CN214111948U - 一种喷码机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种喷码机，包括存放油墨的存放组件、用于控制油墨温度的温控组件和用于喷码的出墨组件，所述存放组件包括有墨桶，所述温控组件包括设置在墨桶内部的换热管，所述换热管内通有导热介质，所述温控组件还包括有进水管和出水管，所述进水管的一端与所述换热管的一端连通，所述出水管的一端与所述换热管的另一端连通。通过进水管向换热管内通入导热介质来使墨桶内部的油墨保持恒定温度，本申请具有使油墨保持适宜温度从而提高产品质量的效果。

Description

一种喷码机

技术领域

本申请设计印刷喷码技术领域，尤其是涉及一种喷码机。

背景技术

喷码机广泛应用于食品工业、化妆品工业、医药工业、汽车等零件加工行业、电线电缆行业、铝塑管行业、烟酒行业及其它领域。可用于喷印生产日期、批号、条型码、二维码以及商标图案、防伪标记和中文字样，是贯彻卫生法和促进包装现代化强有力的设备。

相关技术的喷码机在使用油墨进行喷码时，并未对油墨的温度进行控制，而油墨的粘度随温度的变化而变化，粘度对生产工艺和印品质量有极大的影响，表现为：粘度的合适与否，直接影响印迹的坚实程度、油墨渗透量以及印品光泽度等。

针对上述中的相关技术，发明人认为，喷码机进行工作时，使油墨处于适宜温度非常有必要。

实用新型内容

为了使用时使油墨保持适宜的温度，本申请提供一种喷码机。

本申请提供的一种喷码机采用如下的技术方案：

一种喷码机，包括存放油墨的存放组件、用于控制油墨温度的温控组件和用于喷码的出墨组件，所述存放组件包括有墨桶，所述温控组件包括设置在墨桶内部的换热管，所述换热管内通有导热介质。

通过采用上述技术方案，墨桶用于存储喷码所需的油墨，墨桶内设有换热管，换热管内持续通入导热介质，导热介质与油墨进行换热，控制导热介质的温度恒定可使墨桶内部的油墨处于恒定的温度，便于喷码，提高生产质量。

可选的，所述温控组件还包括有进水管和出水管，所述进水管的一端与所述换热管的一端连通，所述出水管的一端与所述换热管的另一端连通。

通过采用上述技术方案，进水管将外界导热介质引入换热管内，换热管与油墨进行换热，换热后的导热介质从出水管排出。

可选的，所述温控组件还包括设置在墨桶一侧的温控水桶，所述进水管和所述出水管均与所述温控水桶连通。

通过采用上述技术方案，温控水桶用于存放导热介质，并对导热介质进行加热或降温处理，使进水管导出的导热介质始终保持合适的温度。

可选的，所述存放组件还包括套设在墨桶外壁的保温隔层，所述保温隔层与所述墨桶的外壁之间形成保温腔，所述保温腔内装填有保温材料。

通过采用上述技术方案，保温材料对墨桶内部的油墨进行保温，减缓油墨温度的散失速度。

可选的，所述墨桶底部设有连接有动力的转动轴，所述转动轴与墨桶底部固定连接。

通过采用上述技术方案，转动轴转动可带动墨桶进行转动，使油墨保持流动状态，减少油墨由于静置时间过久产生分层和粘度不均的情况，同时，油墨在墨桶的带动下进行转动，油墨与换热管进行碰撞，换热管充当搅拌桨，使油墨搅拌均匀。

可选的，所述墨桶上方还设有桶盖，所述桶盖与换热管固定连接，所述桶盖与墨桶转动连接。

通过采用上述技术方案，换热管与桶盖固定连接，桶盖减少油墨洒出的可能性，墨桶转动时桶盖保持不动，换热管在墨桶转动的过程中不受影响。

可选的，所述出墨组件包括与墨桶连通的出墨管以及设置在出墨管上的喷头，所述喷头上设有烘干件。

通过采用上述技术方案，出墨管将油墨导出至喷头处，喷头进行喷码，烘干件对喷码后的物品进行烘干，加快油墨的干燥速度。

可选的，所述烘干件为风扇。

通过采用上述技术方案，采用风扇对油墨进行烘干，结构简单，成本低。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过向换热管内通入导热介质，使墨桶内部的油墨保持恒定的温度，提高了生产质量；

2.墨桶可转动，转动时带动油墨与换热管进行碰撞，使油墨处于流动状态，减少油墨分层和浓度不均的情况，保证油墨的质量；

3.通过风扇对喷码后的产品进行烘干，进一步提高了产品质量。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中存放组件和温控组件的结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是本申请实施例中出墨组件的结构示意图。

附图标记：1、机体；11、操作室；12、出墨室；121、箱门；2、存放组件；21、墨桶；211、桶盖；212、上限位环；213、下限位环；214、加墨口；22、保温隔层；23、保温腔；24、转动轴；241、锥形齿轮一；25、驱动电机；251、锥形齿轮二；3、温控组件；31、进水管；311、水泵；32、换热管；321、进水端；322、出水端；33、出水管；34、温控水桶；4、出墨组件；41、出墨管；411、墨泵；42、喷头；421、风扇。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种喷码机。参照图1和图2，喷码机包括机体1、存放组件2、设置在存放组件2上的温控组件3以及与存放组件2连通的出墨组件4，其中，存放组件2设置在机体1内部，用于提供喷码所需的油墨，出墨组件4用于对纸箱等物品进行喷墨。

参照图1，机体1包括操作室11和出墨室12，工作人员通过操作室11对喷码机进行操作，出墨室12设置在操作室11的底部，出墨室12上设有箱门121。

参照图2和图3，存放组件2设置在出墨室12内，存放组件2包括墨桶21和设置在墨桶21外壁的保温隔层22，墨桶21为圆柱形桶，保温隔层22包裹墨桶21的外壁，保温隔层22与墨桶21外壁之间形成保温腔23，在保温腔23内填充有保温材料，保温材料可以为聚苯乙烯、珍珠岩、岩棉和碎布料等材料，其中，聚苯乙烯材料具有质量轻、导热系数低和吸水性低等优点，因此优选的，本实施例中采用聚苯乙烯作为保温材料。保温隔层22对墨桶21进行保温，减缓墨桶21内部油墨温度的散失速度。

参照图2和图3，墨桶21上设有桶盖211，桶盖211为圆形板，桶盖211的直径与墨桶21的内径吻合。墨桶21的内壁上一体设有上限位环212和下限位环213，上限位环212置于墨桶21的顶部，且上限位环212的外径与墨桶21的内径吻合，下限位环213置于上限位环212的下方，且下限位环213的外径与墨桶21的内径吻合，桶盖211置于上限位环212和下限位环213之间，上限位环212与下限位环213对桶盖211进行夹持卡接，同时桶盖211与墨桶21转动连接。在桶盖211上设有加墨口214，便于向墨桶21内添加油墨。

参照图1和图2，墨桶21底部设有转动轴24，转动轴24为圆柱形轴，转动轴24的一端与墨桶21焊接，转动轴24与墨桶21同轴设置，转动轴24远离墨桶21的一端与出墨室12的底壁转动连接。在转动轴24的远离墨桶21的一端焊接有锥形齿轮一241，墨桶21的底部还螺栓固定有驱动电机25，驱动电机25的输出轴上焊接有锥形齿轮二251，锥形齿轮一241与锥形齿轮二251啮合，因此驱动电机25启动带动输出轴转动，由于锥形齿轮一241与锥形齿轮二251啮合，从而带动墨桶21进行转动。

参照图1和图2，温控组件3包括有温控管道和温控水桶34，其中温控管道包括进水管31、换热管32和出水管33，换热管32置于墨桶21内，进水管31和出水管33置于墨桶21外。换热管32上设有进水端321和出水端322，进水管31的一端与换热管32的进水端321连通，换热管32的出水端322与出水管33的一端连通。换热管32由金属导热材料制成，且换热管32在墨桶21内部弯绕成对称的S形。使用时，向进水管31内通入导热介质，导热介质沿进水管31从换热管32的进水端321进入墨桶21内部的换热管32，换热管32内部的导热介质与墨桶21内的油墨进行换热，使油墨保持适宜的温度，换热后的导热介质从换热管32的出水端322进入到出水管33内进行排出。

参照图2，温控水桶34设置在墨桶21的一侧，进水管31远离换热管32的一端与温控水桶34连通，出水管33远离换热管32的一端与温控水桶34连通。温控水桶34内部存放有导热介质，本实施例中采用水作为导热介质，在进水管31上设有水泵311，水泵311将水打入进水管31，继而流经换热管32，换热管32内的水与墨桶21内的油墨进行换热，直至油墨保持一定的温度，之后水经过出水管33再次回到温控水桶34，形成水循环。设定油墨的最适宜温度为25℃，在温控水桶34里设有制冷机和加热机，在环境温度过高时，制冷机对水降温；在环境温度过低时，加热机对水加热，通过控制制冷机和加热机，使温控水桶34内的水温控制在25℃，通过不停的对换热管32提供25℃的水，油墨最终能够达到25℃并保持恒定，减少了由于环境温度过高或者过低导致油墨变质的现象。在墨桶21转动时墨桶21内的油墨与换热管32发生碰撞，使得换热管32起到搅拌桨的作用，墨桶21与换热管32的配合作用对油墨进行均匀搅拌，减少由于油墨长时间放置导致沉积变质的现象，同时，在搅拌的过程中，换热管32和油墨之间进行换热，使油墨加热或者降温更加均匀。

参照图1和图4，出墨组件4包括有出墨管41以及设置在出墨管41上的喷头42，出墨管41的一端穿过桶盖211，伸进墨桶21底部进行抽墨，出墨管41的另一端与喷头42连通，油墨从喷头42内喷出对喷头42前方的物品进行喷码。在出墨管41上设有墨泵411，墨泵411为喷头42提供出墨动力，以便喷码。喷头42呈方条形，在喷头42远离出墨管41的一端设有烘干件，本实施例中采用风扇421作为烘干件，风扇421设有两个，风扇421设置于喷头42的两对侧，且风扇421的出风方向与喷头42的出墨方向一致，喷头42进行喷码后，风扇421对喷码后的物品进行烘干处理，减少了喷码后的二维码或者条形码发糊的可能性，提高了生产质量。

本申请实施例一种喷码机的实施原理为：使用时通过加墨口214向墨桶21内添加油墨，启动水泵311，换热管32内的水将油墨调节至适宜温度，保证油墨的粘度为最佳状态，保温隔层22对油墨进行保温，减缓油墨温度的散失速度，同时启动驱动电机25驱动墨桶21开始转动，使油墨与换热管32进行碰撞，减少油墨的分层以及沉积现象的发生，喷头42开始工作时风扇421对喷码后的物体进行烘干，加快油墨的干燥速度，便于后续工序的进行。本申请在不同的环境条件下使油墨始终保持合适的温度和粘度，喷码效果好；减少了喷头42损坏的可能性，有效保护了喷码机零件，减少了成本。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种喷码机，其特征在于：包括存放油墨的存放组件（2）、用于控制油墨温度的温控组件（3）和用于喷码的出墨组件（4），所述存放组件（2）包括有墨桶（21），所述温控组件（3）包括设置在墨桶（21）内部的换热管（32），所述换热管（32）内通有导热介质。

2.根据权利要求1所述的一种喷码机，其特征在于：所述温控组件（3）还包括有进水管（31）和出水管（33），所述进水管（31）的一端与所述换热管（32）的一端连通，所述出水管（33）的一端与所述换热管（32）的另一端连通。

3.根据权利要求2所述的一种喷码机，其特征在于：所述温控组件（3）还包括设置在墨桶（21）一侧的温控水桶（34），所述进水管（31）和所述出水管（33）均与所述温控水桶（34）连通。

4.根据权利要求1所述的一种喷码机，其特征在于：所述存放组件（2）还包括套设在墨桶（21）外壁的保温隔层（22），所述保温隔层（22）与所述墨桶（21）的外壁之间形成保温腔（23），所述保温腔（23）内装填有保温材料。

5.根据权利要求1所述的一种喷码机，其特征在于：所述墨桶（21）底部设有连接有动力的转动轴（24），所述转动轴（24）与墨桶（21）底部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种喷码机，其特征在于：所述墨桶（21）上方还设有桶盖（211），所述桶盖（211）与换热管（32）固定连接，所述桶盖（211）与墨桶（21）转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种喷码机，其特征在于：所述出墨组件（4）包括与墨桶（21）连通的出墨管（41）以及设置在出墨管（41）上的喷头（42），所述喷头（42）上设有烘干件。

8.根据权利要求7所述的一种喷码机，其特征在于：所述烘干件为风扇（421）。

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