CN214126859U - 制糖机的压料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种制糖机的压料装置，包括两个并列设置的压料滚筒，压料滚筒的两端联接在制糖机的壳体上，压料滚筒外周面上设有若干凹凸结构，凹凸结构用于在两个压料滚筒以相反方向转动时对糖料进行推压，通过在制糖机上设置这种压料装置，能够提升制糖机的生产效率。

Description

制糖机的压料装置

技术领域

本实用新型属于制糖机技术领域，尤其涉及一种制糖机的压料装置。

背景技术

制糖机在工作过程中，人们会将制作糖果的原料——糖料投入制糖机进料口，然后糖料经进料口进入制糖机内部的压料装置。由于被加工的糖料质地较软且大块聚集在一起呈团状。需要使用压料装置对其进行挤压处理，使其成为易加工的片状糖料。现有的制糖机的压料装置为两个并列设置的压料滚筒，两个压料滚筒向相反方向旋转，糖料在两个压料滚筒作用下从两个压料滚筒之间的间隙处穿过并被推送到制糖机下一执行部分。

中国专利文献（公开号：CN206043317U）公开了一种一体式糖块成型机，包括设置在机架上的压料装置，吸料装置和送料装置，其特征在于，压料装置包括两个设置在机架上的相互平行的滚筒，两个滚筒之间具有一定的间隙，主滚筒外周面上设有若干成型口，两个滚筒用于做相反方向转动；吸料装置包括：吸料头、气泵和联接管道，吸料头设置在滚筒的下方位置处，吸料头为一空心管件，管件两端封闭，吸料头上设有若干吸料口，吸料头通过联接管道与气泵相联接；送料装置包括：输送带、牵引滚筒以及张紧辊，输送带为网带，输送带处于滚筒与吸料头之间，牵引滚筒和张紧辊的两端转动地设置在机架上，张紧辊与输送带相接触，张紧辊和牵引滚筒之间平行，张紧辊的两端设有调节装置，调节装置用于张紧辊在机架上的位置进行调整。

上述制糖机与现有市场上的大多数制糖机一样：两个压料滚筒的外周面比较光滑，这种压料滚筒在工作过程中，其外周面与糖料之间的静摩擦力较小。众所周知，压料滚筒其本身主要是靠静摩擦力作为推动力来将糖料推送到两压料滚筒之间的间隙处的，并在间隙处对糖料进行挤压的同时向下推送的。在摩擦力不足的情况下，压料滚筒无法将糖料及时推送到制糖机下一执行部分，糖料会在压料滚筒之间的间隙处打滑而无法被挤压下去。这种情况会导致压料滚筒向制糖机下一执行部分的供料不稳定，使制糖机的效率下降。

发明内容

本实用新型提供了一种供料稳定的制糖机的压料装置，能够提升制糖机的加工效率。

本实用新型所采取的技术方案：一种制糖机的压料装置，包括两个并列设置的压料滚筒，压料滚筒的两端联接在制糖机的壳体上，压料滚筒外周面上设有若干凹凸结构，凹凸结构用于在两个压料滚筒以相反方向转动时对糖料进行推压。

为了解决现有压料滚筒推动力不足的技术问题，而在压料滚筒外周面上设置一凹凸结构。凹凸结构能够对糖料产生额外的推动力。凹凸结构对糖料产生的推动力远大于压料滚筒外周面与糖料的静摩擦力，能够轻松将糖料推送到制糖机的下一执行部分。

这样设置糖料能随着压料滚筒以一定速度及时的进入到制糖机下一执行部分，使制糖机整体能够持续稳定作业，还可以保证糖果的新鲜度。

更进一步地，凹凸结构是由在滚筒外周面上间隔布置的若干凹槽所形成的，凹槽沿压料滚筒轴向向延伸或在压料滚筒上斜向延伸。通过在压料滚筒外周面上设置凹槽，凹槽与外周面上的未加工面——即凹槽之间的间隔形成凹凸面，这种凹凸面成型简单，加工方便，生产成本较低，能够实现对糖料的推送。

更进一步地，各凹槽之间大小相同，这些凹槽在滚筒的外周面上等间隔布置。等间隔布置能使外周面上未加工面形成的凸起部分宽度相同，便于形成统一的加工标准。并且，滚筒在转动的过程中对糖料的推动力较为均匀。

更进一步地，一凹槽的宽度等于相邻两凹槽之间的间距。这样设置能使凹凸面上的凸起部分和凹槽部分宽度相同，使压料滚筒外周面对糖料的推力更加均匀。

更进一步地，各凹槽设置在压料滚筒轴向上的中部位置处，压料滚筒上于凹槽的两端处分别形成一光滑的圆环面。形成有光滑的圆环面，在制糖机壳体内可以通过设置圆环形的配合结构与该圆环面相配合，一方面很好地适应了压料滚筒的转动方式，另一方面，也使得压料滚筒与配合结构之间之间的密封性好，防止糖料泄漏。

更进一步地，压料滚筒内部中空。这样设计的压料滚筒整体质量较轻，方便将压料滚筒拆下来清洗。

与现有技术相比，本实用新型通过在压料滚筒的外周面设置简单的凹凸结构而提升压料滚筒对糖料的推力，使糖料能够顺利被加工成糖果，保证制糖机生产糖果的新鲜度。并且这种结构加工方便，能够保证对糖料进行稳定的压料，提升制糖机的工作效率。压料滚筒可以被设置成中空结构，使压料滚筒方便被拆卸下来清理。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图。

图2本实用新型的纵向剖视图。

图3制糖机的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型为设置在制糖机壳体腔室内的压料装置，包括两个并列设置的压料滚筒1，压料滚筒1的两端联接在制糖机的壳体上，压料滚筒1工作时由动力装置驱动旋转。制糖机的进料口4设置在压料滚筒1的上方，糖料从进料口4倒入时会进入压料滚筒1所处的腔室内。现有的压料滚筒1依靠与糖料之间的静摩擦力作为推力对糖料进行传送，在转动的压料滚筒1的作用下，糖料被挤压推送到制糖机的成型滚筒5处。现有的压料滚筒1的对糖料的送料断断续续，无法为成型滚筒5提供稳定的供料量，使得制糖机工作效率低。

为了解决现有压料滚筒1对糖料的推动力不足，而在压料滚筒1上设置一推料装置，该推料装置为设置在压料滚筒1的外周面上的若干凹凸结构，该凹凸结构用于在两个压料滚筒1以相反方向转动时对糖料进行推压。从而使腔室内的糖料能够随压料滚筒1的转动而进入到两压料滚筒1之间的间隙处，凹凸结构能够对糖料施加较大的推力，使糖料被快速推压而传送到压料滚筒1处进行糖料的成型。

这种压料滚筒1圆周面上的凹凸结构可以是圆周面上形成的间断或连续的凸起，也可以是推料效果更好的凹槽2。凹槽2间隔的设置在压料滚筒1外周面上，凹槽2沿压料滚筒1轴向延伸或在压料滚筒1上斜向延伸。凹槽2与外周面上的未加工面之间形成凹凸结构，凹槽2的形状为“凵”字形或C型。

这些凹槽2之间大小相同，并且间隔3布置。在一个凹槽2的宽度等于相邻两凹槽2之间的间隔3的宽度时，压料滚筒1的推料效果更好。

各凹槽2设置在压料滚筒1轴向上的中部位置处，压料滚筒1上于凹槽2的两端处分别形成一光滑的圆环面，设置圆环面可以方便将压料滚筒1与制糖机壳体上的相应结构相配合，压料滚筒1的两端与壳体内部形成密封结构，糖料不易外泄。压料滚筒1需要保持一定的清洁度，所以需要经常拆下来清洗。为了方便拆卸和安装，压料滚筒1的内部设置为中空状。

Claims (5)

1.一种制糖机的压料装置，包括两个并列设置的压料滚筒，压料滚筒的两端联接在制糖机的壳体上，其特征在于，压料滚筒外周面上设有若干凹凸结构，凹凸结构用于在两个压料滚筒以相反方向转动时对糖料进行推压，所述的凹凸结构是由在压料滚筒外周面上间隔布置的若干凹槽所形成的，凹槽沿压料滚筒轴向延伸或在压料滚筒上斜向延伸。

2.根据权利要求1所述的制糖机的压料装置，其特征在于，所述各凹槽之间的大小相同，这些凹槽在压料滚筒的外周面上等间隔布置。

3.根据权利要求2所述的制糖机的压料装置，其特征在于，所述一个凹槽的宽度等于相邻两凹槽之间的间距。

4.根据权利要求1、2或3所述的制糖机的压料装置，其特征在于，所述的各凹槽设置在压料滚筒轴向上的中部位置处，压料滚筒上于凹槽的两端处分别形成一光滑的圆环面。

5.根据权利要求1、2或3所述的制糖机的压料装置，其特征在于，所述的压料滚筒内部中空。

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