中，在两根竖杆1相对的一侧未设置铰接座5和可调斜撑6，是为了使两根竖杆1之间可放入设备的有效空间得以实现最大化。

两根竖杆1上部的相对一侧分别与横梁的左右两端垂直固定连接。在实际使用时，因需要吊起的设备大小不同，因此经常遇到吊架的左右宽度不足以放入设备的问题，为了解决这一问题，如图1和图4所示，本实施例中的横梁为沿其长度可伸缩的伸缩杆结构。具体的，如图5所示，横梁包括两根方管7和一根方钢9，两根方管7分别套设在方钢9的左右两端，方管7远离方钢9的一端与竖杆1固定连接。

方管7内的方孔面积大于方钢9的竖向截面积，方管7朝向方钢9的一端固定设有防脱板8，防脱板8的中部开设有左右通透的方形槽孔，方形槽孔的面积与方钢9的竖向截面积相等，方形槽孔用以供方钢9穿过。

方钢9的端部固定设有第一限位板10，第一限位板10滑动设在方管7内，第一限位板10的竖向界面积大于方形槽孔的面积，第一限位板10与防脱板8配合用以防止方钢9从方管7内脱出。

两根方管7的底部均焊接有固定块11，固定块11上设有左右通透的通孔。

两个固定块11的通孔内穿设有沿左右方向延伸的圆杆12，圆杆12的左右两端均固定设有第二限位板13，两个固定块11均位于两个第二限位板13之间，第二限位板13用以防止横梁的伸缩节（方钢9）和圆杆12脱出。

当方管7与方钢9相对滑动时，固定块11随着方管7在圆杆12上滑动。

圆杆12上套设有能够转动的套管14，套管14的底部可拆固定连接连接有安装板16，具体的，如图5和图6所示，安装板16的顶部沿左右方向间隔设有两个箍座15。

箍座15包括连接座1501，连接座1501的底部与安装板16的顶部固定连接，连接座1501的顶部沿前后方向间隔设有两块竖向设置的第一连接板1502，第一连接板1502的顶部固定设有弧形扣板1503，两个弧形扣板1503相对设置，且两个弧形扣板1503相互配合用以扣在套管14上。

弧形扣板1503的顶部固定设有竖向设置的第二连接板1504，第二连接板1504上设有前后通透的螺孔，两块第二连接板1504的螺孔内穿设有紧固螺栓，紧固螺栓用以使弧形扣板1503箍紧在套管14上。

安装板16的底部与起重葫芦17的顶部固定连接，且起重葫芦17位于两个固定块11之间。

套管14与圆杆12配合，使得起重葫芦17起吊时，若起重葫芦17的吊链发生倾斜导致其与起重葫芦17的出口将要发生摩擦时，套管14能够自动带动安装板16转动，以避免起重葫芦17的吊链与起重葫芦17的出口发生严重摩擦，导致起重葫芦17的吊链与起重葫芦17的出口产生严重磨损，发生安全隐患。

实施例2：一种可移动吊装支架，本实施例与实施例1的不同之处在于，竖杆1的下部沿其周向等距固定设有四个铰接座5，每个铰接座5均与一个杆状的可调斜撑6的上端铰接连接。其它结构与实施例1相同。

实施例3：一种可移动吊装支架，本实施例与实施例1的不同之处在于，竖杆1的底部不再设置底板2，竖杆1的底部直接固定设有一个弹簧伸缩杆3。其它结构与实施例1相同。

实施例4：一种可移动吊装支架，本实施例与实施例1的不同之处在于，底板2的底部沿前后方向等距间隔设有三个弹簧伸缩杆3。其它结构与实施例1相同。

实施例5：一种可移动吊装支架，本实施例与实施例1的不同之处在于，可调斜撑6包括一个上下通透的螺纹套筒601和两根丝杆602，两根丝杆602分别设在螺纹套筒601的上下两端，其中，下部的丝杆602的下端用以抵靠在地面上，上部的丝杆602的上端与铰接座5铰接连接。其它结构与实施例1相同。

实施例6：一种可移动吊装支架，本实施例与实施例1的不同之处在于，方管7的顶部沿左右方向等距间隔设有多个上下通透的内螺纹孔，内螺纹孔内设有螺纹适配的止动螺杆。

方钢9的上设有来年各个左右间隔设置的定位槽孔，定位槽孔为上开口结构，定位槽孔能够与其中一个内螺纹孔上下对应。

在方钢9和方管7调节完毕后，拧转止动螺杆，使止动螺杆的下端插入定位槽孔内，以使横梁在使用时不会因外力而发生伸缩变化。其它结构与实施例1相同。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不受上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种可移动吊装支架，其特征在于：包括两根左右间隔且竖向设置的竖杆（1），竖杆（1）的底部设有行走轮（4）；

竖杆（1）的下部沿其周向固定设有多个铰接座（5），每个铰接座（5）均与一个可调斜撑（6）的上端铰接连接，可调斜撑（6）为长度可调的丝杆套筒结构，可调斜撑（6）调节后能够抬升竖杆（1）以使左右两根竖杆（1）的顶部平齐；

两根竖杆（1）上部的相对一侧分别与横梁的左右两端垂直固定连接，横梁的下部设有起重葫芦（17）。

2.如权利要求1所述的一种可移动吊装支架，其特征在于：可调斜撑（6）包括上开口的螺纹套筒（601）和插设在螺纹套筒（601）内的丝杆（602），丝杆（602）与螺纹套筒（601）螺纹适配，丝杆（602）的上端延伸至螺纹套筒（601）的外部并与铰接座（5）铰接连接；螺纹套筒（601）的下端为凸起的半球形结构，螺纹套筒（601）的下端用以抵靠在地面上。

3.如权利要求1或2所述的一种可移动吊装支架，其特征在于：竖杆（1）的底部固定设有能够上下伸缩并自动复位的弹簧伸缩杆（3），弹簧伸缩杆（3）的下端与行走轮（4）的顶部固定连接。

4.如权利要求3所述的一种可移动吊装支架，其特征在于：竖杆（1）的底部固定设有沿前后方向延伸的底板（2），底板（2）的底部沿前后方向间隔设有至少两个弹簧伸缩杆（3），每个弹簧伸缩杆（3）的下端与一个行走轮（4）的顶部固定连接。

5.如权利要求1或4所述的一种可移动吊装支架，其特征在于：横梁为沿其长度可伸缩的伸缩杆结构；

横梁的底部沿左右方向间隔设有两个固定块（11），两个固定块（11）分别位于横梁的两段伸缩节上，固定块（11）上设有左右通透的通孔；

两个固定块（11）的通孔内穿设有沿左右方向延伸的圆杆（12），圆杆（12）的左右两端均固定设有第二限位板（13），两个固定块（11）均位于两个第二限位板（13）之间，第二限位板（13）用以防止横梁的伸缩节和圆杆（12）脱出；

起重葫芦（17）设在圆杆（12）上，且起重葫芦（17）位于两个固定块（11）之间。

6.如权利要求5所述的一种可移动吊装支架，其特征在于：圆杆（12）上套设有能够转动的套管（14），套管（14）的底部可拆固定连接有安装板（16），安装板（16）的底部与起重葫芦（17）的顶部固定连接。

7.如权利要求6所述的一种可移动吊装支架，其特征在于：安装板（16）的顶部沿左右方向间隔设有两个箍座（15）；

箍座（15）包括连接座（1501），连接座（1501）的底部与安装板（16）的顶部固定连接，连接座（1501）的顶部沿前后方向间隔设有两块竖向设置的第一连接板（1502），第一连接板（1502）的顶部固定设有弧形扣板（1503），两个弧形扣板（1503）相对设置，且两个弧形扣板（1503）相互配合用以扣在套管（14）上；

弧形扣板（1503）的顶部固定设有竖向设置的第二连接板（1504），第二连接板（1504）上设有前后通透的螺孔，两块第二连接板（1504）的螺孔内穿设有紧固螺栓，紧固螺栓用以使弧形扣板（1503）箍紧在套管（14）上。

8.如权利要求5所述的一种可移动吊装支架，其特征在于：横梁包括两根方管（7）和一根方钢（9），两根方管（7）分别套设在方钢（9）的左右两端，方管（7）远离方钢（9）的一端与竖杆（1）固定连接，固定块（11）固定设在方管（7）的底部；

方管（7）内的方孔面积大于方钢（9）的竖向截面积，方管（7）朝向方钢（9）的一端固定设有防脱板（8），防脱板（8）的中部开设有左右通透的方形槽孔，方形槽孔的面积与方钢（9）的竖向截面积相等，方形槽孔用以供方钢（9）穿过；

方钢（9）的端部固定设有第一限位板（10），第一限位板（10）滑动设在方管（7）内，第一限位板（10）的竖向界面积大于方形槽孔的面积，第一限位板（10）与防脱板（8）配合用以防止方钢（9）从方管（7）内脱出。

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