CN219004292U - 一种稳定的下料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稳定的下料机，包括机体，所述机体为横“U”字形，机体的中间分别上下滑动设置有凹模与凸模，且凹模处于凸模之上，机体的中间设置有输料组件，所述输料组件包括架体，架体左右两端中间转动安装有辊轴，架体的侧面固定安装有电机，且电机的输出轴与辊轴的转轴固定连接，辊轴的表面固定安装有链轮，两组辊轴上的链轮通过链条实现同步转动，链条共有两个，且呈对称分布在凹模的前后两侧，同时两个链条的之间的间距大于凹模前后面之间的距离，机体上设置有驱动组件。该下料机，在整个下料过程中，可有效防止凹模被敲坏或是凹模被敲松后而导致产品加工不良的情况产生，使用起来更加稳定，有利于凹模的长期使用。

Description

一种稳定的下料机

技术领域

本实用新型涉及下料机技术领域，具体为一种稳定的下料机。

背景技术

在模具加工中，经常会用到相应的下料机，来辅助下料，例如中国专利号CN216369911U公开了一种高效的模具加工用下料装置，该高效的模具加工用下料装置，通过竖杆、顶板、密封垫、下模具、导向柱和第一横板等结构之间的相互配合，可以通过液压缸带动第二横板移动，第二横板通过竖杆带动顶板移动，从而通过顶板便可以进行下料工作，进而节约了劳动力，通过矩形块、连杆、转轮、齿牙板、第一T形板和挡块等结构之间的相互配合，第一T形板通过挡块和箱体可以使弹簧发生弹性形变，从而第一T形板通过弹簧的弹力性能可以使连杆发生转动，连杆通过转轮可以对下模具进行敲打，方便物料与下模具分离，从而提高了效率。

上述专利在下料过程中，是先通过对下模具进行敲打，来使产品与下模具分离，之后在将产品从下模具中顶出，从而实现下料，该种结构下，由于需要对下模具进行敲打，长此以往，这可能会导致下模具表面磨损，同时由于下模具经常受到震动，还可能导致下模具松动而产生偏移，进而影响产品质量，因此，并不利于长期使用。

为此，本实用新型提出一种不需通过敲打来使产品与模具分离的模具加工用的稳定的下料机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种稳定的下料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定的下料机，包括机体，所述机体为横“U”字形，机体的中间分别上下滑动设置有凹模与凸模，且凹模处于凸模之上，机体的中间设置有输料组件，所述输料组件包括架体，架体左右两端中间转动安装有辊轴，架体的侧面固定安装有电机，且电机的输出轴与辊轴的转轴固定连接，辊轴的表面固定安装有链轮，两组辊轴上的链轮通过链条实现同步转动，链条共有两个，且呈对称分布在凹模的前后两侧，同时两个链条的之间的间距大于凹模前后面之间的距离，链条上放置有钢板，机体上设置有驱动组件，通过驱动组件带动凹模与凸模滑动。

优选的，所述驱动组件包括第一液压缸，机体的上表面开设有通孔，第一液压缸固定安装在所述通孔内，第一液压缸的活动端与凹模的上表面通过法兰盘固定连接。

优选的，所述驱动组件还包括第二液压缸，第二液压缸固定安装在机体的下表面，第二液压缸的活动端通过法兰盘与凸模的下表面固定连接。

优选的，所述凹模的最大下降距离为凹模的下表面与钢板的上表面平齐。

优选的，所述凹模的内顶壁中开设有导气管，凹模的侧面固定安装有进气管，且进气管与导气管连通，进气管远离凹模的一端与外部压缩空气连通。

优选的，所述进气管的中间固定安装有电磁阀，通过电磁阀控制进气管的通断。

有益效果

本实用新型提供了一种稳定的下料机，具备以下有益效果：

1．该稳定的下料机，在整个下料过程中，由于凹模是设置在钢板之上的，因此钢板的分离是可在自身重力的作用下从凹模中脱离的，从而不需要对凹模进行敲打来使钢板与凹模分离，有效防止凹模被敲坏或是凹模被敲松后而导致产品加工不良的情况产生，使用起来更加稳定，有利于凹模的长期使用。

2．该稳定的下料机，在钢板与凹模分离的过程中，还可以打开电磁阀，从而使外部压缩空气通过进气管以及导气管进入凹模中间，进而吹动钢板与凹模分离，如此便可加快钢板的脱落，有利于提升生产效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型分体结构示意图；

图3为本实用新型凹模部位剖视图;

图4为图3中A处放大示意图。

图中：1机体、2凹模、3凸模、4架体、5辊轴、6电机、7链轮、8链条、9钢板、10第一液压缸、11第二液压缸、12导气管、13进气管、14电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种稳定的下料机，包括机体1，机体1为横“U”字形，机体1的中间分别上下滑动设置有凹模2与凸模3，且凹模2处于凸模3之上，机体1的中间设置有输料组件，所述输料组件包括架体4，架体4左右两端中间转动安装有辊轴5，架体4的侧面固定安装有电机6，且电机6的输出轴与辊轴5的转轴固定连接，辊轴5的表面固定安装有链轮7，两组辊轴5上的链轮7通过链条8实现同步转动，链条8共有两个，且呈对称分布在凹模2的前后两侧，同时两个链条8的之间的间距大于凹模2前后面之间的距离，链条8上放置有钢板9，机体1上设置有驱动组件，通过驱动组件带动凹模2与凸模3滑动。

在使用时，只需将待加工的钢板9放置在链条8上，然后启动电机6，电机6会带动辊轴5转动，从而带动链轮7以及链条8运转，进而将钢板9运送至凹模2与凸模3之间，之后便可通过驱动组件推动凹模2下降，直至凹模2的下表面与钢板9的上表面平齐，之后在通过驱动组件推动凸模3上行，直至与凹模2合拢，此时，钢板9便会被挤压成凹模2与凸模3之间间隙的形状，从而完成加工，之后，在通过驱动组件使凹模2与凸模3反向运行，此时钢板9便会在自身的重力作用下与凹模2脱离，然后落在链条8上，然后电机6再次启动，便可将该钢板9运出，完成下料，同时下一段新的钢板9又会被运至凹模2与凸模3之间，如此循环，便完成连续作业。

在整个下料过程中，由于凹模2是设置在钢板9之上的，因此钢板9的分离是可在自身重力的作用下从凹模2中脱离的，从而不需要对凹模2进行敲打来使钢板9与凹模2分离，有效防止凹模2被敲坏或是凹模2被敲松后而导致产品加工不良的情况产生，使用起来更加稳定，有利于凹模2的长期使用。

驱动组件包括第一液压缸10，机体1的上表面开设有通孔，第一液压缸10固定安装在所述通孔内，第一液压缸10的活动端与凹模2的上表面通过法兰盘固定连接，驱动组件还包括第二液压缸11，第二液压缸11固定安装在机体1的下表面，第二液压缸11的活动端通过法兰盘与凸模3的下表面固定连接，如此，只需启动第一液压缸10，便可推动凹模2升降，启动第二液压缸11，便可推动凸模3升降，需要注意的是，凹模2的最大下降距离为凹模2的下表面与钢板9的上表面平齐，如此可防止凹模2压弯钢板9。

凹模2的内顶壁中开设有导气管12，凹模2的侧面固定安装有进气管13，且进气管13与导气管12连通，进气管13远离凹模2的一端与外部压缩空气连通，进气管13的中间固定安装有电磁阀14，通过电磁阀14控制进气管13的通断。

如此，在钢板9与凹模2分离的过程中，还可以打开电磁阀14，从而使外部压缩空气通过进气管13以及导气管12进入凹模2中间，进而吹动钢板9与凹模2分离，如此便可加快钢板9的脱落，有利于提升生产效率。

工作原理：在使用时，只需将待加工的钢板9放置在链条8上，然后启动电机6，电机6会带动辊轴5转动，从而带动链轮7以及链条8运转，进而将钢板9运送至凹模2与凸模3之间，之后便可启动第一液压缸10，使其推动凹模2下降，直至凹模2的下表面与钢板9的上表面平齐，之后启动第二液压缸11，使其推动凸模3上行，直至与凹模2合拢，此时，钢板9便会被挤压成凹模2与凸模3之间间隙的形状，从而完成加工，之后，分别驱动第一液压缸10以及第二液压缸11反向运行，此时钢板9便会在自身的重力作用下与凹模2脱离，然后落在链条8上，然后电机6再次启动，便可将该钢板9运出，完成下料，同时下一段新的钢板9又会被运至凹模2与凸模3之间，如此循环，便完成连续作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种稳定的下料机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)为横“U”字形，机体(1)的中间分别上下滑动设置有凹模(2)与凸模(3)，且凹模(2)处于凸模(3)之上，机体(1)的中间设置有输料组件，所述输料组件包括架体(4)，架体(4)左右两端中间转动安装有辊轴(5)，架体(4)的侧面固定安装有电机(6)，且电机(6)的输出轴与辊轴(5)的转轴固定连接，辊轴(5)的表面固定安装有链轮(7)，两组辊轴(5)上的链轮(7)通过链条(8)实现同步转动，链条(8)共有两个，且呈对称分布在凹模(2)的前后两侧，同时两个链条(8)的之间的间距大于凹模(2)前后面之间的距离，链条(8)上放置有钢板(9)，机体(1)上设置有驱动组件，通过驱动组件带动凹模(2)与凸模(3)滑动。

2.根据权利要求1所述的一种稳定的下料机，其特征在于：所述驱动组件包括第一液压缸(10)，机体(1)的上表面开设有通孔，第一液压缸(10)固定安装在所述通孔内，第一液压缸(10)的活动端与凹模(2)的上表面通过法兰盘固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种稳定的下料机，其特征在于：所述驱动组件还包括第二液压缸(11)，第二液压缸(11)固定安装在机体(1)的下表面，第二液压缸(11)的活动端通过法兰盘与凸模(3)的下表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种稳定的下料机，其特征在于：所述凹模(2)的最大下降距离为凹模(2)的下表面与钢板(9)的上表面平齐。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种稳定的下料机，其特征在于：所述凹模(2)的内顶壁中开设有导气管(12)，凹模(2)的侧面固定安装有进气管(13)，且进气管(13)与导气管(12)连通，进气管(13)远离凹模(2)的一端与外部压缩空气连通。

6.根据权利要求5所述的一种稳定的下料机，其特征在于：所述进气管(13)的中间固定安装有电磁阀(14)，通过电磁阀(14)控制进气管(13)的通断。

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