CN214134377U - 一种具备恒温功能的pcb板加工用回焊炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具备恒温功能的PCB板加工用回焊炉,包括工作箱,所述工作箱内腔的底部固定连接有支撑板,所述支撑板的顶部活动连接有转杆,所述转杆的表面固定连接有滚轮,所述转杆贯穿至支撑板的正面并固定连接有第一传动轮,所述工作箱内腔底部的右侧固定连接有电机。本实用新型通过工作箱、支撑板、转杆、滚轮、第一传动轮、电机、第二传动轮、传送带、出风箱、通风管、风机、箱盖、进风箱、加热器、温度传感器、PLC控制器、预热板和底板的配合,使回焊炉在对PCB板进行加工的同时具备稳定控制温度和热空气循环的功能,极大提高了回焊炉的工作效率和实用性,并且降低了回焊炉的安全隐患,对工作人员起到一定的保护作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及回焊炉技术领域,具体为一种具备恒温功能的PCB板加工用回焊炉。
背景技术
回焊炉是一种将置件后的PCB板通过高温,使附着在PCB板上的锡膏融化后再冷却,最终使PCB经置件后的零件达到稳定结合的设备,而现阶段的回焊炉内腔温度控制不稳定,并且回焊后的PCB板温度极高,送出时无法立即进行下一道工序,降低生产制造的效率,并可能导致工作人员被烫伤等安全隐患,这里推出一种具备恒温功能的PCB板加工用回焊炉。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具备恒温功能的PCB板加工用回焊炉,具备恒温的优点,解决了回焊炉温度控制不稳定的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具备恒温功能的PCB板加工用回焊炉,包括工作箱,所述工作箱内腔的底部固定连接有支撑板,所述支撑板的顶部活动连接有转杆,所述转杆的表面固定连接有滚轮,所述转杆贯穿至支撑板的正面并固定连接有第一传动轮,所述工作箱内腔底部的右侧固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有第二传动轮,所述第二传动轮的表面通过皮带与第一传动轮的表面传动连接,所滚轮的表面套设有传送带,所述工作箱左侧的底部连通有出风箱,所述出风箱的左侧连通有通风管,所述通风管远离出风箱的一端连通有风机,所述工作箱的顶部活动连接有箱盖,所述箱盖左侧的顶部连通有进风箱,所述进风箱的左侧与风机的右侧连通,所述箱盖内腔的顶部固定连接有加热器,所述箱盖内腔顶部的右侧固定连接有温度传感器,所述箱盖右侧的顶部固定连接有PLC控制器,所述箱盖内腔两侧的顶部固定连接有预热板,所述工作箱的底部固定连接有底板。
优选的,所述底板的底部固定连接有接线盒,所述工作箱正面左侧的顶部固定连接有控制按钮。
优选的,所述底板底部的四角均固定连接有固定柱,所述固定柱的底部固定连接有滑轮。
优选的,所述箱盖顶部的左侧固定连接有连接板,所述连接板的顶部固定连接有操作屏。
优选的,所述工作箱左侧的顶部开设有出料口,所述工作箱右侧的顶部开设有进料口。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过工作箱、支撑板、转杆、滚轮、第一传动轮、电机、第二传动轮、传送带、出风箱、通风管、风机、箱盖、进风箱、加热器、温度传感器、PLC控制器、预热板和底板的配合,使回焊炉在对PCB板进行加工的同时具备稳定控制温度和热空气循环的功能,极大提高了回焊炉的工作效率和实用性,并且降低了回焊炉的安全隐患,对工作人员起到一定的保护作用。
2、本实用新型通过设置转杆、滚轮、第一传动轮、电机、第二传动轮和传送带,使工作箱内部具备传输结构,对加工PCB板起到较好的辅助作用,通过设置接线盒和控制按钮,使工作人员可以通过输入信号对回焊炉进行操作,通过设置固定柱和滑轮,使回焊炉便于移动至指定位置,通过设置操作屏,使工作人员能够方便安全的对加热和空气循环结构进行操作,通过设置出料口和进料口,方便对回焊炉炉进行送料。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构主视示意图;
图3为本实用新型出风箱的结构示意图。
图中:1、工作箱;2、支撑板;3、转杆;4、滚轮;5、第一传动轮;6、电机;7、第二传动轮;8、传送带;9、出风箱;10、通风管;11、风机;12、箱盖;13、进风箱;14、加热器;15、温度传感器;16、PLC控制器;17、预热板;18、底板;19、接线盒;20、控制按钮;21、固定柱;22、滑轮;23、连接板;24、操作屏;25、出料口;26、进料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-3,一种具备恒温功能的PCB板加工用回焊炉,包括工作箱1,工作箱1内腔的底部固定连接有支撑板2,支撑板2的顶部活动连接有转杆3,转杆3的表面固定连接有滚轮4,转杆3贯穿至支撑板2的正面并固定连接有第一传动轮5,工作箱1内腔底部的右侧固定连接有电机6,电机6的输出端固定连接有第二传动轮7,第二传动轮7的表面通过皮带与第一传动轮5的表面传动连接,所滚轮4的表面套设有传送带8,工作箱1左侧的底部连通有出风箱9,出风箱9的左侧连通有通风管10,通风管10远离出风箱9的一端连通有风机11,工作箱1的顶部活动连接有箱盖12,箱盖12左侧的顶部连通有进风箱13,进风箱13的左侧与风机11的右侧连通,箱盖12内腔的顶部固定连接有加热器14,箱盖12内腔顶部的右侧固定连接有温度传感器15,箱盖12右侧的顶部固定连接有PLC控制器16,箱盖12内腔两侧的顶部固定连接有预热板17,工作箱1的底部固定连接有底板18,底板18的底部固定连接有接线盒19,工作箱1正面左侧的顶部固定连接有控制按钮20,底板18底部的四角均固定连接有固定柱21,固定柱21的底部固定连接有滑轮22,箱盖12顶部的左侧固定连接有连接板23,连接板23的顶部固定连接有操作屏24,工作箱1左侧的顶部开设有出料口25,工作箱1右侧的顶部开设有进料口26,通过设置转杆3、滚轮4、第一传动轮5、电机6、第二传动轮7和传送带8,使工作箱1内部具备传输结构,对加工PCB板起到较好的辅助作用,通过设置接线盒19和控制按钮20,使工作人员可以通过输入信号对回焊炉进行操作,通过设置固定柱21和滑轮22,使回焊炉便于移动至指定位置,通过设置操作屏24,使工作人员能够方便安全的对加热和空气循环结构进行操作,通过设置出料口25和进料口26,方便对回焊炉炉进行送料,通过工作箱1、支撑板2、转杆3、滚轮4、第一传动轮5、电机6、第二传动轮7、传送带8、出风箱9、通风管10、风机11、箱盖12、进风箱13、加热器14、温度传感器15、PLC控制器16、预热板17和底板18的配合,使回焊炉在对PCB板进行加工的同时具备稳定控制温度和热空气循环的功能,极大提高了回焊炉的工作效率和实用性,并且降低了回焊炉的安全隐患,对工作人员起到一定的保护作用。
使用时,工作人员将加热器14打开,通过预热板17均匀铺热,随后开启风机11,风机11通过出风箱9、进风箱13和通风管10在箱盖12和工作箱1内腔形成热空气循环,在箱盖12内腔的温度低于或者高于恒定设置的温度时,温度感应器向PLC控制器16发送信号,PLC控制器16自动操控加热器14进行工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种具备恒温功能的PCB板加工用回焊炉,包括工作箱(1),其特征在于:所述工作箱(1)内腔的底部固定连接有支撑板(2),所述支撑板(2)的顶部活动连接有转杆(3),所述转杆(3)的表面固定连接有滚轮(4),所述转杆(3)贯穿至支撑板(2)的正面并固定连接有第一传动轮(5),所述工作箱(1)内腔底部的右侧固定连接有电机(6),所述电机(6)的输出端固定连接有第二传动轮(7),所述第二传动轮(7)的表面通过皮带与第一传动轮(5)的表面传动连接,所滚轮(4)的表面套设有传送带(8),所述工作箱(1)左侧的底部连通有出风箱(9),所述出风箱(9)的左侧连通有通风管(10),所述通风管(10)远离出风箱(9)的一端连通有风机(11),所述工作箱(1)的顶部活动连接有箱盖(12),所述箱盖(12)左侧的顶部连通有进风箱(13),所述进风箱(13)的左侧与风机(11)的右侧连通,所述箱盖(12)内腔的顶部固定连接有加热器(14),所述箱盖(12)内腔顶部的右侧固定连接有温度传感器(15),所述箱盖(12)右侧的顶部固定连接有PLC控制器(16),所述箱盖(12)内腔两侧的顶部固定连接有预热板(17),所述工作箱(1)的底部固定连接有底板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种具备恒温功能的PCB板加工用回焊炉,其特征在于:所述底板(18)的底部固定连接有接线盒(19),所述工作箱(1)正面左侧的顶部固定连接有控制按钮(20)。
3.根据权利要求1所述的一种具备恒温功能的PCB板加工用回焊炉,其特征在于:所述底板(18)底部的四角均固定连接有固定柱(21),所述固定柱(21)的底部固定连接有滑轮(22)。
4.根据权利要求1所述的一种具备恒温功能的PCB板加工用回焊炉,其特征在于:所述箱盖(12)顶部的左侧固定连接有连接板(23),所述连接板(23)的顶部固定连接有操作屏(24)。
5.根据权利要求1所述的一种具备恒温功能的PCB板加工用回焊炉,其特征在于:所述工作箱(1)左侧的顶部开设有出料口(25),所述工作箱(1)右侧的顶部开设有进料口(26)。
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