CN214132919U - 链板输送线刷瓶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种链板输送线刷瓶装置，包括用于对瓶子进行流水线输送的输送链板、沿所述输送链板的宽度方向位于所述输送链板相对两侧外的侧板、毛刷、毛刷安装架及毛刷驱动器。所述毛刷安装架沿所述输送链板的宽度方向横跨所述输送链板的上方并与所述侧板装配连接，所述毛刷可转动地安装于所述毛刷安装架上，所述毛刷的转动中心线沿所述输送链板的高度方向布置，所述毛刷驱动器装配于所述毛刷安装架并驱使所述毛刷旋转；以清除瓶身残留的粉料以防止塑膜不均匀所导致的残次品，同时减少粉尘对车间环境污染以及减少人力成本。

Description

链板输送线刷瓶装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备领域，尤其涉及一种链板输送线刷瓶装置。

背景技术

众所周知，在营养粉的包装中，离不开瓶子的使用，通过将营养粉灌装于瓶子内，然后再在瓶身上贴上有产品说明的塑膜。

而在营养粉的灌装及塑膜过程中，离不开链板输送线的使用，以通过链板输送线来实现瓶子的流水性输送的目的。

其中，在现有的链板输送线上，没有瓶身除粉装置，故清除瓶身上的粉剂料残留需使用压缩空气对瓶身吹气清除，或由人工对瓶身进行擦拭除去粉料残留。

但是，使用压缩空气喷吹瓶身会引起瓶子受力不均发生倾倒，从而引起输送阻塞，也会把粉尘吹散后进入车间环境的空气中引起粉尘污染。另，生产不同产品会使用不同外形的瓶，瓶身外形不同会影响压缩空气吹喷除粉效果。

而使用人工擦拭增加人力成本，难以有效增加生产线的自动生产效率。粉尘吸附在瓶身受静电原因难以有效清除。

因此，有必要提供一种链板输送线刷瓶装置来克服上述的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供链板输送线刷瓶装置，能清除瓶身残留的粉料以防止塑膜不均匀所导致的残次品，同时减少粉尘对车间环境污染以及减少人力成本。

为实现上述目的，本实用新型的链板输送线刷瓶装置包括输送链板、侧板、毛刷、毛刷安装架及毛刷驱动器。所述输送链板用于对瓶子进行流水线输送，所述侧板沿所述输送链板的宽度方向位于所述输送链板相对两侧外；所述毛刷安装架沿所述输送链板的宽度方向横跨所述输送链板的上方并与所述侧板装配连接，所述毛刷可转动地安装于所述毛刷安装架上，所述毛刷的转动中心线沿所述输送链板的高度方向布置，所述毛刷驱动器装配于所述毛刷安装架并驱使所述毛刷旋转。

较佳地，所述毛刷包含第一毛刷和第二毛刷，所述毛刷安装架包含第一毛刷安装架和第二毛刷安装架，所述毛刷驱动器包含第一毛刷驱动器和第二毛刷驱动器，所述第一毛刷安装架沿所述输送链板的宽度方向与所述第二毛刷安装架彼此对齐，所述输送链板位于所述第一毛刷安装架和第二毛刷安装架之间，所述侧板包括与所述第一毛刷安装架装配连接的第一侧板和与所述第二毛刷安装架装配连接的第二侧板，所述第一毛刷安装于所述第一毛刷安装架，所述第二毛刷安装于所述第二毛刷安装架，所述第一毛刷驱动器安装于所述第一毛刷安装架并驱使所述第一毛刷转动，所述第二毛刷驱动器安装于所述第二毛刷安装架并驱使所述第二毛刷转动。

较佳地，所述第一侧板装配有沿所述输送链板的宽度方向布置的第一滑杆及沿所述输送链板的宽度方向布置的第一手调丝杆，所述第一毛刷安装架滑动地套设于所述第一滑杆，所述第一毛刷安装架安装有第一丝母，所述第一丝母滑套于所述第一手调丝杆上，所述第一手调丝杆的末端安装有第一调节手轮。

较佳地，所述第一滑杆的末端与所述第一侧板固定连接。

较佳地，所述第二侧板装配有沿所述输送链板的宽度方向布置的第二滑杆及沿所述输送链板的宽度方向布置的第二手调丝杆，所述第二毛刷安装架滑动地套设于所述第二滑杆，所述第二毛刷安装架安装有第二丝母，所述第二丝母滑套于所述第二手调丝杆上，所述第二手调丝杆的末端安装有第二调节手轮。

较佳地，所述第二滑杆的末端与所述第二侧板固定连接。

较佳地，所述第一毛刷安装架和第二毛刷安装架各为两个且沿所述输送链板的输送方向彼此排列，每个所述第一毛刷安装架对应有两个所述第一毛刷和两个所述第一毛刷驱动器，每个所述第二毛刷安装架对应有两个所述第二毛刷和两个所述第二毛刷驱动器。

较佳地，所述毛刷驱动器位于所述毛刷安装架的顶部，且所述毛刷驱动器呈输出端朝下布置。

较佳地，所述毛刷驱动器为电机。

较佳地，所述毛刷安装架上设有用于与所述毛刷配合的真空吸附结构。

与现有技术相比，由于本实用新型的链板输送线刷瓶装置还包括毛刷、毛刷安装架及毛刷驱动器，毛刷安装架沿输送链板的宽度方向横跨输送链板的上方并与侧板装配连接，毛刷可转动地安装于毛刷安装架上，毛刷的转动中心线沿输送链板的高度方向布置，毛刷驱动器装配于毛刷安装架并驱使毛刷旋转；故在毛刷驱动器的工作下，驱使毛刷对输送链板所输送中的瓶子的瓶身进行冲刷，能清除瓶身残留的粉料以防止塑膜不均匀所导致的残次品，同时减少粉尘对车间环境污染以及减少人力成本。

附图说明

图1是本实用新型的链板输送线刷瓶装置沿输送链板的输送方向投影的平面结构示意图。

图2是图1所示的链板输送线刷瓶装置沿箭头B所指相反方向投影的平面结构示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

请参阅图1至图2，本实用新型的链板输送线刷瓶装置100包括输送链板 10、侧板20、毛刷30、毛刷安装架40及毛刷驱动器50。输送链板10用于对瓶子200进行流水线输送，以确保瓶子200在水平方向的流水线输送。侧板20沿输送链板10的宽度方向(即箭头A所指方向或相反方向)位于输送链板10相对两侧外，以借助侧板10而将输送链板10支撑起来并悬置布置。毛刷安装架 40沿输送链板10的宽度方向横跨输送链板10的上方并与侧板20装配连接，由侧板20为毛刷安装架40提供支撑作用。毛刷30可转动地安装于毛刷安装架40 上，由毛刷安装架40为毛刷30提供支撑作用，毛刷30的转动中心线沿输送链板10的高度方向(即箭头B所指)布置，以使得毛刷30在旋转时是绕沿输送链板10的高度方向布置的转动中心线进行，毛刷驱动器50装配于毛刷安装架 40并驱使毛刷30旋转，为毛刷30的旋转提供动力。具体地，毛刷30包含第一毛刷31和第二毛刷32，毛刷安装架40包含第一毛刷安装架41和第二毛刷安装架42，毛刷驱动器50包含第一毛刷驱动器51和第二毛刷驱动器52，第一毛刷安装架41沿输送链板10的宽度方向与第二毛刷安装架42彼此对齐，输送链板 10位于第一毛刷安装架41和第二毛刷安装架42之间，侧板20包括与第一毛刷安装架41装配连接的第一侧板21和与第二毛刷安装架42装配连接的第二侧板 22，第一毛刷31安装于第一毛刷安装架41，第二毛刷32安装于第二毛刷安装架42，第一毛刷驱动器51安装于第一毛刷安装架41并驱使第一毛刷31转动，第二毛刷驱动器52安装于第二毛刷安装架42并驱使第二毛刷32转动；以借助第一毛刷31和第一毛刷驱动器51两者的配合而从瓶子200的一侧对瓶身冲刷，以及借助第二毛刷32和第二毛刷驱动器52两者的配合而从瓶子200的另一侧对瓶身冲刷，提高瓶身的冲刷效果。更具体地，如下：

如图1至图2所示，第一毛刷安装架41和第二毛刷安装架42各为两个且沿输送链板10的输送方向(即箭头C所指方向)彼此排列，每个第一毛刷安装架41对应有两个第一毛刷31和两个第一毛刷驱动器51，每个第二毛刷安装架42对应有两个第二毛刷32和两个第二毛刷驱动器52，以提高冲刷效率及效果。具体地，在图1至图2中，第一侧板21装配有沿输送链板10的宽度方向布置的第一滑杆61及沿输送链板10的宽度方向布置的第一手调丝杆62，第一毛刷安装架41滑动地套设于第一滑杆61，第一毛刷安装架41安装有第一丝母63，第一丝母63滑套于第一手调丝杆62上，第一手调丝杆62的末端安装有第一调节手轮64；同时，第二侧板22装配有沿输送链板10的宽度方向布置的第二滑杆71及沿输送链板10的宽度方向布置的第二手调丝杆72，第二毛刷安装架42 滑动地套设于第二滑杆71，第二毛刷安装架42安装有第二丝母73，第二丝母 73滑套于第二手调丝杆72上，第二手调丝杆72的末端安装有第二调节手轮74；这样设计便于操作人员去调节第一毛刷安装架41和第二毛刷安装架42之间的间隙大小，从而匹配不同尺寸规格瓶子200的冲刷。更具体地，在图1和图2 中，第一滑杆61的末端与第一侧板21固定连接，第二滑杆71的末端与第二侧板22固定连接，这样布置使得第一滑杆61与第一侧板21之间的结构更紧凑，以及使得第二滑杆71与第二侧板22之间的结构更紧凑，但不以此为限。其中，为了使得毛刷驱动器50与毛刷30之间的装配更紧凑，毛刷驱动器50位于毛刷安装架40的顶部，且毛刷驱动器50呈输出端朝下布置，举例而言，毛刷驱动器50为电机，当然，根据实际需要，毛刷驱动器50还可以为其它结构，故不以此为限。为避免冲刷掉的粉料对后续工序和车间的影响，毛刷安装架40上设有用于与毛刷30配合的真空吸附结构80，以借助真空吸附结构80，并配合外界的真空泵的作用下，将冲刷掉的粉料被真空吸附结构80所吸入，然后再排放到回收装置处进行收集。可理解的是，当毛刷驱动器50包含第一毛刷驱动器51 和第二毛刷驱动器52，毛刷安装架40包含第一毛刷安装架41和第二毛刷安装架42，毛刷30包含第一毛刷31和第二毛刷32时，此时的第一毛刷驱动器51 位于第一毛刷安装架41的顶部且呈输出端朝下布置，第二毛刷驱动器52位于第二毛刷安装架42的顶部且呈输出端朝下布置，第一毛刷安装架41和第二毛刷安装架42各设有真空吸附结构80。

需要说明的是，第一毛刷安装架41的调节过程是，由操作人员旋转第一调节手轮64，由第一调节手轮64带动第一手调丝杆62转动，而转动的第一手调丝杆62则带动第一丝母63连同第一毛刷安装架41一起沿输送链板10的宽度方向进行滑移，从而达到调节第一毛刷安装架41位置的目的。同理，当操作人员旋转第二调节手轮74，由第二调节手轮74带动第二手调丝杆72转动，而转动的第二手调丝杆72则带动第二丝母73连同第二毛刷安装架42一起沿输送链板10的宽度方向进行滑移，从而达到调节第二毛刷安装架41位置的目的。

与现有技术相比，由于本实用新型的链板输送线刷瓶装置100还包括毛刷 30、毛刷安装架40及毛刷驱动器50，毛刷安装架40沿输送链板10的宽度方向横跨输送链板10的上方并与侧板20装配连接，毛刷30可转动地安装于毛刷安装架40上，毛刷30的转动中心线沿输送链板10的高度方向布置，毛刷驱动器 50装配于毛刷安装架40并驱使毛刷30旋转；故在毛刷驱动器50的工作下，驱使毛刷30对输送链板10所输送中的瓶子200的瓶身进行冲刷，能清除瓶身残留的粉料以防止塑膜不均匀所导致的残次品，同时减少粉尘对车间环境污染以及减少人力成本。

上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种链板输送线刷瓶装置，包括用于对瓶子进行流水线输送的输送链板及沿所述输送链板的宽度方向位于所述输送链板相对两侧外的侧板，其特征在于，所述链板输送线刷瓶装置还包括毛刷、毛刷安装架及毛刷驱动器，所述毛刷安装架沿所述输送链板的宽度方向横跨所述输送链板的上方并与所述侧板装配连接，所述毛刷可转动地安装于所述毛刷安装架上，所述毛刷的转动中心线沿所述输送链板的高度方向布置，所述毛刷驱动器装配于所述毛刷安装架并驱使所述毛刷旋转。

2.根据权利要求1所述的链板输送线刷瓶装置，其特征在于，所述毛刷包含第一毛刷和第二毛刷，所述毛刷安装架包含第一毛刷安装架和第二毛刷安装架，所述毛刷驱动器包含第一毛刷驱动器和第二毛刷驱动器，所述第一毛刷安装架沿所述输送链板的宽度方向与所述第二毛刷安装架彼此对齐，所述输送链板位于所述第一毛刷安装架和第二毛刷安装架之间，所述侧板包括与所述第一毛刷安装架装配连接的第一侧板和与所述第二毛刷安装架装配连接的第二侧板，所述第一毛刷安装于所述第一毛刷安装架，所述第二毛刷安装于所述第二毛刷安装架，所述第一毛刷驱动器安装于所述第一毛刷安装架并驱使所述第一毛刷转动，所述第二毛刷驱动器安装于所述第二毛刷安装架并驱使所述第二毛刷转动。

3.根据权利要求2所述的链板输送线刷瓶装置，其特征在于，所述第一侧板装配有沿所述输送链板的宽度方向布置的第一滑杆及沿所述输送链板的宽度方向布置的第一手调丝杆，所述第一毛刷安装架滑动地套设于所述第一滑杆，所述第一毛刷安装架安装有第一丝母，所述第一丝母滑套于所述第一手调丝杆上，所述第一手调丝杆的末端安装有第一调节手轮。

4.根据权利要求3所述的链板输送线刷瓶装置，其特征在于，所述第一滑杆的末端与所述第一侧板固定连接。

5.根据权利要求2所述的链板输送线刷瓶装置，其特征在于，所述第二侧板装配有沿所述输送链板的宽度方向布置的第二滑杆及沿所述输送链板的宽度方向布置的第二手调丝杆，所述第二毛刷安装架滑动地套设于所述第二滑杆，所述第二毛刷安装架安装有第二丝母，所述第二丝母滑套于所述第二手调丝杆上，所述第二手调丝杆的末端安装有第二调节手轮。

6.根据权利要求5所述的链板输送线刷瓶装置，其特征在于，所述第二滑杆的末端与所述第二侧板固定连接。

7.根据权利要求2所述的链板输送线刷瓶装置，其特征在于，所述第一毛刷安装架和第二毛刷安装架各为两个且沿所述输送链板的输送方向彼此排列，每个所述第一毛刷安装架对应有两个所述第一毛刷和两个所述第一毛刷驱动器，每个所述第二毛刷安装架对应有两个所述第二毛刷和两个所述第二毛刷驱动器。

8.根据权利要求1所述的链板输送线刷瓶装置，其特征在于，所述毛刷驱动器位于所述毛刷安装架的顶部，且所述毛刷驱动器呈输出端朝下布置。

9.根据权利要求1所述的链板输送线刷瓶装置，其特征在于，所述毛刷驱动器为电机。

10.根据权利要求1所述的链板输送线刷瓶装置，其特征在于，所述毛刷安装架上设有用于与所述毛刷配合的真空吸附结构。

Images