CN220908175U - 整体落梁施工装置及施工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种整体落梁施工装置及施工系统，包括落梁台座、千斤顶、上横梁、吊杆和开合垫板组件；落梁台座包括底座和对称设置在底座上的两组纵梁组件；上横梁两端与纵梁组件滑动配合连接；千斤顶设置在底座与上横梁之间；吊杆依次穿过上吊装孔、下吊装孔与落梁台架和上横梁连接；开合垫板组件设置于上吊装孔和下吊装孔所在位置处，用于对上螺母、下螺母进行限位。该整体落梁施工装置可实现对贝雷梁支架的整体落梁操作，并且很好地解决了落梁卸落操作过程中吊杆长度限制卸落高度的问题，使其能够适用于不同高度下贝雷梁支架的整体落梁施工操作。

Description

整体落梁施工装置及施工系统

技术领域

本实用新型属于道桥施工技术领域，具体涉及一种用于桥梁施工的整体落梁施工装置及施工系统。

背景技术

钢管贝雷梁支架比普通满堂支架，具有更好的地形适用能力，更高的安全性以及搭设迅速等优点，因此在现浇箱梁施工中采用钢管贝雷支架形式的工程越来越多。但是贝雷梁支架通常需要采用大型机械配合安拆，尤其在贝雷梁支架的拆卸过程中往往存在拆除工期紧张、作业场地狭窄、吊装净空不足、安全隐患大、拆除速度慢而影响工期的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种整体落梁施工装置及施工系统，以解决贝雷梁支架在拆除过程中存在的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

整体落梁施工装置，包括落梁台座、千斤顶、上横梁、吊杆和开合垫板组件；

所述落梁台座包括底座和对称设置在底座上的两组纵梁组件，所述底座上设置有两个能够供吊杆穿过的下吊装孔；

所述上横梁两端与纵梁组件滑动配合连接，所述上横梁上设置有两个能够供吊杆通过的上吊装孔；

所述千斤顶设置在底座与上横梁之间；

所述吊杆依次穿过上吊装孔、下吊装孔与落梁台架和上横梁连接，所述吊杆上设置有与吊杆螺纹连接的上螺母和下螺母，且上吊装孔、下吊装孔的尺寸被设置为能够供上螺母和下螺母通过；

所述开合垫板组件设置于上吊装孔和下吊装孔所在位置处，用于对上螺母、下螺母进行限位。

在一些实施例中，所述开合垫板组件包括至少一个垫板，所述垫板上设置卡口，所述卡口尺寸与吊杆直径相匹配且小于上螺母、下螺母的尺寸。

在一些实施例中，所述开合垫板组件包括两个垫板，所述垫板上位于卡口一侧设置有与卡口配合的卡块。

在一些实施例中，还包括连接器和接长吊杆，所述连接器用于连接吊杆和接长吊杆，所述接长吊杆上设置有两个螺母。

在一些实施例中，所述纵梁组件上设置有用于对上横梁位置进行限位的限位台阶。

在一些实施例中，所述纵梁组件采用两根长槽钢并排焊接组成。

在一些实施例中，所述纵梁组件还包括两根并排设置的短槽钢，两根短槽钢分别与两根长槽钢焊接连接，两根短槽钢的端面在纵梁组件上形成限位台阶。

在一些实施例中，所述上横梁两端分别伸入到长槽钢的槽口内。

在一些实施例中，所述上横梁采用两个相对设置的横槽钢焊接组成，两个横槽钢之间间隔设置形成供吊杆通过的空间。

另一方面，本实用新型中还提供一种整体落梁施工系统，采用上述的整体落梁施工装置。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

该整体落梁施工装置可实现对贝雷梁支架的整体落梁操作，并且很好地解决了落梁卸落操作过程中吊杆长度限制卸落高度的问题，使其能够适用于不同高度下贝雷梁支架的整体落梁施工操作。

该整体落梁施工装置结构简单，安全性高，采用施工现场的材料即可加工成型，加工、使用成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型整体落梁施工装置结构示意图。

图2为本实用新型整体落梁施工装置中落梁台座结构示意图。

图3为本实用新型整体落梁施工装置中上横梁结构示意图。

图4为本实用新型整体落梁施工装置中开合垫板组件结构示意图。

图5为本实用新型整体落梁施工系统结构示意图。

图6为本实用新型整体落梁施工装置施工中接长操作千斤顶回油状态下结构示意图。

图7为本实用新型整体落梁施工装置施工中接长操作千斤顶顶升状态下结构示意图。

其中：

10、整体落梁施工装置；

11、落梁台座，111、底座，112、纵梁组件，113、下吊装孔，114、限位台阶；

12、千斤顶；

13、上横梁，131、上吊装孔；

14、吊杆，141、上螺母，142、下螺母；

15、开合垫板组件，151、垫板，152、卡口，153、卡块；

16、连接器；

17、接长吊杆；

20、贝雷梁支架。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1、图2、图3和图4，本实施例中的整体落梁施工装置10，包括落梁台座11、千斤顶12、上横梁13、吊杆14和开合垫板组件15；

落梁台座11包括底座111和对称设置在底座上的两组纵梁组件112，底座111上设置有两个能够供吊杆穿过的下吊装孔113；

上横梁13两端与纵梁组件112滑动配合连接，上横梁13上设置有两个能够供吊杆通过的上吊装孔131；

千斤顶12设置在底座111与上横梁13之间；

吊杆14依次穿过上吊装孔131、下吊装孔113与落梁台架11和上横梁13连接，吊杆14上设置有与吊杆螺纹连接的上螺母141和下螺母142，且上吊装孔、下吊装孔的尺寸被设置为能够供上螺母和下螺母通过；

开合垫板组件15设置于上吊装孔131和下吊装孔113所在位置处，用于对上螺母、下螺母进行限位。

在一实施例中，开合垫板组件15包括至少一个垫板151，垫板151上设置卡口152，卡口152尺寸与吊杆14直径相匹配且小于上螺母、下螺母的尺寸。

在一实施例中，开合垫板组件包括两个垫板151，垫板151上位于卡口一侧设置有与卡口配合的卡块153。采用两个垫板组合使用时，卡块分别对应设置到另一垫板的卡口内，与卡口形成配合，此时通过两个卡口形成封闭的限位孔结构，进一步增加开合垫板组件的安全性。此时，卡块对应配合设置到卡口内，用于限制两个垫板之间的相互运动。

在一实施例中，还包括连接器16和接长吊杆17，连接器16用于连接吊杆14和接长吊杆17，接长吊杆17上设置有两个螺母。当贝雷梁支架的落梁高度较高时，一根吊杆的长度实际上无法满足落梁的需求，此时就需要通过连接器在吊杆上连接接长吊杆，使其能够适用于不同高度下贝雷梁支架的整体落梁施工操作。

在一实施例中，纵梁组件112上设置有用于对上横梁位置进行限位的限位台阶114，用于对上横梁的位置进行限位。

在一实施例中，纵梁组件112采用两根长槽钢并排焊接组成。

在一实施例中，纵梁组件112还包括两根并排设置的短槽钢，两根短槽钢分别与两根长槽钢焊接连接，两根短槽钢的端面在纵梁组件上形成限位台阶。

在一实施例中，上横梁13两端分别伸入到长槽钢的槽口内。

在一实施例中，上横梁13采用两个相对设置的横槽钢焊接组成，两个横槽钢之间间隔设置形成供吊杆通过的空间。

如图5所示，本实施例中的整体落梁施工系统采用8组上述的整体落梁施工装置10，整体落梁施工装置10对称设置于简支梁两侧的翼缘板位置，位于一侧的4组整体落梁施工装置10中，两组整体落梁施工装置10设置于靠近简支梁中部的位置上，另外两组整体落梁施工装置10设置于靠近简支梁端部的位置上。

采用该整体落梁施工装置及施工系统进行贝雷梁支架的落梁操作时，采用吊车配合起吊卸落装置的落梁台座、千斤顶及上横梁至梁面，在预设孔位置安装卸落装置，再用吊线方式通过梁体预设孔准确找出I56a工字钢主横梁安装位置，用人工配合登高车安装下吊点纵梁，最后使用Φ32精轧螺纹钢作吊杆锚固并锁定主横梁。

每跨梁的落梁操作采用8组整体落梁施工装置；在梁体中间4排主横梁位置的梁体外翼缘板上对称预留16个Φ8cm预留孔。

整体落梁施工装置包括落梁台座、千斤顶、上横梁、吊杆、开合垫板组件和用于吊装贝雷梁支架的下横梁。

落梁台座包括底座和对称设置在底座上的两组纵梁组件，两组纵梁组件固定设置在钢板上，在底座上设置两个供螺纹钢吊杆通过的下吊装孔。底座采用厚度为2cm的钢板，在钢板上开设两个Φ6.5cm孔作为下吊装孔；纵梁组件采用两根长39cm的[10槽钢和两根长120cm的[10槽钢焊接而成，并在纵梁组件上形成可对上横梁限位的限位台阶。

上横梁两端分别与两组纵梁组件滑动配合连接，使上横梁能够沿纵梁组件上下运动；在上横梁上设置两个供螺纹钢吊杆通过的上吊装孔。

在落梁台座与上横梁之间设置千斤顶。

开合垫板组件可采用两个垫板，在垫板上分别设置卡口，卡口尺寸大小与螺纹钢吊杆直径相匹配，这样当将两个垫板组合在一起时，在开合垫板组件上形成与螺纹钢吊杆直径相配合的限位孔，该限位孔用于限制连接在螺纹钢吊杆上的螺母通过。

吊杆采用9m长的PSB785Φ32精轧螺纹钢，且每节吊杆配置两个螺母和一个连接器。

箱梁浇筑张拉完成后，将卸落装置安装到梁面的对应位置处；

将装有螺母的精轧螺纹钢吊杆依次穿过上横梁、落梁台座、箱梁，并设置到贝雷梁支架I56a工字钢主横梁附近，然后通过登高作业车将下横梁与精轧螺纹钢吊杆通过上下双螺母连接，并将其与I56a工字钢主横梁点焊在一起。

吊杆上在位于上横梁、底座的上方位置分别设置螺母(为了方便表述，将设置在上横梁上方的螺母称为上螺母，将设置在底座上方的螺母称为下螺母)，并在上横梁的上吊装孔、下横梁的下吊装孔位置处设置开合垫板组件，与螺母之间配合用于限制吊杆的运动。

采用整体落梁施工装置整体下落贝雷梁，将贝雷梁卸落到地面上进行拆除。包括以下步骤：

首先松开上螺母，使千斤顶顶升上横梁，使上横梁向上运动18cm，然后拧紧上螺母；

松开下螺母，千斤顶回油，此时贝雷梁支架及分配梁整体随吊杆下落；

下落到位后，拧紧下螺母，再次松开上螺母，使千斤顶顶升上横梁，然后拧紧上螺母；依次重复以上操作步骤，直至贝雷梁支架和分配梁被卸落至地面。

由于贝雷梁支架距离地面高度较高，而单根精轧螺纹钢吊杆长度仅为9m，因此下落过程中需要对精轧螺纹钢吊杆进行接长操作，参照图6和图7，包括以下步骤：

采用连接器对精轧螺纹钢吊杆进行接长，在接长的精轧螺纹钢吊杆上预先设置两个螺母；

通过连接器将接长的吊杆连接到卸落装置的吊杆上，通过千斤顶的顶升、回油控制，控制卸落操作；

在连接器运动到靠近上横梁位置时，拆除上吊装孔位置处的开合垫板组件，千斤顶顶升上横梁，使上横梁向上运动，此时安装在原先吊杆上的上螺母以及连接器通过上吊装孔；千斤顶顶升到位后，将开合垫板组件重新安装到上吊装孔位置，并拧紧预先安装到接长的精轧螺纹钢吊杆上的螺母；

松开下螺母，千斤顶回油，完成一次卸落的操作；

下落到位后，拧紧下螺母，松开接长吊杆上的螺母，拆除上吊装孔位置处的开合垫板组件，千斤顶顶升上横梁，使接长吊杆上的下螺母通过上吊装孔；千斤顶顶升到位后，将开合垫板组件重新安装到上吊装孔位置，并拧紧接长吊杆上的上螺母；

当连接器运动到靠近下横梁位置时，在千斤顶回油时，拆除下吊装孔位置处的开合垫板组件，使吊杆在卸落操作时，吊杆上的下螺母和连接器通过下吊装孔，随吊杆向下运动；

下落到位后，拧紧接长吊杆上的下螺母，然后按照以上的卸落操作步骤，完成卸落以及卸落过程中的接长操作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，所采用的术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，本实用新型的描述中若出现“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.整体落梁施工装置，其特征在于，包括落梁台座、千斤顶、上横梁、吊杆和开合垫板组件；

所述落梁台座包括底座和对称设置在底座上的两组纵梁组件，所述底座上设置有两个能够供吊杆穿过的下吊装孔；

所述上横梁两端与纵梁组件滑动配合连接，所述上横梁上设置有两个能够供吊杆通过的上吊装孔；

所述千斤顶设置在底座与上横梁之间；

所述吊杆依次穿过上吊装孔、下吊装孔与落梁台架和上横梁连接，所述吊杆上设置有与吊杆螺纹连接的上螺母和下螺母，且上吊装孔、下吊装孔的尺寸被设置为能够供上螺母和下螺母通过；

所述开合垫板组件设置于上吊装孔和下吊装孔所在位置处，用于对上螺母、下螺母进行限位。

2.根据权利要求1所述的整体落梁施工装置，其特征在于，所述开合垫板组件包括至少一个垫板，所述垫板上设置卡口，所述卡口尺寸与吊杆直径相匹配且小于上螺母、下螺母的尺寸。

3.根据权利要求2所述的整体落梁施工装置，其特征在于，所述开合垫板组件包括两个垫板，所述垫板上位于卡口一侧设置有与卡口配合的卡块。

4.根据权利要求1所述的整体落梁施工装置，其特征在于，还包括连接器和接长吊杆，所述连接器用于连接吊杆和接长吊杆，所述接长吊杆上设置有两个螺母。

5.根据权利要求1所述的整体落梁施工装置，其特征在于，所述纵梁组件上设置有用于对上横梁位置进行限位的限位台阶。

6.根据权利要求1或5所述的整体落梁施工装置，其特征在于，所述纵梁组件采用两根长槽钢并排焊接组成。

7.根据权利要求6所述的整体落梁施工装置，其特征在于，所述纵梁组件还包括两根并排设置的短槽钢，两根短槽钢分别与两根长槽钢焊接连接，两根短槽钢的端面在纵梁组件上形成限位台阶。

8.根据权利要求6所述的整体落梁施工装置，其特征在于，所述上横梁两端分别伸入到长槽钢的槽口内。

9.根据权利要求8所述的整体落梁施工装置，其特征在于，所述上横梁采用两个相对设置的横槽钢焊接组成，两个横槽钢之间间隔设置形成供吊杆通过的空间。

10.整体落梁施工系统，其特征在于，采用权利要求1-9中任一项所述的整体落梁施工装置。