CN214134354U

CN214134354U - 一种超大尺寸腔体用线切割切削弧面定位装置

Info

Publication number: CN214134354U
Application number: CN202022828617.6U
Authority: CN
Inventors: 赵方
Original assignee: Dalian Shuoge Precision Machinery Co ltd
Current assignee: Dalian Shuoge Precision Machinery Co ltd
Priority date: 2020-12-01
Filing date: 2020-12-01
Publication date: 2021-09-07
Anticipated expiration: 2030-12-01

Abstract

本实用新型公开了一种超大尺寸腔体用线切割切削弧面定位装置，包括工作台，所述工作台上安装有电动转盘，所述电动转盘上固接有两对气缸，两对所述气缸移动端活动安装有操作台，所述操作台上安装有滑轨，所述滑轨上安装有第一滑块以及第二滑块，所述操作台上方安装有夹持控制机构，本实用新型涉及线切割技术领域,本装置结构紧凑，通过控制两对气缸的伸缩以及电动转盘的旋转来调整夹持控制机构水平和垂直的角度，通过驱动电机来控制固定块对腔体的夹持，同时在固定块内表面设有防滑纹能够有助于对腔体的夹紧，将驱动电机以及齿轮结构放于设备箱内能够有效防止灰尘和杂质对零件的损坏，给人们的使用带来了方便。

Description

一种超大尺寸腔体用线切割切削弧面定位装置

技术领域

本实用新型涉及线切割技术领域，具体为一种超大尺寸腔体用线切割切削弧面定位装置。

背景技术

线切割机主要由机床、数控系统和高频电源这三部分组成，数控系统由单片机、键盘、变频检测系统构成，具有间隙补偿、直线插补、圆弧插补、断丝自动处理等主要功能，能切割材料，如高强度、高韧性、高硬度、高脆性、磁性材料，以及精密细小和形状复杂的零件，线切割技术、线切割机床正在各行各业中得到广泛的应用，公开号为CN211135830U的实用新型专利，公开了一种线切割机床定位装置，该线切割机床定位装置，包括底座，底座上端面通过螺栓固定安装有固定座，固定座的上端面与支撑柱的一端固定焊接，支撑柱远离固定座的一端固定焊接有工作台，工作台与螺纹调节杆外表面螺纹连接，螺纹调节杆贯穿工作台并延伸至支撑柱内部，工作台上端面且位于螺纹调节杆的一侧活动连接有固定块，然而在实际生活中，在使用线切割机时，经常会用来切削弧面，该实用新型定位装置在夹持超大尺寸腔体后无法自由调整夹持角度，无法根据弧面形状灵活控制切削。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超大尺寸腔体用线切割切削弧面定位装置，解决了现有装置无法灵活控制切削的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种超大尺寸腔体用线切割切削弧面定位装置，包括工作台，所述工作台上安装有电动转盘，所述电动转盘上固接有两对气缸，两对所述气缸移动端活动安装有操作台，所述操作台上安装有滑轨，所述滑轨上安装有第一滑块以及第二滑块，所述第一滑块上安装有第一底座，所述第二滑块上安装有第二底座，所述第一底座与所述第二底座上端安装有一对固定块，一对所述固定块内侧设有一对圆弧面，所述操作台上方安装有夹持控制机构。

优选的，所述夹持控制机构包括安装在所述操作台上方的设备箱，所述设备箱内安装有驱动电机，所述驱动电机驱动端安装有主动齿轮，所述设备箱内安装有一对轴承支架，一对所述轴承支架内嵌有连接轴，所述连接轴中间部位套接有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合，所述连接轴上端安装有第一锥形齿轮，所述连接轴下端安装有第二锥形齿轮，所述操作台上方安装有第一轴承底座以及第二轴承底座，所述第一轴承底座上安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆穿过所述设备箱侧壁且顶端安装有第三从动锥形齿轮，所述第二轴承底座上安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆穿过所述设备箱侧壁且顶端安装有第四从动锥形齿轮，所述第三从动锥形齿轮与所述第一锥形齿轮啮合，所述第四从动锥形齿轮与所述第二锥形齿轮啮合。

优选的，所述第一滑块内部设有第一滑槽以及第一螺纹孔，所述第二滑块内部设有第二滑槽以及第二螺纹孔，所述第一螺纹杆穿过所述第一滑槽以及所述第二螺纹孔，所述第二螺纹杆穿过所述第一螺纹孔以及所述第二滑槽。

优选的，所述第一螺纹杆以及所述第二螺纹杆与所述设备箱侧壁之间设有轴承。

优选的，所述设备箱上端设有检修门。

优选的，一对所述圆弧面内设有一对防滑纹。

优选的，两对所述气缸移动端与所述操作台铰接。

优选的，所述第二滑块与所述设备箱右壁之间安装有一对限位块。

有益效果

本实用新型提供一种超大尺寸腔体用线切割切削弧面定位装置，具备以下有益效果:本装置结构紧凑，在工作台上安装有电动转盘以及两对气缸，通过控制两对气缸的伸缩以及电动转盘的旋转来调整夹持控制机构水平和垂直的角度，方便控制操作台上夹持控制机构的各种角度，通过驱动电机来控制第一螺纹杆以及第二螺纹孔转动，进而控制一对固定块对腔体的夹持，同时在固定块内表面设有防滑纹能够有助于对腔体的夹紧，本实用新型将驱动电机以及齿轮结构放于设备箱内能够有效防止加工过程中产生的杂质对零件的损坏，给人们的使用带来了方便。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型夹持控制机构的俯视图。

图中：1、工作台；2、电动转盘；3、气缸；4、操作台；5、滑轨；6、第一滑块；7、第一底座；8、固定块；9、圆弧面；10、第二底座；11、第二滑块；12、检修门；13、设备箱；14、第一滑槽；15、第一螺纹杆；16、第二螺纹孔；17、第三从动锥形齿轮；18、第一锥形齿轮；19、轴承支架；20、从动齿轮；21、主动齿轮；22、驱动电机；23、第二锥形齿轮；24、第四从动锥形齿轮；25、第二滑槽；26、第二螺纹杆；27、第一螺纹孔；28、第二轴承底座；29、第一轴承底座；30、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种超大尺寸腔体用线切割切削弧面定位装置，包括工作台1，所述工作台1上安装有电动转盘2，所述电动转盘2上固接有两对气缸3，两对所述气缸3移动端活动安装有操作台4，所述操作台4上安装有滑轨5，所述滑轨5上安装有第一滑块6以及第二滑块11，所述第一滑块6上安装有第一底座7，所述第二滑块11上安装有第二底座10，所述第一底座7与所述第二底座10上端安装有一对固定块8，一对所述固定块8内侧设有一对圆弧面9，所述操作台4上方安装有夹持控制机构，所述夹持控制机构包括安装在所述操作台4上方的设备箱13，所述设备箱13内安装有驱动电机22，所述驱动电机22驱动端安装有主动齿轮21，所述设备箱13内安装有一对轴承支架19，一对所述轴承支架19内嵌有连接轴，所述连接轴中间部位套接有从动齿轮20，所述从动齿轮20与所述主动齿轮21啮合，所述连接轴上端安装有第一锥形齿轮18，所述连接轴下端安装有第二锥形齿轮23，所述操作台4上方安装有第一轴承底座29以及第二轴承底座28，所述第一轴承底座29上安装有第一螺纹杆15，所述第一螺纹杆15穿过所述设备箱13侧壁且顶端安装有第三从动锥形齿轮17，所述第二轴承底座28上安装有第二螺纹杆26，所述第二螺纹杆26穿过所述设备箱13侧壁且顶端安装有第四从动锥形齿轮24，所述第三从动锥形齿轮17与所述第一锥形齿轮18啮合，所述第四从动锥形齿轮24与所述第二锥形齿轮23啮合，所述第一滑块6内部设有第一滑槽14以及第一螺纹孔27，所述第二滑块11内部设有第二滑槽25以及第二螺纹孔16，所述第一螺纹杆15穿过所述第一滑槽14以及所述第二螺纹孔16，所述第二螺纹杆26穿过所述第一螺纹孔27以及所述第二滑槽25，所述第一螺纹杆15以及所述第二螺纹杆26与所述设备箱13侧壁之间设有轴承，所述设备箱13上端设有检修门12，一对所述圆弧面9内设有一对防滑纹，两对所述气缸3移动端与所述操作台4铰接，所述第二滑块11与所述设备箱13右壁之间安装有一对限位块30。

通过本领域技术人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

实施例：在需要对腔体用线切割切削弧面时，首先控制驱动电机22，驱动电机22驱动端的主动齿轮21带动从动齿轮20转动，从动齿轮20通过连接轴带动两端的第一锥形齿轮18以及第二锥形齿轮23转动，第一锥形齿轮18以及第二锥形齿轮23通过第三从动锥形齿轮17以及第四从动锥形齿轮24带动第一螺纹杆15和第二螺纹杆26转动，然后第一螺纹杆15和第二螺纹杆26通过第二螺纹孔16以及第一螺纹孔27带动第一滑块6和第二滑块11相互靠近，从而通过一对固定块8将腔体夹紧，一对固定块8内侧的设有防滑纹，能够有助于一对固定块8对腔体的夹紧，操作台4上的设备箱13能够有效的防止灰尘以及加工产生的杂质对齿轮结构的影响，在加工过程中通过控制调整气缸3以及电动转盘2的高度和角度来灵活调整操作台4的角度，方便加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种超大尺寸腔体用线切割切削弧面定位装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上安装有电动转盘（2），所述电动转盘（2）上固接有两对气缸（3），两对所述气缸（3）移动端活动安装有操作台（4），所述操作台（4）上安装有滑轨（5），所述滑轨（5）上安装有第一滑块（6）以及第二滑块（11），所述第一滑块（6）上安装有第一底座（7），所述第二滑块（11）上安装有第二底座（10），所述第一底座（7）与所述第二底座（10）上端安装有一对固定块（8），一对所述固定块（8）内侧设有一对圆弧面（9），所述操作台（4）上方安装有夹持控制机构。

2.根据权利要求1所述的一种超大尺寸腔体用线切割切削弧面定位装置，其特征在于，所述夹持控制机构包括安装在所述操作台（4）上方的设备箱（13），所述设备箱（13）内安装有驱动电机（22），所述驱动电机（22）驱动端安装有主动齿轮（21），所述设备箱（13）内安装有一对轴承支架（19），一对所述轴承支架（19）内嵌有连接轴，所述连接轴中间部位套接有从动齿轮（20），所述从动齿轮（20）与所述主动齿轮（21）啮合，所述连接轴上端安装有第一锥形齿轮（18），所述连接轴下端安装有第二锥形齿轮（23），所述操作台（4）上方安装有第一轴承底座（29）以及第二轴承底座（28），所述第一轴承底座（29）上安装有第一螺纹杆（15），所述第一螺纹杆（15）穿过所述设备箱（13）侧壁且顶端安装有第三从动锥形齿轮（17），所述第二轴承底座（28）上安装有第二螺纹杆（26），所述第二螺纹杆（26）穿过所述设备箱（13）侧壁且顶端安装有第四从动锥形齿轮（24），所述第三从动锥形齿轮（17）与所述第一锥形齿轮（18）啮合，所述第四从动锥形齿轮（24）与所述第二锥形齿轮（23）啮合。

3.根据权利要求2所述的一种超大尺寸腔体用线切割切削弧面定位装置，其特征在于，所述第一滑块（6）内部设有第一滑槽（14）以及第一螺纹孔（27），所述第二滑块（11）内部设有第二滑槽（25）以及第二螺纹孔（16），所述第一螺纹杆（15）穿过所述第一滑槽（14）以及所述第二螺纹孔（16），所述第二螺纹杆（26）穿过所述第一螺纹孔（27）以及所述第二滑槽（25）。

4.根据权利要求2所述的一种超大尺寸腔体用线切割切削弧面定位装置，其特征在于，所述第一螺纹杆（15）以及所述第二螺纹杆（26）与所述设备箱（13）侧壁之间设有轴承。

5.根据权利要求2所述的一种超大尺寸腔体用线切割切削弧面定位装置，其特征在于，所述设备箱（13）上端设有检修门（12）。

6.根据权利要求1所述的一种超大尺寸腔体用线切割切削弧面定位装置，其特征在于，一对所述圆弧面（9）内设有一对防滑纹。

7.根据权利要求1所述的一种超大尺寸腔体用线切割切削弧面定位装置，其特征在于，两对所述气缸（3）移动端与所述操作台（4）铰接。

8.根据权利要求2所述的一种超大尺寸腔体用线切割切削弧面定位装置，其特征在于，所述第二滑块（11）与所述设备箱（13）右壁之间安装有一对限位块（30）。