CN214133908U - 一种新型绞肉机壳体压铸成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种新型绞肉机壳体压铸成型模具，包括底板，所述底板的上表面对称固定设置有两个支撑板，两个所述支撑板的上端靠近的一侧分别通过第一轴承转动设置有转杆，两个所述转杆之间共同固定连接有成型筒，所述成型筒的侧壁开设有多个出气孔，右侧所述支撑板的上端右侧壁固定设置有第一电机，右侧的所述转杆的右端贯穿右侧的支撑板并与第一电机的输出端固定连接，所述成型筒的下表面固定设置有推出机构和驱动机构，所述推出机构和驱动机构之间通过传动机构传动连接。本实用新型简化了壳体的取出过程，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种新型绞肉机壳体压铸成型模具。
背景技术
绞肉机是肉类加工企业在生产过程中将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅，广泛适用于各种香肠、火腿肠、午餐肉、丸子、咸味香精、宠物食品和其他肉制品等行业。
现有的绞肉机壳体压铸成型模具在压铸后通常需要敲击使其内部的壳体松动才能够将其壳体取出，这样导致的问题是壳体的取出过程较为繁琐，存在一定的局限性。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中壳体在压铸成型后不便于取出，在取出壳体时，操作过程较为繁琐的问题，而提出的一种新型绞肉机壳体压铸成型模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型绞肉机壳体压铸成型模具，包括底板，所述底板的上表面对称固定设置有两个支撑板，两个所述支撑板的上端靠近的一侧分别通过第一轴承转动设置有转杆，两个所述转杆之间共同固定连接有成型筒，所述成型筒的侧壁开设有多个出气孔，右侧所述支撑板的上端右侧壁固定设置有第一电机，右侧的所述转杆的右端贯穿右侧的支撑板并与第一电机的输出端固定连接，所述成型筒的下表面固定设置有推出机构和驱动机构，所述推出机构和驱动机构之间通过传动机构传动连接。
优选的，所述推出机构包括内螺纹管和丝杆，所述内螺纹管的管壁通过第二轴承转动设置于成型筒的下表面，且上端贯穿至成型筒的内部，所述丝杆的杆壁与内螺纹管的内壁螺纹连接，且上端固定设置有推板。
优选的，所述驱动机构包括第二电机和固定板，所述固定板固定设置于成型筒的下表面右侧，所述第二电机固定设置于固定板的左侧壁，所述第二电机的输出端固定连接有连接杆。
优选的，所述传动机构包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与内螺纹管的管壁固定套接，所述第二锥齿轮固定设置于连接杆的左端，且与第一锥齿轮之间啮合连接。
优选的，所述成型筒的内部固定设置有隔板，所述隔板的内部开设有凹槽，所述推板与凹槽的内壁相匹配。
优选的，所述推板的下表面左侧固定设置有L形杆，所述L形杆的下端贯穿隔板和成型筒并与丝杆的下端固定连接，所述L形杆与隔板和成型筒之间活动套接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型绞肉机壳体压铸成型模具，具备以下有益效果：
1、该新型绞肉机壳体压铸成型模具，通过设置于丝杆上端的推板，能够在壳体压铸成型后通过推板将壳体推出，简化了壳体的取出过程。
2、该新型绞肉机壳体压铸成型模具，通过设置于驱动机构和推出机构之间的传动机构，能够在电机工作时实现内螺纹管的转动，从而实现丝杆的运动，便于将壳体推出。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型简化了壳体的取出过程，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型绞肉机壳体压铸成型模具的结构示意图；
图2为图1中局部A部分的结构放大图。
图中：1底板、2L形杆、3支撑板、4转杆、5成型筒、6第一电机、7内螺纹管、8丝杆、9推板、10第二电机、11固定板、12连接杆、13第一锥齿轮、14第二锥齿轮、15隔板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种新型绞肉机壳体压铸成型模具，包括底板1，底板1的上表面对称固定设置有两个支撑板3，两个支撑板3的上端靠近的一侧分别通过第一轴承转动设置有转杆4，两个转杆4之间共同固定连接有成型筒5，成型筒5的侧壁开设有多个出气孔，右侧支撑板3的上端右侧壁固定设置有第一电机6，右侧的转杆4的右端贯穿右侧的支撑板3并与第一电机6的输出端固定连接，成型筒5的下表面固定设置有推出机构和驱动机构，推出机构和驱动机构之间通过传动机构传动连接。
推出机构包括内螺纹管7和丝杆8，内螺纹管7的管壁通过第二轴承转动设置于成型筒5的下表面，且上端贯穿至成型筒5的内部，丝杆8的杆壁与内螺纹管7的内壁螺纹连接，且上端固定设置有推板9，便于将壳体推出。
驱动机构包括第二电机10和固定板11，固定板11固定设置于成型筒5的下表面右侧，第二电机10固定设置于固定板11的左侧壁，第二电机10的输出端固定连接有连接杆12。
传动机构包括第一锥齿轮13和第二锥齿轮14，第一锥齿轮13与内螺纹管7的管壁固定套接，第二锥齿轮14固定设置于连接杆12的左端，且与第一锥齿轮13之间啮合连接，便于在第二电机10工作时带动内螺纹管7转动。
成型筒5的内部固定设置有隔板15，隔板15的内部开设有凹槽，推板9与凹槽的内壁相匹配，便于在进行压铸操作时使隔板15的上表面保持水平。
推板9的下表面左侧固定设置有L形杆2，L形杆2的下端贯穿隔板15和成型筒5并与丝杆8的下端固定连接，L形杆2与隔板15和成型筒5之间活动套接，便于在内螺纹管7转动的同时对丝杆8进行限位，避免丝杆8转动。
本实用新型中，使用时，壳体在成型筒5的内部成型后，启动第一电机6，第一电机6通过两个转杆4带动成型筒5旋转，使成型筒5的筒口向下，自动第二电机10，第二电机10的输出端带动连接杆12转动，连接杆12通过第一锥齿轮13和第二锥齿轮14之间的啮合连接带动内螺纹管7转动，内螺纹管7转动的同时通过L形杆2的限位作用带动丝杆8运动，丝杆8带动推板9运动，从而将壳体从成型筒5的内部推出，简化了壳体的取出过程。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型绞肉机壳体压铸成型模具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面对称固定设置有两个支撑板(3)，两个所述支撑板(3)的上端靠近的一侧分别通过第一轴承转动设置有转杆(4)，两个所述转杆(4)之间共同固定连接有成型筒(5)，所述成型筒(5)的侧壁开设有多个出气孔，右侧所述支撑板(3)的上端右侧壁固定设置有第一电机(6)，右侧的所述转杆(4)的右端贯穿右侧的支撑板(3)并与第一电机(6)的输出端固定连接，所述成型筒(5)的下表面固定设置有推出机构和驱动机构，所述推出机构和驱动机构之间通过传动机构传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型绞肉机壳体压铸成型模具，其特征在于，所述推出机构包括内螺纹管(7)和丝杆(8)，所述内螺纹管(7)的管壁通过第二轴承转动设置于成型筒(5)的下表面，且上端贯穿至成型筒(5)的内部，所述丝杆(8)的杆壁与内螺纹管(7)的内壁螺纹连接，且上端固定设置有推板(9)。
3.根据权利要求1所述的一种新型绞肉机壳体压铸成型模具，其特征在于，所述驱动机构包括第二电机(10)和固定板(11)，所述固定板(11)固定设置于成型筒(5)的下表面右侧，所述第二电机(10)固定设置于固定板(11)的左侧壁，所述第二电机(10)的输出端固定连接有连接杆(12)。
4.根据权利要求1所述的一种新型绞肉机壳体压铸成型模具，其特征在于，所述传动机构包括第一锥齿轮(13)和第二锥齿轮(14)，所述第一锥齿轮(13)与内螺纹管(7)的管壁固定套接，所述第二锥齿轮(14)固定设置于连接杆(12)的左端，且与第一锥齿轮(13)之间啮合连接。
5.根据权利要求2所述的一种新型绞肉机壳体压铸成型模具，其特征在于，所述成型筒(5)的内部固定设置有隔板(15)，所述隔板(15)的内部开设有凹槽，所述推板(9)与凹槽的内壁相匹配。
6.根据权利要求2所述的一种新型绞肉机壳体压铸成型模具，其特征在于，所述推板(9)的下表面左侧固定设置有L形杆(2)，所述L形杆(2)的下端贯穿隔板(15)和成型筒(5)并与丝杆(8)的下端固定连接，所述L形杆(2)与隔板(15)和成型筒(5)之间活动套接。
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