CN217371095U - Led柔性基板连续式自动点焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及点焊装置技术领域，公开了LED柔性基板连续式自动点焊装置，包括点焊台，所述点焊台的外表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁分别设置有第一齿轮板和第二齿轮板，点焊台的顶部开设有滑道，所述点焊台的两侧面均固定连接有固定箱，所述固定箱的内壁滑动连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有第一齿轮。本实用新型具有以下优点和效果：固定箱靠近转轴的一侧面开设有空槽，便于转轴旋转和移动，工作人员驱动电机带动转轴转动，从而使第一齿轮在第一齿轮板转动移动，从而带动连接杆上的滑轮在滑道中滑动，第二齿轮在第二齿轮板转动移动，从而使连接杆的点焊设备进行移动，提升便捷度。

Description

LED柔性基板连续式自动点焊装置

技术领域

本实用新型涉及点焊装置技术领域，特别涉及LED柔性基板连续式自动点焊装置。

背景技术

点焊是一种高效、经济的重要连接方法，主要适用于制造可以采用搭接、接头不要求气密、厚度小于3mm的薄板构件。随着我国现代焊接技术的发展，连续点焊技术在汽车板生产等诸多行业中的重要性日益凸显。

在现有技术中，中国专利公开号CN204975657U公开了一种自动连续点焊装置，包括第一传动杆、第二传动杆、第三传动杆、传动轮套件和传动绳，通过点焊机自有的电极臂的向上移动，带动第一传动杆和第二传动杆的转动，第三传动杆随着向上移动，进而通过传动轮套件和传动绳带动工件或工件台移动；电极臂向下移动实施点焊时，第三传动杆上的单向拨片能控制工件或工作台不做移动，但是该实用新型在实际使用时，整体结构较为复杂，移动调节方式不够方便快捷，且对焊接材料的固定方式较弱，稳定性较弱，因此需要LED柔性基板连续式自动点焊装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供LED柔性基板连续式自动点焊装置，具有便于调节和移动，加强固定的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：LED柔性基板连续式自动点焊装置，包括点焊台，所述点焊台的外表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁分别设置有第一齿轮板和第二齿轮板，点焊台的顶部开设有滑道，所述点焊台的两侧面均固定连接有固定箱，所述固定箱的内壁滑动连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面与第一齿轮板啮合连接，所述转轴的另一端转动连接有连接杆，所述连接杆的外表面固定连接有滑轮，所述滑轮的外表面与滑道滑动连接，所述连接杆的外表面转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的外表面与第二齿轮板啮合连接，所述连接杆的另一端设置有点焊设备。

通过采用上述技术方案，固定箱靠近转轴的一侧面开设有空槽，便于转轴旋转和移动，工作人员驱动电机带动转轴转动，从而使第一齿轮在第一齿轮板转动移动，从而带动连接杆上的滑轮在滑道中滑动，第二齿轮在第二齿轮板转动移动，从而使连接杆上的点焊设备进行移动，提升整体装置的便捷度，通过第一齿轮、第二齿轮和滑轮的同时移动，从而提升整体装置移动时的稳定性，提升整体装置的工作效率，节省人力成本和工作时间，便于调节。

本实用新型的进一步设置为：所述点焊台两侧面均固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有支杆。

通过采用上述技术方案，支撑座加强整体装置的支撑力，支杆便于连接和固定。

本实用新型的进一步设置为：所述支杆的外表面固定连接有螺纹管，所述支杆的外表面滑动连接有套环。

通过采用上述技术方案，套环在支杆滑动，便于位置移动，提升整体装置的便捷度。

本实用新型的进一步设置为：所述套环的外表面固定连接有驱动箱，所述驱动箱的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺纹转杆。

通过采用上述技术方案，工作人员驱动第二电机带动螺纹转杆在螺纹管内转动下压。

本实用新型的进一步设置为：所述点焊台的顶部固定连接有伸缩弹簧杆，所述伸缩弹簧杆的顶部固定连接有固定压板，所述固定压板的外表面开设有螺纹压槽。

通过采用上述技术方案，螺纹转杆对应螺纹压槽下压，从而使伸缩弹簧杆收缩对材料板进行固定，提升整体装置的固定性，加强整体装置的工作效率，节省人力成本。

本实用新型的进一步设置为：所述点焊台的内部开设有空腔，所述点焊台的外表面开设有散热板，所述点焊台的内壁固定连接有散热风扇组。

通过采用上述技术方案，工作人员驱动散热风扇组上的电机带动风扇转动从而对材料板整体进行散热，提升整体装置的工作效能。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过点焊台、凹槽、第一齿轮板、第二齿轮板、滑道、固定箱、电机、转轴、第一齿轮、连接杆、滑轮和第二齿轮之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，固定箱靠近转轴的一侧面开设有空槽，便于转轴旋转和移动，工作人员驱动电机带动转轴转动，从而使第一齿轮在第一齿轮板转动移动，从而带动连接杆上的滑轮在滑道中滑动，第二齿轮在第二齿轮板转动移动，从而使连接杆上的点焊设备进行移动，提升整体装置的便捷度，通过第一齿轮、第二齿轮和滑轮的同时移动，从而提升整体装置移动时的稳定性，提升整体装置的工作效率，节省人力成本和工作时间，便于调节。

2、本实用新型，通过支撑座、支杆、螺纹管、套环、第二电机、螺纹转杆、伸缩弹簧杆、固定压板和螺纹压槽之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员驱动第二电机带动螺纹转杆在螺纹管内转动下压，套环在支杆滑动，便于位置移动，提升整体装置的便捷度，螺纹转杆对应螺纹压槽下压，从而使伸缩弹簧杆收缩对材料板进行固定，提升整体装置的固定性，加强整体装置的工作效率，节省人力成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定箱结构示意图；

图3为本实用新型支撑座结构示意图；

图4为本实用新型散热板结构示意图。

图中，1、点焊台；2、凹槽；3、第一齿轮板；4、第二齿轮板；5、滑道；6、固定箱；7、电机；8、转轴；9、第一齿轮；10、连接杆；11、滑轮；12、第二齿轮；13、支撑座；14、支杆；15、螺纹管；16、套环；17、第二电机；18、螺纹转杆；19、伸缩弹簧杆；20、固定压板；21、螺纹压槽；22、散热板；23、散热风扇组。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，LED柔性基板连续式自动点焊装置，包括点焊台1，点焊台1的外表面开设有凹槽2，凹槽2的内壁分别设置有第一齿轮板3和第二齿轮板4，点焊台1的顶部开设有滑道5，点焊台1的两侧面均固定连接有固定箱6，固定箱6的内壁滑动连接有电机7，电机7的输出端固定连接有转轴8，转轴8的外表面固定连接有第一齿轮9，第一齿轮9的外表面与第一齿轮板3啮合连接，转轴8的另一端转动连接有连接杆10，连接杆10的外表面固定连接有滑轮11，滑轮11的外表面与滑道5滑动连接，连接杆10的外表面转动连接有第二齿轮12，第二齿轮12的外表面与第二齿轮板4啮合连接，连接杆10的另一端设置有点焊设备，固定箱6靠近转轴8的一侧面开设有空槽，便于转轴8旋转和移动，工作人员驱动电机7带动转轴8转动，从而使第一齿轮9在第一齿轮板3转动移动，从而带动连接杆10上的滑轮11在滑道5中滑动，第二齿轮12在第二齿轮板4转动移动，从而使连接杆10上的点焊设备进行移动，提升整体装置的便捷度，通过第一齿轮9、第二齿轮12和滑轮11的同时移动，从而提升整体装置移动时的稳定性，提升整体装置的工作效率，节省人力成本和工作时间，便于调节，点焊台1两侧面均固定连接有支撑座13，支撑座13的顶部固定连接有支杆14，支杆14的外表面固定连接有螺纹管15，支杆14的外表面滑动连接有套环16，套环16的外表面固定连接有驱动箱，驱动箱的内部设置有第二电机17，第二电机17的输出端固定连接有螺纹转杆18，点焊台1的顶部固定连接有伸缩弹簧杆19，伸缩弹簧杆19的顶部固定连接有固定压板20，固定压板20的外表面开设有螺纹压槽21，点焊台1的内部开设有空腔，点焊台1的外表面开设有散热板22，点焊台1的内壁固定连接有散热风扇组23，工作人员驱动第二电机17带动螺纹转杆18在螺纹管15内转动下压，套环16在支杆14滑动，便于位置移动，提升整体装置的便捷度，螺纹转杆18对应螺纹压槽21下压，从而使伸缩弹簧杆19收缩对材料板进行固定，提升整体装置的固定性，加强整体装置的工作效率，节省人力成本。

本实用新型中，通过点焊台1、凹槽2、第一齿轮板3、第二齿轮板4、滑道5、固定箱6、电机7、转轴8、第一齿轮9、连接杆10、滑轮11和第二齿轮12之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，固定箱6靠近转轴8的一侧面开设有空槽，便于转轴8旋转和移动，工作人员驱动电机7带动转轴8转动，从而使第一齿轮9在第一齿轮板3转动移动，从而带动连接杆10上的滑轮11在滑道5中滑动，第二齿轮12在第二齿轮板4转动移动，从而使连接杆10上的点焊设备进行移动，提升整体装置的便捷度，通过第一齿轮9、第二齿轮12和滑轮11的同时移动，从而提升整体装置移动时的稳定性，提升整体装置的工作效率，节省人力成本和工作时间，便于调节，通过支撑座13、支杆14、螺纹管15、套环16、第二电机17、螺纹转杆18、伸缩弹簧杆19、固定压板20和螺纹压槽21之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员驱动第二电机17带动螺纹转杆18在螺纹管15内转动下压，套环16在支杆14滑动，便于位置移动，提升整体装置的便捷度，螺纹转杆18对应螺纹压槽21下压，从而使伸缩弹簧杆19收缩对材料板进行固定，提升整体装置的固定性，加强整体装置的工作效率，节省人力成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.LED柔性基板连续式自动点焊装置，包括点焊台(1)，其特征在于：所述点焊台(1)的外表面开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的内壁分别设置有第一齿轮板(3)和第二齿轮板(4)，所述点焊台(1)的顶部开设有滑道(5)，所述点焊台(1)的两侧面均固定连接有固定箱(6)，所述固定箱(6)的内壁滑动连接有电机(7)，所述电机(7)的输出端固定连接有转轴(8)，所述转轴(8)的外表面固定连接有第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)的外表面与第一齿轮板(3)啮合连接，所述转轴(8)的另一端转动连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的外表面固定连接有滑轮(11)，所述滑轮(11)的外表面与滑道(5)滑动连接，所述连接杆(10)的外表面转动连接有第二齿轮(12)，所述第二齿轮(12)的外表面与第二齿轮板(4)啮合连接，所述连接杆(10)的另一端设置有点焊设备。

2.根据权利要求1所述的LED柔性基板连续式自动点焊装置，其特征在于：所述点焊台(1)两侧面均固定连接有支撑座(13)，所述支撑座(13)的顶部固定连接有支杆(14)。

3.根据权利要求2所述的LED柔性基板连续式自动点焊装置，其特征在于：所述支杆(14)的外表面固定连接有螺纹管(15)，所述支杆(14)的外表面滑动连接有套环(16)。

4.根据权利要求3所述的LED柔性基板连续式自动点焊装置，其特征在于：所述套环(16)的外表面固定连接有驱动箱，所述驱动箱的内部设置有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出端固定连接有螺纹转杆(18)。

5.根据权利要求1所述的LED柔性基板连续式自动点焊装置，其特征在于：所述点焊台(1)的顶部固定连接有伸缩弹簧杆(19)，所述伸缩弹簧杆(19)的顶部固定连接有固定压板(20)，所述固定压板(20)的外表面开设有螺纹压槽(21)。

6.根据权利要求1所述的LED柔性基板连续式自动点焊装置，其特征在于：所述点焊台(1)的内部开设有空腔，所述点焊台(1)的外表面开设有散热板(22)，所述点焊台(1)的内壁固定连接有散热风扇组(23)。

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