CN221152707U - 面带压延成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种面带压延成型机构，属于食品机械领域，包括支撑部、面槽部和压辊部，在所述的支撑部上安装有所述的面槽部和压辊部，该面槽部位于所述压辊部的上方，并与所述的压辊部相通；所述的面槽部用于面团的投放和存储；所述的压辊部用于对面团进行压延，形成面带。本实用新型的优点是：通过支撑部、面槽部和压辊部的设置，尤其是对压辊部的改进，设置第一圆压辊、第二圆压辊和多边形压辊呈三角形分布，该多边形压辊能拉扯高加水量的大块面团连续均匀、定量进入两圆压辊的间隙，无需其余外力介入，亦可保证压延形成的面带连续，饱满无残缺，提高了压延效率，保证了产品质量。

Description

面带压延成型机构

技术领域

本实用新型涉及一种面带压延成型机构，属于食品机械领域。

背景技术

目前国内市场已知的面带压延成型方式有面絮经过一对圆形压辊压延形成面带；如公告号为CN207284967U，发明名称为：一种多层面带压延装置一种多层面带压延装置，包括第一料斗、第二料斗、第三料斗，其中，第一料斗水平设置，第一输送机位于第一料斗的上方，倾斜设置，第一压延辊对通过第一面带与第四压延辊对连接；第二料斗水平设置，第二输送机位于第二料斗的上方，倾斜设置，第二压延辊对通过第二面带与第四压延辊对连接；第三料斗水平设置，第三输送机位于第三料斗的上方，倾斜设置，第三压延辊对通过第三面带与第四压延辊对连接。该装置较好地解决了面制品加工生产过程中不同质构的面带混合压延的问题，提高了面制品的品质和口感，具有操作简便、压延效率高的特点。

基于其通过压延辊对进行压延，进而容易出现圆形因面团较大较重，易与圆形压辊打滑，需将大面团切割成数块小面团，经过一对圆形压辊压延形成面带；这种方式需借用外力将面团压入压辊间隙，效率较低。

实用新型内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种面带压延成型机构，本实用新型的技术方案是：

一种面带压延成型机构，包括支撑部、面槽部和压辊部，在所述的支撑部上安装有所述的面槽部和压辊部，该面槽部位于所述压辊部的上方，并与所述的压辊部相通；所述的面槽部用于面团的投放和存储；所述的压辊部用于对面团进行压延，形成面带；所述的压辊部包括第一圆压辊、第二圆压辊和多边形压辊，该第一圆压辊、第二圆压辊和多边形压辊整体呈三角分布，相互之间形成间距；所述的多边形压辊通过安装在支撑部上的多边形压辊电机驱动；所述的第二圆压辊外端的压辊轴上安装有第一传动齿轮，所述第一圆压辊外端的压辊轴上安装有第二传动齿轮，所述的第一传动齿轮与第二传动齿轮相啮合，所述的第二圆压辊的压辊轴通过安装在支撑部上的圆辊电机驱动。

所述的支撑部包括左墙板、右墙板和墙板连接轴，所述的左墙板和右墙板之间相互平行设置，且形成间距；所述的左墙板和右墙板之间通过数根墙板连接轴连接在一起。

所述的面槽部包括左槽板、右槽板、前槽板和后槽板，在所述左墙板的内侧安装有所述的左槽板，所述右墙板的内侧安装有所述的右槽板；在该左墙板和右墙板的前部安装有所述的前槽板，后部安装有所述的后槽板；所述的前槽板、后槽板、左槽板、和右槽板整体呈口字型设置，形成倒立的锥形腔体；所述左槽板的下部向下延伸至所述的压辊部，并与所述第一圆压辊、第二圆压辊和多边形压辊的左端面相贴合；所述右槽板的下部向下延伸至所述的压辊部，并与所述第一圆压辊、第二圆压辊和多边形压辊的右端面相贴合；所述的前槽板和后槽板均通过墙板连接轴进行支撑。

所述的多边形压辊为正六边形压辊，所述第一圆压辊的直径大于所述第二圆压辊的直径。

所述的多边形压辊的压辊轴穿出所述的右墙板后通过键连接于多边形压辊电机的电机轴，该多边形压辊安装在所述的右墙板上。

所述第二圆压辊的压辊轴的一端穿出右墙板后通过键连接所述的第一传动齿轮，该第二圆压辊的压辊轴的另一端穿出左墙板后通过键连接所述圆辊电机的电机轴，该圆辊电机安装在所述的左墙板上；所述第一圆压辊的压辊轴的一端穿出右墙板后安装有所述的第二传动齿轮。

本实用新型的优点是：通过支撑部、面槽部和压辊部的设置，尤其是对压辊部的改进，设置第一圆压辊、第二圆压辊和多边形压辊呈三角形分布，该多边形压辊能拉扯高加水量的大块面团连续均匀、定量进入两圆压辊的间隙，无需其余外力介入，亦可保证压延形成的面带连续，饱满无残缺，提高了压延效率，保证了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构示意图。

图2是图1的剖视图。

图3是图1的右视图。

图4是图1的左视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。

参见图1至图4，本实用新型涉及面带压延成型机构，包括支撑部、面槽部和压辊部，在所述的支撑部上安装有所述的面槽部和压辊部，该面槽部位于所述压辊部的上方，并与所述的压辊部相通；所述的面槽部用于面团的投放和存储；所述的压辊部用于对面团进行压延，形成面带；所述的压辊部包括第一圆压辊8、第二圆压辊9和多边形压辊10，该第一圆压辊8、第二圆压辊9和多边形压辊10（在本实施例中，所述的多边形压辊10为正六边形压辊，但不限于正六边形压辊，压辊宽度亦可设置不同规格；所述第一圆压辊8的直径大于所述第二圆压辊9的直径）整体呈三角分布，相互之间形成间距；所述的多边形压辊10通过安装在支撑部上的多边形压辊电机11驱动；所述的第二圆压辊9外端的压辊轴上安装有第一传动齿轮12，所述第一圆压辊8外端的压辊轴上安装有第二传动齿轮13，所述的第一传动齿轮12与第二传动齿轮13相啮合，所述的第二圆压辊9的压辊轴通过安装在支撑部上的圆辊电机14驱动。

所述多边形压辊的应用，保证了面槽部中高加水量的大块面团，在没有外力下压的情况下，也能连续均匀、定量进入两圆压辊的间隙，从而保证压延形成的面带连续，且饱满无残缺。

所述的支撑部包括左墙板1、右墙板2和墙板连接轴3，所述的左墙板1和右墙板2之间相互平行设置，且形成间距；所述的左墙板1和右墙板2之间通过数根墙板连接轴3连接在一起。

所述的面槽部包括左槽板6、右槽板7、前槽板4和后槽板5，在所述左墙板1的内侧安装有所述的左槽板6，所述右墙板2的内侧安装有所述的右槽板7；在该左墙板1和右墙板2的前部安装有所述的前槽板4，后部安装有所述的后槽板5；所述的前槽板4、后槽板5、左槽板6、和右槽板7整体呈口字型设置，形成倒立的锥形腔体；所述左槽板6的下部向下延伸至所述的压辊部，并与所述第一圆压辊8、第二圆压辊9和多边形压辊10的左端面相贴合；所述右槽板7的下部向下延伸至所述的压辊部，并与所述第一圆压辊8、第二圆压辊9和多边形压辊10的右端面相贴合；所述的前槽板4和后槽板5均通过墙板连接轴3进行支撑。

所述的多边形压辊10的压辊轴穿出所述的右墙板2后通过键连接于多边形压辊电机11的电机轴，该多边形压辊11安装在所述的右墙板2上。

所述第二圆压辊9的压辊轴的一端穿出右墙板2后通过键连接所述的第一传动齿轮12，该第二圆压辊9的压辊轴的另一端穿出左墙板1后通过键连接所述圆辊电机14的电机轴，该圆辊电机14安装在所述的左墙板1上；所述第一圆压辊8的压辊轴的一端穿出右墙板2后安装有所述的第二传动齿轮13。

本实用新型的工作原理是：启动多边形压辊电机11，带动多边形压辊10按图2所示方向旋转；

启动圆辊电机14，带动第二圆压辊9按图2所示方向旋转；通过第一传动齿轮12、第二传动齿轮13等的传动作用，带动第一圆压辊8按图2所示方向旋转；工作时，面团从面槽部的上口（扩口端）投入并存放于其内；压辊部中的第一圆压辊8、多边形压辊10按预设速度关系转动，其中多边形压辊10的应用，既能实现对面的揉压作用，又能有效防止面团与辊打滑，从而将存放于面槽部的面团连续不断的、均匀的、定量的送入第一圆压辊8与第二圆压辊9之间的间隙，确保经过第一圆压辊8与第二圆压辊9的压延，形成的面带厚度均匀、饱满无残缺。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种面带压延成型机构，其特征在于，包括支撑部、面槽部和压辊部，在所述的支撑部上安装有所述的面槽部和压辊部，该面槽部位于所述压辊部的上方，并与所述的压辊部相通；所述的面槽部用于面团的投放和存储；所述的压辊部用于对面团进行压延，形成面带；所述的压辊部包括第一圆压辊、第二圆压辊和多边形压辊，该第一圆压辊、第二圆压辊和多边形压辊整体呈三角分布，相互之间形成间距；所述的多边形压辊通过安装在支撑部上的多边形压辊电机驱动；所述的第二圆压辊外端的压辊轴上安装有第一传动齿轮，所述第一圆压辊外端的压辊轴上安装有第二传动齿轮，所述的第一传动齿轮与第二传动齿轮相啮合，所述的第二圆压辊的压辊轴通过安装在支撑部上的圆辊电机驱动。

2.根据权利要求1所述的面带压延成型机构，其特征在于，所述的支撑部包括左墙板、右墙板和墙板连接轴，所述的左墙板和右墙板之间相互平行设置，且形成间距；所述的左墙板和右墙板之间通过数根墙板连接轴连接在一起。

3.根据权利要求2所述的面带压延成型机构，其特征在于，所述的面槽部包括左槽板、右槽板、前槽板和后槽板，在所述左墙板的内侧安装有所述的左槽板，所述右墙板的内侧安装有所述的右槽板；在该左墙板和右墙板的前部安装有所述的前槽板，后部安装有所述的后槽板；所述的前槽板、后槽板、左槽板、和右槽板整体呈口字型设置，形成倒立的锥形腔体；所述左槽板的下部向下延伸至所述的压辊部，并与所述第一圆压辊、第二圆压辊和多边形压辊的左端面相贴合；所述右槽板的下部向下延伸至所述的压辊部，并与所述第一圆压辊、第二圆压辊和多边形压辊的右端面相贴合；所述的前槽板和后槽板均通过墙板连接轴进行支撑。

4.根据权利要求2或3所述的面带压延成型机构，其特征在于，所述的多边形压辊为正六边形压辊，所述第一圆压辊的直径大于所述第二圆压辊的直径。

5.根据权利要求4所述的面带压延成型机构，其特征在于，所述的多边形压辊的压辊轴穿出所述的右墙板后通过键连接于多边形压辊电机的电机轴，该多边形压辊安装在所述的右墙板上。

6.根据权利要求4所述的面带压延成型机构，其特征在于，所述第二圆压辊的压辊轴的一端穿出右墙板后通过键连接所述的第一传动齿轮，该第二圆压辊的压辊轴的另一端穿出左墙板后通过键连接所述圆辊电机的电机轴，该圆辊电机安装在所述的左墙板上；所述第一圆压辊的压辊轴的一端穿出右墙板后安装有所述的第二传动齿轮。