CN213135228U - 一种化工用多角度切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工用多角度切割装置，涉及机械加工技术领域。本实用新型包括底座，底座一表面固定连接有两支撑杆；两支撑杆另一端铰接有切割支架；底座一表面通过绞座铰接有两驱动推杆；两驱动推杆另一端均与切割支架铰接；切割支架一表面且位于支撑杆两侧的位置均固定安装有第一丝杆传动组件；两第一丝杆传动组件周侧面均连接有两对称设置的夹持板。本实用新型通过驱动推杆、支撑杆、切割支架和第一丝杆传动组件的设计，减少了工作人员的工作量，显著提升了工作效率，解决了传统切割装置在调节切割机构与板材的角度时，需要同时调节板材和切割机构的位置，从而导致工作量较大，工作效率较低的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域，特别是涉及一种化工用多角度切割装置。
背景技术
随着现代机械加工业的快速发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。
传统切割装置在调节切割机构与板材的角度时，需要同时调节板材和切割机构的位置，从而导致工作量较大，工作效率较低；同时，传统切割装置虽然满足多角度切割的基本要求，但是调节角度的自由度较低，难以真正做到多方位多角度切割。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化工用多角度切割装置，通过驱动推杆、支撑杆、切割支架和第一丝杆传动组件的设计，解决了传统切割装置在调节切割机构与板材的角度时，需要同时调节板材和切割机构的位置，从而导致工作量较大，工作效率较低的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种化工用多角度切割装置，包括底座，所述底座一表面固定连接有两支撑杆；两所述支撑杆另一端铰接有切割支架；所述底座一表面通过绞座铰接有两驱动推杆；两所述驱动推杆另一端均与切割支架铰接；所述切割支架一表面且位于支撑杆两侧的位置均固定安装有第一丝杆传动组件；两所述第一丝杆传动组件周侧面均连接有两对称设置的夹持板；所述底座一表面固定连接有支座；所述支座顶面固定安装有驱动电机；所述驱动电机输出轴的一端贯穿支座且固定连接有旋转座；所述旋转座周侧面与支座通过轴承转动连接；所述旋转座一表面固定连接有一组电动伸缩杆；一组所述电动伸缩杆另一端固定连接有位移座；所述位移座内部固定安装有第二丝杆传动组件；所述第二丝杆传动组件一表面连接有滑动座；所述滑动座一表面固定连接有切割机构。
进一步地，所述切割支架为类U型结构；所述支座为L型结构；所述切割机构位于滑动座的中心位置。
进一步地，两所述第一丝杆传动组件和第二丝杆传动组件均包括直线电机、两导向杆和传动螺杆；所述第一丝杆传动组件处的传动螺杆周侧面分别设置正向螺纹部和反向螺纹部；两所述夹持板表面分别通过正向螺纹部和反向螺纹部与传动螺杆连接；所述第二丝杆传动组件处的传动螺杆周侧面设置有单向螺纹。
进一步地，两所述支撑杆均位于切割支架中心位置；所述切割支架一表面且位于两第一丝杆传动组件之间的位置设置有废料收集槽。
进一步地，所述切割机构包括外壳体；所述外壳体内部固定安装有辅助电机；所述辅助电机输出轴的一端固定安装有切割刀；所述切割刀一表面与外壳体通过连接件转动连接。
进一步地，四所述夹持板一表面均固定安装有橡胶防滑垫。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过驱动推杆、支撑杆、切割支架和第一丝杆传动组件的设计，使切割支架在旋转时，板材上的待切割区域始终保持高度不变，从而在调节切割支架与切割机构成不同角度时，只需调整切割支架的位置，切割机构不用随之同时调整位置，且切割机构只需保持位置不变即可，从而减少了工作人员的工作量，显著提升了工作效率，解决了传统切割装置在调节切割机构与板材的角度时，需要同时调节板材和切割机构的位置，从而导致工作量较大，工作效率较低的问题。
2、本实用新型通过切割支架、驱动推杆、驱动电机和旋转座的设计，使板材能够得到多方位多角度的切割，解决了传统切割装置在工作时，所能达到的切割角度有限，从而无法满足多种切割需求的问题。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种化工用多角度切割装置的结构示意图；
图2为图1另一角度的结构示意图；
图3为图1的夹持板材时的结构示意图；
图4为图1的剖视图；
图5为图1另一方向的剖视图；
图6为第一丝杆传动组件的结构示意图；
图7为第二丝杆传动组件的结构示意图；
图8为旋转座的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-底座，2-支撑杆，3-切割支架，4-驱动推杆，5-第一丝杆传动组件，6-夹持板，7-支座，8-驱动电机，9-旋转座，10-电动伸缩杆，11-位移座，12-第二丝杆传动组件，13-滑动座，14-切割机构，15-直线电机，16-导向杆，17-传动螺杆，18-废料收集槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-8，本实用新型为一种化工用多角度切割装置，包括底座1，底座1一表面固定连接有两支撑杆2；两支撑杆2另一端铰接有切割支架3；底座1一表面通过绞座铰接有两驱动推杆4；两驱动推杆4另一端均与切割支架3铰接；切割支架3一表面且位于支撑杆2两侧的位置均固定安装有第一丝杆传动组件5；两第一丝杆传动组件5周侧面均连接有两对称设置的夹持板6；
底座1一表面固定连接有支座7；支座7顶面固定安装有驱动电机8；驱动电机8输出轴的一端贯穿支座7且固定连接有旋转座9；旋转座9周侧面与支座7通过轴承转动连接；旋转座9一表面固定连接有一组电动伸缩杆10；一组电动伸缩杆10另一端固定连接有位移座11；位移座11内部固定安装有第二丝杆传动组件12；第二丝杆传动组件12一表面连接有滑动座13；滑动座13一表面固定连接有切割机构14。
其中如图1所示，切割支架3为类U型结构；支座7为L型结构；切割机构14位于滑动座13的中心位置。
其中如图6和7所示，两第一丝杆传动组件5和第二丝杆传动组件12均包括直线电机15、两导向杆16和传动螺杆17；第一丝杆传动组件5处的传动螺杆17周侧面分别设置正向螺纹部和反向螺纹部；两夹持板6表面分别通过正向螺纹部和反向螺纹部与传动螺杆17连接；第二丝杆传动组件12处的传动螺杆17周侧面设置有单向螺纹。
其中如图1所示，两支撑杆2均位于切割支架3中心位置；切割支架3一表面且位于两第一丝杆传动组件5之间的位置设置有废料收集槽18；废料收集槽18的作用为收集切割时产生的废料，减少环境污染。
其中如图2所示，切割机构14包括外壳体；外壳体内部固定安装有辅助电机；辅助电机输出轴的一端固定安装有切割刀；切割刀一表面与外壳体通过连接件转动连接。
其中如图1所示，四夹持板6一表面均固定安装有橡胶防滑垫；橡胶防滑垫的作用为避免夹持板对板材表面造成损坏。
本实施例的一个具体应用为：将板材从切割支架3一侧插入，放置在切割支架3上表面且位于夹持板6之间的位置，启动第一丝杆传动组件5中的直线电机15，在传动螺杆17的转动下，带动夹持板6相对运动，从而将板材固定在切割支架3上，随后启动驱动推杆4，切割支架3以支撑杆2与切割支架3铰接的位置为圆心旋转，旋转到预定角度后，关闭驱动推杆4；
启动切割机构14，随后启动电动伸缩杆10，电动伸缩杆10带动位移座11下移，使切割机构14与板材接触，对板材进行切割，在切割机构14贯穿板材后，关闭电动伸缩杆10，随后启动第二丝杆传动组件12中的直线电机15，直线电机15带动传动螺杆17转动，从而带动滑动座13在位移座11表面沿传动螺杆17方向滑动，对板材进行完全切割，板材被完全切割后，关闭直线电机15，再次启动电动伸缩杆10，将位移座11上移，使切割机构14与板材分离，回到原来位置；切割完毕后，启动第一丝杆传动组件5中的直线电机15，在传动螺杆17的转动下，带动夹持板6相反方向运动，从而将板材从切割支架3上取下，并且对废料收集槽18进行清理。
在上述旋转切割支架3的过程中，也可同时启动驱动电机8，驱动电机8带动旋转座9转动，旋转座9通过电动伸缩杆10带动位移座11转动，从而带动切割机构14水平方向转动，以便完成多方位多角度的切割需求。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种化工用多角度切割装置，包括底座(1)，其特征在于：
所述底座(1)一表面固定连接有两支撑杆(2)；两所述支撑杆(2)另一端铰接有切割支架(3)；所述底座(1)一表面通过绞座铰接有两驱动推杆(4)；两所述驱动推杆(4)另一端均与切割支架(3)铰接；所述切割支架(3)一表面且位于支撑杆(2)两侧的位置均固定安装有第一丝杆传动组件(5)；两所述第一丝杆传动组件(5)周侧面均连接有两对称设置的夹持板(6)；
所述底座(1)一表面固定连接有支座(7)；所述支座(7)顶面固定安装有驱动电机(8)；所述驱动电机(8)输出轴的一端贯穿支座(7)且固定连接有旋转座(9)；所述旋转座(9)周侧面与支座(7)通过轴承转动连接；所述旋转座(9)一表面固定连接有一组电动伸缩杆(10)；一组所述电动伸缩杆(10)另一端固定连接有位移座(11)；所述位移座(11)内部固定安装有第二丝杆传动组件(12)；所述第二丝杆传动组件(12)一表面连接有滑动座(13)；所述滑动座(13)一表面固定连接有切割机构(14)。
2.根据权利要求1所述的一种化工用多角度切割装置，其特征在于，所述切割支架(3)为类U型结构；所述支座(7)为L型结构；所述切割机构(14)位于滑动座(13)的中心位置。
3.根据权利要求1所述的一种化工用多角度切割装置，其特征在于，两所述第一丝杆传动组件(5)和第二丝杆传动组件(12)均包括直线电机(15)、两导向杆(16)和传动螺杆(17)；所述第一丝杆传动组件(5)处的传动螺杆(17)周侧面分别设置正向螺纹部和反向螺纹部；两所述夹持板(6)表面分别通过正向螺纹部和反向螺纹部与传动螺杆(17)连接；所述第二丝杆传动组件(12)处的传动螺杆(17)周侧面设置有单向螺纹。
4.根据权利要求1所述的一种化工用多角度切割装置，其特征在于，两所述支撑杆(2)均位于切割支架(3)中心位置；所述切割支架(3)一表面且位于两第一丝杆传动组件(5)之间的位置设置有废料收集槽(18)。
5.根据权利要求1所述的一种化工用多角度切割装置，其特征在于，所述切割机构(14)包括外壳体；所述外壳体内部固定安装有辅助电机；所述辅助电机输出轴的一端固定安装有切割刀；所述切割刀一表面与外壳体通过连接件转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种化工用多角度切割装置，其特征在于，四所述夹持板(6)一表面均固定安装有橡胶防滑垫。
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