CN214126809U - 用于奶制品的杀菌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于奶制品的杀菌装置，包括：第一筒体，容纳有水，侧壁上部形成多个进料口，侧壁下部形成多个出料口；多个杀菌通道，沿竖直方向设置于第一筒体内，第一端与进料口连通，第二端与出料口连通，直径由第一端向第二端的方向逐渐变小；加热装置，设置在第一筒体下方；无菌输送管路，包括第一和第二无菌输送管道，第一无菌输送管道与进料口连通，第二无菌输送管道与出料口连通；紊流部，设置在第一筒体内，包括一端固定在第一筒体底壁上的支撑杆和可旋转地设置于支撑杆另一端的旋转部。本实用新型一举多得，既可以解决原料奶的杀菌转移过程中易于污染的问题，也保证了杀菌过程的食品安全。

Description

用于奶制品的杀菌装置

技术领域

本实用新型属于奶制品生产设备技术领域，涉及一种用于奶制品的杀菌装置。

背景技术

奶制品指的是使用牛奶、羊奶或奶油等经加工制成的产品，由于营养丰富，且易于氧化或分解，因此，奶制品的原材料在生产过程中极易发生变质现象，不仅直接影响最终产品的质量，甚至如消毒不彻底，还会导致奶制品中霉菌超标、腐败变质，不能食用。因此，保障奶制品原料的安全卫生是奶制品制造中的关键步骤。目前，对奶制品的原料的消毒过程较为复杂，需从消毒灭菌装置进一步转移至生产或发酵设备中，如果转移过程中发生污染，则极其不易被检测到。故此，提供一种便于转移的杀菌装置是保障奶制品质量的关键问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供用于奶制品的杀菌装置。

本实用新型提供的技术方案为：

用于奶制品的杀菌装置，包括：

第一筒体，其上方设置有进水口，所述第一筒体内容纳有水，所述第一筒体的侧壁上部形成多个进料口，所述第一筒体的侧壁下部形成多个出料口，所述出料口的直径小于所述进料口的直径，所述进料口处设置有第一过滤网，所述出料口处设置有第二过滤网；

多个杀菌通道，其沿竖直方向设置于所述第一筒体内，每个所述杀菌通道的第一端均与一个所述进料口连通，每个所述杀菌通道的第二端均与一个所述出料口连通，所述杀菌通道的直径由第一端向第二端的方向逐渐变小，所述杀菌通道的直径最大处的直径不超过10厘米；

加热装置，其设置在所述第一筒体下方，加热所述第一筒体内的水；

无菌输送管路，其包括第一无菌输送管道和第二无菌输送管道，所述第一无菌输送管道与所述进料口连通，所述第二无菌输送管道与所述出料口连通；

紊流部，其设置在所述第一筒体内，所述紊流部包括一端固定在所述第一筒体底壁上的支撑杆和可旋转地设置于所述支撑杆另一端的旋转部，所述旋转部沿所述第一筒体的轴向方向旋转。

优选的是，所述的用于奶制品的杀菌装置，还包括：

第二筒体，其设置在所述第一筒体的外部，且所述第二筒体与所述第一筒体之间还形成有容纳空间，所述容纳空间内容纳有水或油，所述进料口位于所述第二筒体的上方，所述第二无菌输送管道穿过所述第二筒体与所述出料口连通。

优选的是，所述的用于奶制品的杀菌装置中，所述加热装置设置在所述第二筒体的下部。

优选的是，所述的用于奶制品的杀菌装置中，所述第一过滤网的直径为4～8目，所述第二过滤网的直径为10～20目。

优选的是，所述的用于奶制品的杀菌装置中，所述杀菌通道呈螺旋形。

优选的是，所述的用于奶制品的杀菌装置，还包括：

第一泵和第二泵，其设置在所述第一筒体外，所述第一泵与所述第一无菌输送管道连通，所述第二泵与所述第二无菌输送管道连通。

优选的是，所述的用于奶制品的杀菌装置，还包括：

温度传感器，其设置在所述第一筒体内壁上。

优选的是，所述的用于奶制品的杀菌装置，还包括：

动力机构，其设置在所述第一筒体外，驱动所述旋转部旋转。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型在使用时，通过第一无菌输送管道引入原料奶源，之后通过加热水至所需条件形成杀菌环境，从而对杀菌通道内的原料奶源进行杀菌，杀菌完毕后，通过第二无菌输送管道和出料口将杀菌后的奶源直接输送至下一步工序的设备中，转移过程无干扰。本实用新型的杀菌装置将第一筒体内的水加热到需要的温度形成杀菌环境，环保无污染，将奶制品原料比如牛奶等在杀菌通道中进行杀菌，通过无菌输送管道引入原料奶和输出杀菌后的奶，避免了原料奶在杀菌后转移过程中容易出现污染的问题，通过无菌输送管道输送安全卫生。同时，将杀菌通道设置为进料的第一端直径大而出料的第二端直径小，且进料的第一端在上方，出料的第二端在下方，避免管内壁的原料奶的残留，这样，在引流入原料奶时，在重力的作用下，原料奶会进行混合，使其杀菌环境均匀，同时，在第一筒体内设置紊流部循环加热的水源，保证杀菌温度的均一性。本实用新型一举多得，既可以解决原料奶的杀菌转移过程中易于污染的问题，也保证了杀菌过程的食品安全。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型其中一种技术方案中的用于奶制品的杀菌装置的结构示意图；

图2为本实用新型其中一种技术方案中的杀菌通道的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1和2所示，本实用新型提供一种用于奶制品的杀菌装置，包括：

第一筒体1，其上方设置有进水口，所述第一筒体1内容纳有水，所述第一筒体1的侧壁上部形成多个进料口，所述第一筒体2的侧壁下部形成多个出料口112，所述出料口112的直径小于所述进料口111的直径，所述进料口111处设置有第一过滤网，所述出料口112处设置有第二过滤网；作为优选，所述第一筒体1的上方可加盖密封盖，以使第一筒体1内能够形成高温高压环境，满足不同奶制品的杀菌消毒需求。

多个杀菌通道3，其沿竖直方向设置于所述第一筒体1内，每个所述杀菌通道3的第一端均与一个所述进料口111连通，每个所述杀菌通道3的第二端均与一个所述出料口112连通，所述杀菌通道3的直径由第一端向第二端的方向逐渐变小，所述杀菌通道3的直径最大处的直径不超过10厘米；作为优选，杀菌通道3选用食品级不锈钢材料制成。

加热装置4，其设置在所述第一筒体1下方，加热所述第一筒体1内的水；

无菌输送管路，其包括第一无菌输送管道5和第二无菌输送管道6，所述第一无菌输送管道5与所述进料口111连通，所述第二无菌输送管道6与所述出料口112连通；

紊流部7，其设置在所述第一筒体1内，所述紊流部7包括一端固定在所述第一筒体1底壁上的支撑杆和可旋转地设置于所述支撑杆另一端的旋转部，所述旋转部沿所述第一筒体1的轴向方向旋转。

本实用新型在使用时，通过第一无菌输送管道5引入原料奶源，之后通过加热水至所需条件形成杀菌环境，从而对杀菌通道3内的原料奶源进行杀菌，杀菌完毕后，通过第二无菌输送管道6和出料口112将杀菌后的奶源直接输送至下一步工序的设备中，转移过程无干扰。本实用新型的杀菌装置将第一筒体1内的水加热到需要的温度形成杀菌环境，环保无污染，将奶制品原料比如牛奶等在杀菌通道3中进行杀菌，通过无菌输送管道引入原料奶和输出杀菌后的奶，避免了原料奶在杀菌后转移过程中容易出现污染的问题，通过无菌输送管道输送安全卫生。同时，将杀菌通道3设置为进料的第一端直径大而出料的第二端直径小，且进料的第一端在上方，出料的第二端在下方，避免管内壁的原料奶的残留，这样，在引流入原料奶时，在重力的作用下，原料奶会进行混合，使其杀菌环境均匀，同时，在第一筒体1内设置紊流部7循环加热的水源，保证杀菌温度的均一性。本实用新型一举多得，既可以解决原料奶的杀菌转移过程中易于污染的问题，也保证了杀菌过程的食品安全。

在本实用新型的其中一个实施例中，作为优选，还包括：

第二筒体2，其设置在所述第一筒体1的外部，且所述第二筒体2与所述第一筒体1之间还形成有容纳空间，所述容纳空间内容纳有水或油，所述进料口111位于所述第二筒体2的上方，所述第二无菌输送管道6穿过所述第二筒体2与所述出料口112连通。第二筒体2和容纳空间内的水或油在加热后可对第一筒体1起到保温作用。

在上述方案中，作为优选，所述加热装置4设置在所述第二筒体2的下部。

在本实用新型的其中一个实施例中，作为优选，所述第一过滤网的直径为4～8目，所述第二过滤网的直径为10～20目。

在本实用新型的其中一个实施例中，作为优选，所述杀菌通道3呈螺旋形。螺旋形的结构设计使得原料奶在进料过程中进一步与管壁发生碰撞，形成紊流，便于受热均匀。

在本实用新型的其中一个实施例中，作为优选，还包括：

第一泵和第二泵，其设置在所述第一筒体1外，所述第一泵与所述第一无菌输送管道5连通，所述第二泵与所述第二无菌输送管道6连通。

在本实用新型的其中一个实施例中，作为优选，还包括：

温度传感器，其设置在所述第一筒体1内壁上。便于检测第一筒体1内的温度条件。

在本实用新型的其中一个实施例中，作为优选，还包括：

动力机构，其设置在所述第一筒体1外，驱动所述旋转部旋转。通过在支撑杆中设置与旋转部电连接的电路，以驱动其旋转。

为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，现提供如下的实施例进行说明：

一种用于奶制品的杀菌装置，包括：

第一筒体1，其上方设置有进水口，所述第一筒体1内容纳有水，所述第一筒体1的侧壁上部形成多个进料口111，所述第一筒体2的侧壁下部形成多个出料口112，所述出料口112的直径小于所述进料口111的直径，所述进料口111处设置有第一过滤网，所述出料口112处设置有第二过滤网；所述第一筒体1的上方可加盖密封盖。所述第一过滤网的直径为6目，所述第二过滤网的直径为12目。

多个杀菌通道3，其沿竖直方向设置于所述第一筒体1内，每个所述杀菌通道3的第一端均与一个所述进料口111连通，每个所述杀菌通道3的第二端均与一个所述出料口112连通，所述杀菌通道3的直径由第一端向第二端的方向逐渐变小，所述杀菌通道3的直径最大处的直径为10厘米；杀菌通道3选用食品级不锈钢材料制成。所述杀菌通道3呈螺旋形。

无菌输送管路，其包括第一无菌输送管道5和第二无菌输送管道6，所述第一无菌输送管道5与所述进料口111连通，所述第二无菌输送管道6与所述出料口112连通；

紊流部7，其设置在所述第一筒体1内，所述紊流部7包括一端固定在所述第一筒体1底壁上的支撑杆和可旋转地设置于所述支撑杆另一端的旋转部，所述旋转部沿所述第一筒体1的轴向方向旋转。

第二筒体2，其设置在所述第一筒体1的外部，且所述第二筒体2与所述第一筒体1之间还形成有容纳空间，所述容纳空间内容纳有水或油，所述进料口111位于所述第二筒体2的上方，所述第二无菌输送管道6穿过所述第二筒体2与所述出料口112连通。第二筒体2和容纳空间内的油，在加热后可对第一筒体1起到保温作用。

加热装置4，其设置在所述第二筒体2下方，加热所述第一筒体1内的水和容纳空间内的油。

第一泵和第二泵，其设置在所述第一筒体1外，所述第一泵与所述第一无菌输送管道5连通，所述第二泵与所述第二无菌输送管道6连通。

温度传感器，其设置在所述第一筒体1内壁上。便于检测第一筒体1内的温度条件。

动力机构，其设置在所述第一筒体1外，驱动所述旋转部旋转。通过在支撑杆中设置与旋转部电连接的电路，以驱动其旋转。

这里说明的模块数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的用于奶制品的杀菌装置的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.用于奶制品的杀菌装置，其特征在于，包括：

第一筒体，其上方设置有进水口，所述第一筒体内容纳有水，所述第一筒体的侧壁上部形成多个进料口，所述第一筒体的侧壁下部形成多个出料口，所述出料口的直径小于所述进料口的直径，所述进料口处设置有第一过滤网，所述出料口处设置有第二过滤网；

多个杀菌通道，其沿竖直方向设置于所述第一筒体内，每个所述杀菌通道的第一端均与一个所述进料口连通，每个所述杀菌通道的第二端均与一个所述出料口连通，所述杀菌通道的直径由第一端向第二端的方向逐渐变小，所述杀菌通道的直径最大处的直径不超过10厘米；

加热装置，其设置在所述第一筒体下方，加热所述第一筒体内的水；

无菌输送管路，其包括第一无菌输送管道和第二无菌输送管道，所述第一无菌输送管道与所述进料口连通，所述第二无菌输送管道与所述出料口连通；

紊流部，其设置在所述第一筒体内，所述紊流部包括一端固定在所述第一筒体底壁上的支撑杆和可旋转地设置于所述支撑杆另一端的旋转部，所述旋转部沿所述第一筒体的轴向方向旋转。

2.如权利要求1所述的用于奶制品的杀菌装置，其特征在于，还包括：

第二筒体，其设置在所述第一筒体的外部，且所述第二筒体与所述第一筒体之间还形成有容纳空间，所述容纳空间内容纳有水或油，所述进料口位于所述第二筒体的上方，所述第二无菌输送管道穿过所述第二筒体与所述出料口连通。

3.如权利要求2所述的用于奶制品的杀菌装置，其特征在于，所述加热装置设置在所述第二筒体的下部。

4.如权利要求1所述的用于奶制品的杀菌装置，其特征在于，所述第一过滤网的直径为4～8目，所述第二过滤网的直径为10～20目。

5.如权利要求1所述的用于奶制品的杀菌装置，其特征在于，所述杀菌通道呈螺旋形。

6.如权利要求1所述的用于奶制品的杀菌装置，其特征在于，还包括：

第一泵和第二泵，其设置在所述第一筒体外，所述第一泵与所述第一无菌输送管道连通，所述第二泵与所述第二无菌输送管道连通。

7.如权利要求1所述的用于奶制品的杀菌装置，其特征在于，还包括：

温度传感器，其设置在所述第一筒体内壁上。

8.如权利要求1所述的用于奶制品的杀菌装置，其特征在于，还包括：

动力机构，其设置在所述第一筒体外，驱动所述旋转部旋转。

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