CN214133828U - 一种铸造用型砂除铁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种铸造用型砂除铁装置，包括传送带，所述传送带上方从前向后依次可转动连接有前转筒和后转筒，所述前转筒与后转筒之间设有可转动连接在传送带上方侧面的翻砂耙；所述传送带一侧连接有转筒驱动电机，所述前转筒、后转筒及翻砂耙均通过转筒驱动电机驱动；所述前转筒和后转筒外圆周面上连接有若干个弧形磁板；所述传送带上方连接有铁料盒，所述前转筒和后转筒的外圆周面一侧设有连接在铁料盒顶部的刮板。本装置能够在保证除铁效率的前提下，将型砂中的铁砂剔除干净，省时省力，适宜推广。

Description

一种铸造用型砂除铁装置

技术领域

本实用新型涉及铸造辅助工装设备技术领域，具体为一种铸造用型砂除铁装置。

背景技术

金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚近乎成形，达到免机械加工或少量加工的目的，降低了成本并在一定程度上减少了时间，因此铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。

型砂铸造中，用过型砂一般能够回收利用，回收的型砂中会掺有凝固的铁块、铁夹砂等，如果型砂厂家处理不干净，出厂的型砂还会掺有铁，将这种掺铁的型砂制作出来的砂型用于铸造时，成型后的铸件会有缺陷，因此在制作砂型前需要对型砂进行一步除铁工序。专利号为CN203778683U的实用新型专利公开了一种铸造砂除铁装置，由驱动电机、联轴器、减速机、磁铁、砂箱、进料口、传送带、出料口、刮板、传动电机组成；驱动电机通过联轴器与减速机连接；减速机设置在砂箱的外面并与砂箱的中轴连接；磁铁设置砂箱的内侧；砂箱为圆柱形，其侧面设有进料口；传送带设置在砂箱下面，其一端与进料口下部连接，其另一端与出料口上部连接；传动电机设置在传送带侧面；刮板设置在砂箱外侧。本实用新型结构简单，能够在一定程度上实现型砂中铁砂或铁块的剔除。但是存在这一个缺陷，如果传送带上的型砂过厚时，中、底层型砂中的铁砂无法被磁力吸出来，如果传送带上的型砂过薄，效率又会变得很低。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种铸造用型砂除铁装置，能够在保证除铁效率的前提下，将型砂中的铁砂剔除干净。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种铸造用型砂除铁装置，包括传送带，所述传送带上方从前向后依次可转动连接有前转筒和后转筒，所述前转筒与后转筒之间设有可转动连接在传送带上方侧面的翻砂耙；所述传送带一侧连接有转筒驱动电机，所述前转筒、后转筒及翻砂耙均通过转筒驱动电机驱动；所述前转筒和后转筒外圆周面上连接有若干个弧形磁板；所述传送带上方连接有铁料盒，所述前转筒和后转筒的外圆周面一侧设有连接在铁料盒顶部的刮板。

优选的，所述铁料盒位于前转筒和后转筒之间。

优选的，所述铁料盒一侧设有插接连接在铁料盒上的插板。

优选的，所述刮板的上端连接有橡胶刮片。

优选的，所述弧形磁板外侧面上连接有塑料护片。

优选的，所述前转筒和后转筒的外圆周面两端螺纹连接有能够固定塑料护片的护片紧固螺钉。

本实用新型的有益效果是：

1、传送带上方从前向后依次可转动连接有前转筒和后转筒，前转筒和后转筒外圆周面上连接有若干个弧形磁板，前转筒与后转筒之间设有翻砂耙，前转筒、后转筒及翻砂耙均通过转筒驱动电机驱动，前转筒和后转筒的外圆周面一侧设有连接在铁料盒顶部的刮板，传送带将掺有铁砂的型砂送到前转筒下方时，前转筒上的弧形磁板先将传送带上型砂层表层及近表层的铁砂吸出来，并通过刮板刮到铁料盒内，接着型砂层向后传送经过翻砂耙的翻动，使得底层的铁砂被翻到型砂层表层，被翻动的型砂层接着向后传送到达后转筒下方时，后转筒上的弧形磁板又将翻动后的型砂层表层及近表层的铁砂吸出来，并通过刮板刮到铁料盒内，通过两次磁吸除铁和一次翻动，使得型砂除铁更彻底，且效果更高。

2、前转筒、后转筒及翻砂耙均通过转筒驱动电机驱动，转筒驱动电机通过前筒链轮组、后筒链轮组及翻砂链轮组同时带动前转筒、后转筒及翻砂耙转动，一拖三，制造成本更低。

3、铁料盒位于前转筒和后转筒之间，这样前转筒和后转筒只需要一个铁料盒装被刮板刮下来的铁砂或铁块即可，进一步降低了维护费用和制造成本。

4、铁料盒一侧设有插接连接在铁料盒上的插板，通过上下拉起插板就能实现铁砂的卸料，使用更方便。

5、刮板的上端连接有橡胶刮片，通过橡胶刮片与前转筒和后转筒柔性接触，提高了橡胶刮片及前、后转筒外侧的塑料护片的使用寿命。

6、弧形磁板外侧面上连接有塑料护片，避免硬质的型砂或铁砂直接撞击硬脆的弧形磁板造成弧形磁板碎裂。

7、转筒和后转筒的外圆周面两端螺纹连接有护片紧固螺钉，塑料护片的拆装更加方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的前视结构示意图。

图2为本实用新型的左视结构示意图。

图3为本实用新型的右视结构示意图。

图4为本实用新型的俯视结构示意图。

图5为本实用新型的立体结构示意图一。

图6为本实用新型的立体结构示意图二(省略塑料护片)。

图中，1-传送带、11-支腿、12-传送驱动组、2-前转筒、20-前转筒架、21-前转筒轴、22-转筒驱动电机、23-前筒链轮组、3-后转筒、30-后转筒架、31-后转筒轴、32-后筒链轮组、4-铁料盒、41-刮板、411-橡胶刮片、42-插板、5-翻砂耙、51-翻砂转轴、52-翻砂叶、53-翻砂链轮组、6-弧形磁板、61-磁板槽、7-塑料护片、71-护片紧固螺钉。

具体实施方式

为使本领域技术人员能够更好的理解本实用新型，下面将结合附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。

参照图1至图6所示，本实用新型为一种铸造用型砂除铁装置，包括传送带1，传送带1通过下方的支腿11支撑在地面上，通过传送驱动组12驱动送料，传送带1采用的是最常见的通用带式输送机，两侧设有护沿。

传送带1上方从前向后依次可转动连接有前转筒2和后转筒3，前转筒2中间固定连接有同轴的前转筒轴21，前转筒轴21两端可转动连接在前转筒架20上，如图5所示；后转筒3与前转筒2结构相似，也包括同轴固定连接的后转筒轴31，后转筒轴31两端可转动连接在后转筒架30上。后转筒3与前转筒2的外圆周面上开设有若干个磁板槽61，如图6所示，磁板槽61内设有弧形磁板6，这样前转筒2和后转筒3整个外圆周面上贴满了弧形磁板6，随着前转筒2和后转筒3的转动，能够将传送带1上的型砂中的铁砂或铁块通过磁力吸附到外圆周面上。

前转筒2与后转筒之间设有可转动连接在传送带1上方侧面的翻砂耙5，翻砂耙5包括可转动连接在传送带1上方两侧护沿上的翻砂转轴51，翻砂转轴51外圆周面上固定有翻砂叶52，通过翻砂转轴51带动翻砂叶52转动能够对传送带1上的型砂层进行上下翻动，使得底层的铁砂被翻到表层，然后被后面的后转筒3吸附并剔除出去。

传送带1一侧连接有转筒驱动电机22，前转筒2、后转筒3及翻砂耙5均通过转筒驱动电机22驱动，具体的，如图2所示，转筒驱动电机22通过前筒链轮组23带动前转筒2转动，前筒链轮组23包括固定连接在转筒驱动电机22上的主动链轮和前转筒轴21上的从动链轮及两个链轮之间的链条；转动的前转筒2又会通过翻砂链轮组53带动翻砂耙5转动，具体的，如图3所示，前转筒轴21远离前筒链轮组23的一端也连接有链轮作为主动链轮，翻砂转轴51上固定连接有链轮作为从动链轮，两个链轮之间连接链条，通过前转筒轴21的转动带动翻砂耙5转动，由于前转筒2转速慢，而翻砂耙5转速快，所以翻砂转轴51上的链轮直径大齿数多，翻砂转轴51上的链轮直径小齿数少；转动的翻砂耙5又通过后筒链轮组32带动后转筒3转动，具体的，如图2所示，翻砂转轴51远离翻砂链轮组53的一端连接有链轮作为主动链轮，后筒转轴31一端连接有链轮作为从动链轮，两个链轮之间连接链条，通过翻砂转轴51的转动带动后转筒3转动，这样一个电机带动3个转动组件转动，制造成本更低。

传送带1上方连接有铁料盒4，前转筒2和后转筒3的外圆周面一侧设有连接在铁料盒4顶部的刮板41。本实施例中铁料盒4位于前转筒2和后转筒3之间，这样前转筒2和后转筒3只需要一个铁料盒装被刮板41刮下来的铁砂或铁块即可，进一步降低了维护费用和制造成本。

铁料盒4一侧设有插接连接在铁料盒4上的插板42，插板42能够上下抽拉打开或关闭铁料盒4的一侧，如图5所示，当铁料盒4满后，通过上下拉起插板42就能实现铁砂的卸料，使用更方便。

刮板41的上端连接有橡胶刮片411，橡胶刮片411通过螺钉锁附在刮板41的顶部，橡胶刮片411与前转筒2和后转筒3外圆周面柔性接触，提高了橡胶刮片411及前转筒2和后转筒3外侧的塑料护片7的使用寿命。

弧形磁板6外侧面上连接有塑料护片7，塑料护片7能够避免硬质的型砂或铁砂直接撞击硬脆的弧形磁板6造成弧形磁板6碎裂。同时塑料护片7较薄，只有2mm，不会影响的弧形磁板6对铁砂的磁性吸附力。

前转筒2和后转筒3的外圆周面两端螺纹连接有能够固定塑料护片7的护片紧固螺钉71，通过紧固螺钉71的大头端底部将塑料护片7压住，塑料护片7的的拆装更加方便。同时塑料护片7还能起到支承作用，弧形磁板6只需要放入到磁板槽61内，然后通过塑料护片7固定即可，不需要再用胶水黏在磁板槽61内，弧形磁板6的安装也更加的方便。

工作过程：传送带1将掺有铁砂的型砂送到前转筒2下方时，前转筒2上的弧形磁板6先将传送带1上型砂层表层及近表层的铁砂吸出来，并通过刮板41刮到铁料盒4内；接着型砂层向后传送，经过翻砂耙5的翻动，使得传送带1上型砂层底层的铁砂被翻到型砂层表层；被翻动的型砂层接着向后传送到达后转筒3下方时，后转筒3上的弧形磁板6又将翻动后的型砂层表层及近表层的铁砂吸出来，并通过刮板刮到铁料盒内；通过传送带1的往复传送实现连续工作。

本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中的“相连”“连接”应作广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接连接，也可以是通过中间部件间接连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。

以上所述为本实用新型的优选实施方式，具体实施例的说明仅用于更好的理解本实用新型的思想。对于本技术领域的普通技术人员来说，依照本实用新型原理还可以做出若干改进或者同等替换，这些改进或同等替换也视为落在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种铸造用型砂除铁装置，包括传送带(1)，其特征在于：所述传送带(1)上方从前向后依次可转动连接有前转筒(2)和后转筒(3)，所述前转筒(2)与后转筒之间设有可转动连接在传送带(1)上方侧面的翻砂耙(5)；所述传送带(1)一侧连接有转筒驱动电机(22)，所述前转筒(2)、后转筒(3)及翻砂耙(5)均通过转筒驱动电机(22)驱动；所述前转筒(2)和后转筒(3)外圆周面上连接有若干个弧形磁板(6)；所述传送带(1)上方连接有铁料盒(4)，所述前转筒(2)和后转筒(3)的外圆周面一侧设有连接在铁料盒(4)顶部的刮板(41)。

2.根据权利要求1所述的一种铸造用型砂除铁装置，其特征在于：所述铁料盒(4)位于前转筒(2)和后转筒(3)之间。

3.根据权利要求2所述的一种铸造用型砂除铁装置，其特征在于：所述铁料盒(4)一侧设有插接连接在铁料盒(4)上的插板(42)。

4.根据权利要求3所述的一种铸造用型砂除铁装置，其特征在于：所述刮板(41)的上端连接有橡胶刮片(411)。

5.根据权利要求4所述的一种铸造用型砂除铁装置，其特征在于：所述弧形磁板(6)外侧面上连接有塑料护片(7)。

6.根据权利要求5所述的一种铸造用型砂除铁装置，其特征在于：所述前转筒(2)和后转筒(3)的外圆周面两端螺纹连接有能够固定塑料护片(7)的护片紧固螺钉(71)。

Images