CN214133707U - 一种防夹伤装置以及使用该防夹伤装置的冲床 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种防夹伤装置以及使用该防夹伤装置的冲床，属于冲压设备的领域，能够解决现有人员在操作冲床时容易被夹伤的问题。一种防夹伤装置，包括拨动组件和驱动组件；拨动组件包括转动杆，转动杆和驱动组件设置于冲压区的外侧，转动杆与冲压区对应，转动杆一端与驱动组件连接，转动杆在平行于工作台方向上的长度大于等于转动杆靠近驱动组件一端与冲压区边沿的最大距离，驱动组件驱动转动杆绕转动杆与驱动组件连接的一端转动，驱动组件驱动转动杆由冲压区外侧转动进入冲压区再继续转动至冲压区外侧。

Description

一种防夹伤装置以及使用该防夹伤装置的冲床

技术领域

本申请涉及冲压设备的领域，尤其是涉及一种防夹伤装置以及使用该防夹伤装置的冲床。

背景技术

冲床是一台冲压式压力机，在对板材的冲孔、成型、拉伸和拉深的加工过成中会使用冲床。冲床一般包括底座、支撑架和冲压装置，冲压装置通过支撑架安装在底座上方，底座上设有工作台，冲压装置包括滑块和驱动滑块沿竖直方向滑移的驱动组件。在对工件进行加工时会在滑块上安装上模座和上模具，在工作台上固定下模座和下模具，下模具和上模具之间形成冲压区，将工件放置在下模具和上模具之间的冲压区，启动驱动组件，驱动组件带动滑块、上模座和上模具向下模具靠近，在这个过程中对工件进行加工。

发明人认为在使用冲床对工件进行加工时，启动驱动组件的时操作人员的手部或胳臂可能会位于工作台和滑块之间，在这种情况下启动驱动组件后，滑块向工作台靠近会对人员的身体造成夹伤，导致人员在操作冲床时容易被夹伤。

发明内容

本实用新型实施例通过提供一种防夹伤装置，解决了现有人员在操作冲床时容易被夹伤的问题，取得了降低人员在操作冲床时被夹伤几率的效果。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种防夹伤装置，包括拨动组件和驱动组件；所述拨动组件包括转动杆，所述转动杆和驱动组件设置于冲压区的外侧，所述转动杆与冲压区对应，所述转动杆一端与所述驱动组件连接，所述转动杆在平行于工作台方向上的长度大于等于所述转动杆靠近所述驱动组件一端与冲压区边沿的最大距离，所述驱动组件驱动所述转动杆绕所述转动杆与所述驱动组件连接的一端转动，所述驱动组件驱动所述转动杆由冲压区外侧转动进入冲压区再继续转动至冲压区外侧。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述驱动组件包括齿条、输入锥齿轮、传动齿轮、输出锥齿轮和支架，所述齿条的长度方向平行于冲床滑块的滑移方向，所述齿条用于与冲床的滑块连接，所述传动齿轮远离冲压区的一侧与所述齿条啮合，所述传动齿轮和所述输入锥齿轮同轴设置且固定连接，所述输入锥齿轮和所述输出锥齿轮的轴线方向垂直，所述输入锥齿轮和所述输出锥齿轮啮合，所述输入锥齿轮和所述输出锥齿轮转动连接在所述支架上，所述支架用于固定在冲床上，所述输出锥齿轮与所述转动杆固定连接。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述拨动组件还包括挡杆，所述挡杆与转动杆远离所述驱动组件的一端连接，所述挡杆冲压区对应，所述挡杆与所述转动杆交叉设置，所述挡杆与工作台交叉设置。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述转动杆在平行于工作台方向上的长度大于所述转动杆靠近所述驱动组件一端与冲压区边沿的最大距离。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述拨动组件还包括固定杆和套环，所述固定杆与所述驱动组件的输出端连接，所述套环套设于所述固定杆外周，所述套环的内壁与所述固定杆的外壁贴合，所述套环的外壁与所述转动杆连接。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述拨动组件还包括紧固件，所述紧固件用于固定所述套环和所述固定杆的位置。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述紧固件为螺栓，所述螺栓穿过套环的侧壁与固定杆抵接，所述螺栓与所述套环螺纹连接。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述固定杆垂直于所述固定杆轴线方向的截面为多边形。

第二方面，本实用新型实施例提供了一种冲床，包括上述的防夹伤装置。

结合第二方面，在一种可能的实现方式中，还包括底座、支撑架和冲压装置，所述冲压装置通过所述支撑架安装在所述底座上方，所述支撑架设置在所述底座的任一侧，所述驱动组件设置于冲压区靠近所述支撑架的一侧。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本实用新型实施例提供的防夹伤装置，通过设置拨动组件和驱动组件，拨动组件包括转动杆，转动杆和驱动组件设置于冲压区的外侧，转动杆与冲压区对应，转动杆一端与驱动组件连接，转动杆在平行于工作台方向上的长度大于等于转动杆靠近驱动组件一端与冲压区边沿的最大距离，驱动组件驱动转动杆绕转动杆与驱动组件连接的一端转动，驱动组件驱动转动杆由冲压区外侧转动先进入冲压区再继续转动至冲压区外侧。转动杆在驱动组件的带动下转动经过冲压区，转动杆可以扫过整个冲压区，当人手部或其他部位在冲压区域时，拨动组件的转动会对人手部或其他身体部位形成拨动，使人的手部离开冲压区，从而解决了现有人员在操作冲床时容易被夹伤的问题，进而实现了降低人员在操作冲床时被夹伤几率的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的冲床和防夹伤装置的整体结构示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图。

图标：1、拨动组件；11、转动杆；12、挡杆；13、固定杆；14、套环；15、紧固件；2、驱动组件；21、齿条；22、输入锥齿轮；23、传动齿轮；24、输出锥齿轮；25、支架；3、底座；31、工作台、32、开孔；4、支撑架；5、冲压装置；51、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

如图1所示，本实用新型实施例提供的一种防夹伤装置，包括拨动组件1和驱动组件2，拨动组件1包括转动杆11，转动杆11和驱动组件2设置于冲压区的外侧，转动杆11与冲压区对应，转动杆11一端与驱动组件2连接，转动杆11在平行于工作台31方向上的长度大于等于转动杆11靠近驱动组件2一端与冲压区边沿的最大距离，驱动组件2驱动转动杆11绕转动杆11与驱动组件2连接的一端转动，驱动组件2驱动转动杆11由冲压区外侧转动先进入冲压区再继续转动至冲压区外侧。本实用新型实施例中，转动杆11的位置设置于冲压区靠近下模具的一侧，转动杆11平行于工作台31。

在启动冲床的同时启动驱动组件2，在上模具接触到工件之前，驱动组件2带拨动组件1的动转动杆11转动，由于转动杆11在平行于工作台31方向上的长度大于等于转动杆11靠近驱动组件2一端与冲压区边沿的最大距离，转动杆11在驱动组件2的带动下转动经过冲压区，转动杆11可以扫过整个冲压区，当人手部或其他部位在冲压区域时，拨动组件1的转动会对人手部或其他身体部位形成拨动，使人的手部离开冲压区，减少上模具对工件进行冲压时夹到人员手部或其他身体部位的情况，从而改善人员在操作冲床时容易被夹伤的情况。

如图2所示，驱动组件2包括齿条21、输入锥齿轮22、传动齿轮23、输出锥齿轮24和支架25，齿条21的长度方向平行于冲床滑块51的滑移方向，齿条21用于与冲床的滑块51连接，齿条21焊接在滑块51上，传动齿轮23远离冲压区的一侧与齿条21啮合，传动齿轮23和输入锥齿轮22同轴设置且固定连接，传动齿轮23与输入锥齿轮22焊接在一起，输入锥齿轮22和输出锥齿轮24的轴线方向垂直，输入锥齿轮22和输出锥齿轮24啮合，输出锥齿轮24的小头端朝向滑块51一侧，输入锥齿轮22和输出锥齿轮24通过轴承转动连接在支架25上，支架25用于固定在冲床上，支架25焊接在冲床的支撑架4上，输出锥齿轮24与转动杆11固定连接，转动杆11的轴线方向沿输出锥齿轮24的半径方向设置。

启动冲床后，冲床的滑块51向工作台31移动，滑块51与齿条21连接，滑块51带动齿条21在垂直于工作台31的方向上移动，与齿条21啮合的传动齿轮23开始转动，与传动齿轮23同轴且固定连接的输入锥齿轮22也开始转动，输入锥齿轮22的转动平面垂直于工作台31，与输入锥齿轮22啮合的输出锥齿轮24在平行于工作台31的方向上转动，输出锥齿轮24的转动带动转动杆11绕输出锥齿轮24的轴心转动。随着滑块51的不断移动，输出锥齿轮24带动转动杆11先从冲压区外侧进入冲压区，滑块51继续朝工作台31移动，转动杆11继续朝同一方向转动，在上模具接触到工件之前转动至冲压区外侧，从而实现在启动冲床和上模具压到工件之间使转动杆11对冲压区进行清除，对在此期间处于冲压区的身体部位进行拨动。

上模具接触到工件后与下模具共同对工件完成加工后，滑块51朝向远离工作台31的一侧运动，齿条21、传动齿轮23、输入锥齿轮22、输出锥齿轮24和转动杆11反向转动，滑块51复位时，转动杆11反转回启动冲床之前的位置。

在其他实施例中，驱动组件2也可以是电机，电机的输出轴与转动杆11固定焊接，在启动冲床之前启动驱动电机，使电机带动转动杆11转动经过冲压区，使转动杆11对处于冲压区的身体部位进行拨动和清除。

如图2所示，拨动组件1还包括挡杆12，挡杆12与转动杆11远离驱动组件2的一端焊接，转动杆11平行于工作台31，挡杆12与冲压区对应，挡杆12与转动杆11交叉设置，挡杆12与工作台31交叉设置。其中挡杆12垂直于工作台31，这样可以尽量减小挡杆12的长度。挡杆12的设置扩大了拨动组件1在垂直于工作台31方向上可以扫过的区域，提高拨动组件1对处于冲压区的人手和身体部位的拨动效果，进一步改善改善人员在操作冲床时容易被夹伤的情况。

如图2所示，转动杆11在平行于工作台31方向上的长度大于转动杆11靠近驱动组件2一端与冲压区边沿的最大距离。使挡杆12处于冲压区外侧，可以减少上模具移动时触碰到挡杆12的情况，减少挡杆12受到的损坏。同时使得拨动组件1不仅可以对冲压区内的身体部位进行拨动和清除，还可以对冲压区附近的区域的身体部位进行拨动的清除，扩大拨动组件1的清除范围。

如图2所示，拨动组件1还包括固定杆13和套环14，固定杆13与驱动组件2的输出端连接，本实用新型实施例中，固定杆13焊接在输出锥齿轮24上，固定杆13的轴线方向平行于输出锥齿轮24的轴线方向，套环14套设于固定杆13外周，套环14的内壁与固定杆13的外壁贴合，套环14可以沿固定杆13滑移，套环14的外壁与转动杆11焊接。套环14沿固定杆13的滑移，可以调整转动杆11的位置，以适应不同的上模具和下模具，保证转动杆11可以顺利的在上模具和下模具之间转动。其中固定杆13垂直于固定杆13轴线方向的截面为多边形，多边形的固定杆13可以减少套环14与固定杆13之间的相对滑移，稳定转动杆11的转动。本实用新型的实施例中固定杆13垂直于固定杆13轴线方向的截面为矩形。

在其他实施例中，固定杆13也可以为圆柱状。

如图2所示，拨动组件1还包括紧固件15，紧固件15用于固定套环14和固定杆13的位置。紧固件15为螺栓，螺栓穿过套环14的侧壁与固定杆13抵接，螺栓与套环14螺纹连接。通过转动螺栓与固定杆13抵紧，可以加强套环14和固定杆13之间的连接，减小转动杆11在转动过程中，套环14沿固定杆13的滑移，稳定转动杆11的位置。在其他实施例中紧固件15还可以是夹子等其他可以固定套环14和固定杆13位置的装置即可。

本实用新型实施例提供的防夹伤装置，根据上模具和下模具滑动套环14，调节转动杆11的位置，然后拧紧螺栓，加强套环14与固定杆13的连接。

启动冲床后，冲床的滑块51向工作台31移动，滑块51与齿条21连接，滑块51带动齿条21在垂直于工作台31的方向上移动，与齿条21啮合的传动齿轮23开始转动，与传动齿轮23同轴且固定连接的输入锥齿轮22也开始转动，输入锥齿轮22的转动平面垂直于工作台31，与输入锥齿轮22啮合的输出锥齿轮24在平行于工作台31的方向上转动，输出锥齿轮24的转动带动转动杆11和挡杆12绕输出锥齿轮24的轴心转动。随着滑块51的不断移动，输出锥齿轮24带动转动杆11和挡杆12先从冲压区外侧进入冲压区，滑块51继续朝工作台31移动，转动杆11和挡杆12继续朝同一方向转动，在上模具接触到工件之前转动至冲压区外侧，从而实现在启动冲床和上模具压到工件之间使转动杆11和挡杆12对冲压区以及靠近冲压区的区域进行清除，对在此期间处于冲压区和冲压区周围的身体部位进行拨动。减少上模具和下模具接触时对人员身体造成的夹伤。

上模具接触到工件后与下模具共同对工件完成加工后，滑块51朝向远离工作台31的一侧运动，齿条21、传动齿轮23、输入锥齿轮22、输出锥齿轮24和转动杆11反向转动，滑块51复位时，转动杆11和挡杆12反转回启动冲床之前的位置。

如图1和图2所示，本实用新型实施例还提供的一种冲床，包括底座3、支撑架4、冲压装置5和本实用新型实施例中的防夹伤装置，冲压装置5通过支撑架4安装在底座3上方，支撑架4设置在底座3的任一侧，支撑架4焊接在底座3上，冲压装置5通过螺栓安装在支撑架4上，驱动组件2设置于冲压区靠近支撑架4的一侧，本实用新型实施例中齿条21与滑块51靠近支撑架4的一侧连接，底座3上设有供齿条21穿过且滑移得开孔32。

本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对本申请限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种防夹伤装置，其特征在于：包括拨动组件(1)和驱动组件(2)；

所述拨动组件(1)包括转动杆(11)，所述转动杆(11)和驱动组件(2)设置于冲压区的外侧，所述转动杆(11)与冲压区对应，所述转动杆(11)一端与所述驱动组件(2)连接，所述转动杆(11)在平行于工作台(31)方向上的长度大于等于所述转动杆(11)靠近所述驱动组件(2)一端与冲压区边沿的最大距离，所述驱动组件(2)驱动所述转动杆(11)绕所述转动杆(11)与所述驱动组件(2)连接的一端转动，所述驱动组件(2)驱动所述转动杆(11)由冲压区外侧转动进入冲压区再继续转动至冲压区外侧。

2.根据权利要求1所述的防夹伤装置，其特征在于：所述驱动组件(2)包括齿条(21)、输入锥齿轮(22)、传动齿轮(23)、输出锥齿轮(24)和支架(25)，所述齿条(21)的长度方向平行于冲床滑块(51)的滑移方向，所述齿条(21)用于与冲床的滑块(51)连接，所述传动齿轮(23)远离冲压区的一侧与所述齿条(21)啮合，所述传动齿轮(23)和所述输入锥齿轮(22)同轴设置且固定连接，所述输入锥齿轮(22)和所述输出锥齿轮(24)的轴线方向垂直，所述输入锥齿轮(22)和所述输出锥齿轮(24)啮合，所述输入锥齿轮(22)和所述输出锥齿轮(24)转动连接在所述支架(25)上，所述支架(25)用于固定在冲床上，所述输出锥齿轮(24)与所述转动杆(11)固定连接。

3.根据权利要求1所述的防夹伤装置，其特征在于：所述拨动组件(1)还包括挡杆(12)，所述挡杆(12)与转动杆(11)远离所述驱动组件(2)的一端连接，所述挡杆(12)冲压区对应，所述挡杆(12)与所述转动杆(11)交叉设置，所述挡杆(12)与工作台(31)交叉设置。

4.根据权利要求3所述的防夹伤装置，其特征在于：所述转动杆(11)在平行于工作台(31)方向上的长度大于所述转动杆(11)靠近所述驱动组件(2)一端与冲压区边沿的最大距离。

5.根据权利要求1所述的防夹伤装置，其特征在于：所述拨动组件(1)还包括固定杆(13)和套环(14)，所述固定杆(13)与所述驱动组件(2)的输出端连接，所述套环(14)套设于所述固定杆(13)外周，所述套环(14)的内壁与所述固定杆(13)的外壁贴合，所述套环(14)的外壁与所述转动杆(11)连接。

6.根据权利要求5所述的防夹伤装置，其特征在于：所述拨动组件(1)还包括紧固件(15)，所述紧固件(15)用于固定所述套环(14)和所述固定杆(13)的位置。

7.根据权利要求6所述的防夹伤装置，其特征在于：所述紧固件(15)为螺栓，所述螺栓穿过套环(14)的侧壁与固定杆(13)抵接，所述螺栓与所述套环(14)螺纹连接。

8.根据权利要求5所述的防夹伤装置，其特征在于：所述固定杆(13)垂直于所述固定杆(13)轴线方向的截面为多边形。

9.一种冲床，其特征在于：包括权利要求1-8任一所述的防夹伤装置。

10.根据权利要求9所述的冲床，其特征在于：还包括底座(3)、支撑架(4)和冲压装置(5)，所述冲压装置(5)通过所述支撑架(4)安装在所述底座(3)上方，所述支撑架(4)设置在所述底座(3)的任一侧，所述驱动组件(2)设置于冲压区靠近所述支撑架(4)的一侧。

Images