CN110355440B - 一种热量循环式回焊炉及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种热量循环式回焊炉及其操作方法，包括循环卡罩、箱体底座与伸缩卡框，所述伸缩卡框活动安装在箱体底座的上端内侧，所述伸缩卡框与箱体底座之间通过固定垫板对接固定，所述伸缩卡框的内侧固定安装有固定载具，所述伸缩卡框与固定载具之间通过两组伸缩管活动连接，所述伸缩卡框的内侧内表面活动安装有两组对接卡轮，且伸缩卡框的上端内表面活动套接有传动柱，所述伸缩卡框与传动柱之间通过固定脚柱对接固定，所述固定载具的上端内表面固定安装有防滑垫；本发明一种热量循环式回焊炉，能够使得该回焊炉具有热量循环结构，提升回焊炉的工作效率，使得回焊炉可以适用不同规格的板件，增加适用范围。

Description

一种热量循环式回焊炉及其操作方法

技术领域

本发明属于回焊炉技术领域，具体涉及到一种热量循环式回焊炉，更具体的是一种热量循环式回焊炉及其操作方法。

背景技术

回焊炉的作用是将置件后的PCB板通过高温融合，在对其的进行降温，使附着在PCB板上的锡膏融化后再冷却，最终使PCB板经置件后的零件达到稳定结合的设备。

对比文件CN207266405U公开了一种节能回焊炉，包括驱动齿轮，所述驱动齿轮通过链条与传动齿轮和轨道齿轮相连接，所述传动齿轮位于驱动齿轮右方，所述轨道齿轮位于驱动齿轮的左上方，所述轨道齿轮在外部与轨道相连接，所述轨道齿轮与连接齿轮相连接，所述连接齿轮与活动块相连接，所述活动块连接有气枪，所述气枪通过气管与气缸相连接，于本发明相比，其不具有热量循环结构，降低了回焊炉的加热效果。

现有的热量循环式回焊炉在使用的过程中存在一定的弊端，传统热量循环式回焊炉的加热效果较差，其不具有外置循环结构，降低了回焊炉的加热效率，使得回焊炉无法对置件后的PCB板进行循环加热操作；同时传统回焊炉不具有滑动式调节结构，使得回焊炉无法对不同型号的PCB板进行回焊加工操作，从而降低了回焊炉的应用范围；同时传统热量循环式回焊炉不具有板件顶出结构，其加工后的PCB板需要使用者通过手动方式取出，令PCB板在取出环节容易出现破损现象，功能比较单一，给使用者带来一定的不利影响。

发明内容

为了克服传统热量循环式回焊炉的加热效果较差，其不具有外置循环结构，降低了回焊炉的加热效率，使得回焊炉无法对置件后的PCB板进行循环加热操作；同时传统回焊炉不具有滑动式调节结构，使得回焊炉无法对不同型号的PCB 板进行回焊加工操作，从而降低了回焊炉的应用范围；同时传统热量循环式回焊炉不具有板件顶出结构，其加工后的PCB板需要使用者通过手动方式取出，令PCB板在取出环节容易出现破损现象，而提出一种热量循环式回焊炉。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种热量循环式回焊炉，包括循环卡罩、箱体底座与伸缩卡框，所述伸缩卡框活动安装在箱体底座的上端内侧，所述伸缩卡框与箱体底座之间通过固定垫板对接固定，所述伸缩卡框的内侧固定安装有固定载具，所述伸缩卡框与固定载具之间通过两组伸缩管活动连接，所述伸缩卡框的内侧内表面活动安装有两组对接卡轮，且伸缩卡框的上端内表面活动套接有传动柱，所述伸缩卡框与传动柱之间通过固定脚柱对接固定，所述固定载具的上端内表面固定安装有防滑垫，所述固定垫板的上端内侧活动安装有若干组弹簧柱，所述固定垫板的上端外表面靠近弹簧柱的两侧均固定安装有滑动导轮，所述循环卡罩固定安装在箱体底座的上端，且循环卡罩与箱体底座之间通过固定顶台对接固定，所述循环卡罩的一侧外表面固定套接有进风管，且循环卡罩的一侧外表面靠近进风管的一侧固定安装有出风管，所述出风管与进风管的一端均固定套接有过滤网，所述出风管与进风管和过滤网之间通过对接卡环对接固定，所述循环卡罩的另一侧外表面活动安装有散热板。

所述固定垫板与滑动导轮之间通过脚架对接固定，所述滑动导轮的外表面固定套接有防滑套，所述对接卡轮的外表面开设有若干组卡槽，所述对接卡轮通过卡槽和传动柱活动对接，所述固定载具的整体结构为长方体空心结构，所述固定载具与伸缩管之间通过弹簧对接固定。

所述箱体底座的上端外表面活动安装有上盖板，且箱体底座与上盖板之间通过转轴活动连接，上盖板的外表面覆盖有若干组侧边卡罩，上盖板底部外表面固定安装有固定套板，所述上盖板与固定套板之间通过支撑框对接固定，支撑框的整体结构为长方体框架结构。

所述箱体底座的前端外表面活动安装有侧拉板，且箱体底座与侧拉板之间通过合页活动连接，所述箱体底座的下端外表面固定安装有支撑垫脚，且箱体底座与支撑垫脚之间通过撑脚对接固定。

所述出风管与进风管的整体结构均为圆柱体双层结构，所述循环卡罩的内侧固定安装有引风机，所述出风管与进风管通过角管和引风机贯通连接。

所述伸缩管的一端外表面固定安装有限位栓，上盖板的底部内表面中间位置固定安装有进风槽，固定套板的上端外表面固定安装有螺栓卡条，固定套板的上端外表面靠近螺栓卡条的一侧安装有连通卡管，固定套板与支撑框之间通过对接卡脚固定连接。

一种热量循环式回焊炉的操作方法，该方法的具体操作步骤为：

步骤一，开启回焊炉的上盖板，将置件后的PCB板放置在伸缩卡框的固定载具上，利用伸缩管向外拉动伸缩卡框，使得PCB板卡在两组对接卡轮之间，闭合上盖板；

步骤二，启动回焊炉内的加热器，使得上盖板通过进风槽向回焊炉内加热，令PCB板上的锡膏融化，同时启动循环卡罩内的引风机，将热空气通过进风管吸入后从出风管排出，令热量在回焊炉内循环流动，停止加热，通过引风机从散热板的方形槽口处吸入冷风，使附着在PCB板上的锡膏融化后再冷却；

步骤三，开启上盖板，向下按压传动柱，利用传动柱驱动对接卡轮，将PCB 板顶出。

本发明的有益效果：

1、通过设置循环卡罩，在使用者对该回焊炉内的PCB板进行加热操作时，使用者可以启动循环卡罩内的引风机，利用引风机通过进风管将回焊炉内的高温空气抽入引风机，在通过引风机将热空气从循环卡罩的出风管排入回焊炉的内部，使得其热空气在回焊炉内产生热量循环结构，利用热量的循环流动，可以加速PCB板上锡膏的融化速度，从而有效提升该回焊炉的加热效率，降低其热量损失，同时通过进风管与处风管的过滤网，可以对其吸入和排出的空气进行过滤操作，过滤掉空气中的杂质，避免回焊炉在加工环节产生杂质，提升其加工良品率，利用循环卡罩在回焊炉内部产生热量循环流动，可以有效提升回焊炉的工作效率。

2、通过设置伸缩管与伸缩卡框，在使用者对回焊炉内的PCB板进行固定操作时，使用者通过拉动伸缩卡框的侧边，使得伸缩卡框在伸缩管的作用下与固定载具分离，分离后的伸缩卡框可以增加固定载具的整体宽度，从而使得固定载具不同宽度的PCB板，同时在使用者松开伸缩卡框后，伸缩卡框利用伸缩管向内回弹，从而卡紧PCB板的侧边，防止其松动，同时利用伸缩卡框底部的滑动导轮，可以降低伸缩卡框移动时的摩擦力，使得伸缩卡框的移动操作更加流畅，利用伸缩卡框的移动式固定结构可以有效增加该回焊炉的适用范围，令其可以适用不同型号的PCB板。

3、通过设置对接卡轮与传动柱，当使用者需要对固定载具上的PCB板进行取出操作时，使用者可以通过按压传动柱，利用传动柱驱动对接卡轮转动，将卡在两组对接卡轮之间的PCB板取出，使得该热量循环式回焊炉具有板件辅助取出结构，令回焊炉的PCB板取出操作更加便捷，避免其出现破损现象。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种热量循环式回焊炉的整体结构示意图。

图2是本发明一种热量循环式回焊炉上盖板的内部结构示意图。

图3是本发明一种热量循环式回焊炉循环卡罩的整体结构图。

图4是本发明一种热量循环式回焊炉伸缩卡框的平面结构图。

图中：1、伸缩卡框；2、固定载具；3、侧拉板；4、箱体底座；5、支撑垫脚；6、循环卡罩；7、散热板；8、固定顶台；9、固定套板；10、支撑框；11、上盖板；12、进风槽；13、侧边卡罩；14、对接卡脚；15、螺栓卡条；16、连通卡管；17、过滤网；18、对接卡环；19、进风管；20、方形槽口；21、引风机；22、出风管；23、伸缩管；24、防滑垫；25、弹簧柱；26、固定垫板；27、滑动导轮；28、固定脚柱；29、对接卡轮；30、传动柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，一种热量循环式回焊炉，包括循环卡罩6、箱体底座4与伸缩卡框1，伸缩卡框1活动安装在箱体底座4的上端内侧，伸缩卡框1与箱体底座4之间通过固定垫板26对接固定，固定垫板26对伸缩卡框1的安装起到固定作用，使得伸缩卡框1的安装更加牢固，伸缩卡框1的内侧固定安装有固定载具2，伸缩卡框1与固定载具2之间通过两组伸缩管23活动连接，伸缩卡框1的内侧内表面活动安装有两组对接卡轮29，且伸缩卡框1的上端内表面活动套接有传动柱30，伸缩卡框1与传动柱30之间通过固定脚柱28对接固定，固定载具2的上端内表面固定安装有防滑垫24，防滑垫24使得PCB板的安装更加牢固，避免其出现晃动现象，固定垫板26的上端内侧活动安装有若干组弹簧柱 25，固定垫板26的上端外表面靠近弹簧柱25的两侧均固定安装有滑动导轮27，循环卡罩6固定安装在箱体底座4的上端，且循环卡罩6，与箱体底座4之间通过固定顶台8对接固定，循环卡罩6可以对回焊炉进行热量循环操作，提升其工作效率，循环卡罩6的一侧外表面固定套接有进风管19，且循环卡罩6的一侧外表面靠近进风管19的一侧固定安装有出风管22，出风管22与进风管19的一端均固定套接有过滤网17，出风管22与进风管19和过滤网17之间通过对接卡环18对接固定，循环卡罩6的另一侧外表面活动安装有散热板7，散热板7 起到通风散热的作用，避免其出现过热现象。

固定垫板26与滑动导轮27之间通过脚架对接固定，滑动导轮27的外表面固定套接有防滑套，防滑套可以增加滑动导轮27的摩擦力，避免滑动导轮27 出现打滑现象，对接卡轮29的外表面开设有若干组卡槽，对接卡轮29通过卡槽和传动柱30活动对接，固定载具2的整体结构为长方体空心结构，固定载具 2与伸缩管23之间通过弹簧对接固定，弹簧对伸缩管23起到弹性回弹的作用，使得其固定更加牢固。

箱体底座4的上端外表面活动安装有上盖板11，且箱体底座4与上盖板11 之间通过转轴活动连接，上盖板11的外表面覆盖有若干组侧边卡罩13，上盖板 11底部外表面固定安装有固定套板9，上盖板11与固定套板9之间通过支撑框10对接固定，支撑框10的整体结构为长方体框架结构，支撑框10可以增加上盖板11的强度，避免上盖板11出现变形现象。

箱体底座4的前端外表面活动安装有侧拉板3，且箱体底座4与侧拉板3之间通过合页活动连接，箱体底座4的下端外表面固定安装有支撑垫脚5，支撑垫脚5使得箱体底座4放置更加牢固，避免其出现晃动现象，且箱体底座4与支撑垫脚5之间通过撑脚对接固定。

出风管22与进风管19的整体结构均为圆柱体双层结构，双层结构的设计可以提升出风管22与进风管19的安全性与隔温性能，循环卡罩6的内侧固定安装有引风机21，引风机21的型号为HF-200P，出风管22与进风管19通过角管和引风机21贯通连接，利用引风机21可以加速热量循环的速度。

伸缩管23的一端外表面固定安装有限位栓，限位栓可以避免伸缩管23出现脱落现象，提升其安全性，上盖板11的底部内表面中间位置固定安装有进风槽12，固定套板9的上端外表面固定安装有螺栓卡条15，固定套板9的上端外表面靠近螺栓卡条15的一侧安装有连通卡管16，固定套板9与支撑框10之间通过对接卡脚14固定连接。

一种热量循环式回焊炉的操作方法，该方法的具体操作步骤为：

步骤一，开启回焊炉的上盖板11，将置件后的PCB板放置在伸缩卡框1的固定载具2上，利用伸缩管23向外拉动伸缩卡框1，使得PCB板卡在两组对接卡轮29之间，闭合上盖板11；

步骤二，启动回焊炉内的加热器，使得上盖板11通过进风槽12向回焊炉内加热，令PCB板上的锡膏融化，同时启动循环卡罩6内的引风机21，将热空气通过进风管19吸入后从出风管22排出，令热量在回焊炉内循环流动，停止加热，通过引风机21从散热板7的方形槽口20处吸入冷风，使附着在PCB板上的锡膏融化后再冷却；

步骤三，开启上盖板11，向下按压传动柱30，利用传动柱30驱动对接卡轮29，将PCB板顶出。

本发明的有益效果，通过设置循环卡罩6，在使用者对该回焊炉内的PCB板进行加热操作时，使用者可以启动循环卡罩6内的引风机21，利用引风机21通过进风管19将回焊炉内的高温空气抽入引风机21，在通过引风机21将热空气从循环卡罩6的出风管22排入回焊炉的内部，使得其热空气在回焊炉内产生热量循环结构，利用热量的循环流动，可以加速PCB板上锡膏的融化速度，从而有效提升该回焊炉的加热效率，降低其热量损失，同时通过进风管19与处风管的过滤网17，可以对其吸入和排出的空气进行过滤操作，过滤掉空气中的杂质，避免回焊炉在加工环节产生杂质，提升其加工良品率，利用循环卡罩6在回焊炉内部产生热量循环流动，可以有效提升回焊炉的工作效率，通过设置伸缩管 23与伸缩卡框1，在使用者对回焊炉内的PCB板进行固定操作时，使用者通过拉动伸缩卡框1的侧边，使得伸缩卡框1在伸缩管23的作用下与固定载具2分离，分离后的伸缩卡框1可以增加固定载具2的整体宽度，从而使得固定载具2 不同宽度的PCB板，同时在使用者松开伸缩卡框1后，伸缩卡框1利用伸缩管 23向内回弹，从而卡紧PCB板的侧边，防止其松动，同时利用伸缩卡框1底部的滑动导轮27，可以降低伸缩卡框1移动时的摩擦力，使得伸缩卡框1的移动操作更加流畅，利用伸缩卡框1的移动式固定结构可以有效增加该回焊炉的适用范围，令其可以适用不同型号的PCB板，通过设置对接卡轮29与传动柱30，当使用者需要对固定载具2上的PCB板进行取出操作时，使用者可以通过按压传动柱30，利用传动柱30驱动对接卡轮29转动，将卡在两组对接卡轮29之间的PCB板取出，使得该热量循环式回焊炉具有板件辅助取出结构，令回焊炉的 PCB板取出操作更加便捷。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种热量循环式回焊炉，其特征在于，包括循环卡罩(6)、箱体底座(4)与伸缩卡框(1)，所述伸缩卡框(1)活动安装在箱体底座(4)的上端内侧，所述伸缩卡框(1)与箱体底座(4)之间通过固定垫板(26)对接固定，所述伸缩卡框(1)的内侧固定安装有固定载具(2)，所述伸缩卡框(1)与固定载具(2)之间通过两组伸缩管(23)活动连接，所述伸缩卡框(1)的内侧内表面活动安装有两组对接卡轮(29)，且伸缩卡框(1)的上端内表面活动套接有传动柱(30)，所述伸缩卡框(1)与传动柱(30)之间通过固定脚柱(28)对接固定；

所述固定载具(2)的上端内表面固定安装有防滑垫(24)，所述固定垫板(26)的上端内侧活动安装有若干组弹簧柱(25)，所述固定垫板(26)的上端外表面靠近弹簧柱(25)的两侧均固定安装有滑动导轮(27)，所述循环卡罩(6)固定安装在箱体底座(4)的上端，且循环卡罩(6)与箱体底座(4)之间通过固定顶台(8)对接固定；

所述循环卡罩(6)的一侧外表面固定套接有进风管(19)，且循环卡罩(6)的一侧外表面靠近进风管(19)的一侧固定安装有出风管(22)，所述出风管(22)与进风管(19)的一端均固定套接有过滤网(17)，所述出风管(22)与进风管(19)和过滤网(17)之间通过对接卡环(18)对接固定，所述循环卡罩(6)的另一侧外表面活动安装有散热板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种热量循环式回焊炉，其特征在于，所述固定垫板(26)与滑动导轮(27)之间通过脚架对接固定，所述滑动导轮(27)的外表面固定套接有防滑套，所述对接卡轮(29)的外表面开设有若干组卡槽，所述对接卡轮(29)通过卡槽和传动柱(30)活动对接，所述固定载具(2)的整体结构为长方体空心结构，所述固定载具(2)与伸缩管(23)之间通过弹簧对接固定。

3.根据权利要求1所述的一种热量循环式回焊炉，其特征在于，所述箱体底座(4)的上端外表面活动安装有上盖板(11)，且箱体底座(4)与上盖板(11)之间通过转轴活动连接，上盖板(11)的外表面覆盖有若干组侧边卡罩(13)，上盖板(11)底部外表面固定安装有固定套板(9)，上盖板(11)与固定套板(9)之间通过支撑框(10)对接固定，支撑框(10)的整体结构为长方体框架结构。

4.根据权利要求1所述的一种热量循环式回焊炉，其特征在于，所述箱体底座(4)的前端外表面活动安装有侧拉板(3)，且箱体底座(4)与侧拉板(3)之间通过合页活动连接，所述箱体底座(4)的下端外表面固定安装有支撑垫脚(5)，且箱体底座(4)与支撑垫脚(5)之间通过撑脚对接固定。

5.根据权利要求1所述的一种热量循环式回焊炉，其特征在于，所述出风管(22)与进风管(19)的整体结构均为圆柱体双层结构，循环卡罩(6)的内侧固定安装有引风机(21)，出风管(22)与进风管(19)通过角管和引风机(21)贯通连接。

6.根据权利要求1所述的一种热量循环式回焊炉，其特征在于，所述伸缩管(23)的一端外表面固定安装有限位栓，上盖板(11)的底部内表面中间位置固定安装有进风槽(12)，固定套板(9)的上端外表面固定安装有螺栓卡条(15)，固定套板(9)的上端外表面靠近螺栓卡条(15)的一侧安装有连通卡管(16)，固定套板(9)与支撑框(10)之间通过对接卡脚(14)固定连接。

7.一种根据权要求1所述的热量循环式回焊炉的操作方法，其特征在于，该方法的具体操作步骤为：

步骤一，开启回焊炉的上盖板(11)，将置件后的PCB板放置在伸缩卡框(1)的固定载具(2)上，利用伸缩管(23)向外拉动伸缩卡框(1)，使得PCB板卡在两组对接卡轮(29)之间，闭合上盖板(11)；

步骤二，启动回焊炉内的加热器，使得上盖板(11)通过进风槽(12)向回焊炉内加热，令PCB板上的锡膏融化，同时启动循环卡罩(6)内的引风机(21)，将热空气通过进风管(19)吸入后从出风管(22)排出，令热量在回焊炉内循环流动，停止加热，通过引风机(21)从散热板(7)的方形槽口(20)处吸入冷风，使附着在PCB板上的锡膏融化后再冷却；

步骤三，开启上盖板(11)，向下按压传动柱(30)，利用传动柱(30)驱动对接卡轮(29)，将PCB板顶出。

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