CN214109755U - 一种轮胎模具导向条加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轮胎模具导向条加工装置，其技术方案是：包括机架，所述机架的内侧固定连接有传送台，所述机架的上端固定连接有机壳，所述机壳的内侧上端固定连接有气缸，所述气缸设在机壳的内侧左端，所述气缸的伸缩轴端部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端部固定连接有刷盘，所述机壳的内侧上端固定连接有吸取外壳。通过气缸推动驱动电机，驱动电机带动刷盘将传送台上经过的轮胎模具表面的铁屑扫下，之后吸尘风机通过吸风管从吸尘方管下端的吸尘孔内部将轮胎模具表面的铁屑和传送台上端的碎屑一同吸入到吸尘风机内部，最后通过出风管将碎屑通入储存箱的内部。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮胎加工领域，具体涉及一种轮胎模具导向条加工装置。
背景技术
在对于轮胎的加工过程中需要对轮胎的表面加工导向条，随着汽车产业的发展，轮胎的质量也日渐提高，给轮胎加工导向条的模具的好坏直接影响到了导向条的质量，轮胎模具的加工包括铣削成型和镗孔以及抛光等过程。
现有技术存在以下不足：现有技术中的轮胎模具在抛光作业后其表面经常出现有抛光打磨时残留的金属粉末和金属碎屑，而金属碎屑即使掉落后落在生产加工线上的传送机构上运送到下一工序中也会影响轮胎模具的加工质量。
因此，发明一种轮胎模具导向条加工装置很有必要。
实用新型内容
为此，本实用新型提供一种轮胎模具导向条加工装置，通过气缸推动驱动电机，带动刷盘将传送台上的轮胎模具表面的铁屑扫下，之后吸尘风机通过吸尘方管下端的吸尘孔将碎屑通入储存箱内部，以解决金属碎屑掉落后落在生产加工线上的传送机构上运送到下一工序中影响轮胎模具的加工质量的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮胎模具导向条加工装置，包括机架，所述机架的内侧固定连接有传送台，所述机架的上端固定连接有机壳，所述机壳的内侧上端固定连接有气缸，所述气缸设在机壳的内侧左端，所述气缸的伸缩轴端部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端部固定连接有刷盘，所述机壳的内侧上端固定连接有吸取外壳，所述吸取外壳的内侧底端固定连接有吸尘风机，所述吸尘风机的出风端连通有出风管，所述出风管的另一端固定连接有储存箱，所述储存箱设在机架的后端，所述机架的内侧固定连接有吸尘方管，所述吸尘方管的下端开设有吸尘孔，所述吸尘方管的外侧连通有副管，所述副管的外侧连通有主风管，所述吸尘风机的吸风口连通有吸风管，所述吸风管的另一端和主风管固定连接。
优选的，所述吸尘方管的前端和后端均固定连接有耳板，所述耳板的外侧和机壳固定连接。
优选的，所述驱动电机的外侧固定连接有保护外壳，所述驱动电机的输出轴端部伸出保护外壳和刷盘固定连接。
优选的，所述储存箱的前端左侧通过铰接件活动连接有开门，所述开门的前端固定连接有拉把。
优选的，所述储存箱的内侧中部固定连接有放置块，所述放置块的内侧设有筛网。
优选的，所述机架的内侧固定连接有横梁，所述机架的下端固定连接有防滑垫。
优选的，所述吸取外壳的内侧底端固定连接有减震底座，所述减震底座的内侧焊接有减震弹簧，所述减震弹簧的内侧和吸尘风机固定连接。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过气缸推动驱动电机，驱动电机带动刷盘将传送台上经过的轮胎模具表面的铁屑扫下，之后吸尘风机通过吸风管从吸尘方管下端的吸尘孔内部将轮胎模具表面的铁屑和传送台上端的碎屑一同吸入到吸尘风机内部，最后通过出风管将碎屑通入储存箱的内部。
2、本实用新型通过设置耳板进一步连接机壳吸尘方管，对吸尘方管进行进一步连接避免其焊接处老化掉落；通过设置保护外壳保护驱动电机，避免刷盘清扫碎屑时碎屑扬起落到驱动电机内部导致损坏；通过铰接件连接开门可以挡住储存箱内部存储的粉尘，通过拉把可以简单的将开门打开便于清理内部积攒的碎屑。
3、本实用新型通过设置放置块放置筛网，筛网可以将较大的碎屑和细碎的粉末分开便于清理；通过设置横梁辅助机架支撑装置，通过设置防滑垫避免作业时装置发生偏转和位移；通过设置减震底座承载吸尘风机，减震弹簧对吸尘风机进行减震避免损坏以及隔绝一部分噪音的产生。
附图说明
图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
图2为本实用新型提供的右视图；
图3为本实用新型提供的剖视图；
图4为本实用新型提供的吸尘方管连接示意图；
图5为本实用新型提供的储存箱结构示意图；
图中：1、机架；2、传送台；3、机壳；4、气缸；5、驱动电机；6、刷盘；7、吸取外壳；8、吸尘风机；9、出风管；10、储存箱；11、吸尘方管；12、吸尘孔；13、副管；14、主风管；15、吸风管；16、保护外壳；17、开门；18、拉把；19、放置块；20、筛网；21、横梁；22、防滑垫；23、减震底座；24、减震弹簧；25、耳板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1，参照附图1-4，本实用新型提供的一种轮胎模具导向条加工装置，包括机架1，所述机架1的内侧固定连接有传送台2，所述机架1的上端固定连接有机壳3，所述机壳3的内侧上端固定连接有气缸4，所述气缸4设在机壳3的内侧左端，所述气缸4的伸缩轴端部固定连接有驱动电机5，所述驱动电机5的输出轴端部固定连接有刷盘6，所述机壳3的内侧上端固定连接有吸取外壳7，所述吸取外壳7的内侧底端固定连接有吸尘风机8，所述吸尘风机8的出风端连通有出风管9，所述出风管9的另一端固定连接有储存箱10，所述储存箱10设在机架1的后端，所述机架1的内侧固定连接有吸尘方管11，所述吸尘方管11的下端开设有吸尘孔12，所述吸尘方管11的外侧连通有副管13，所述副管13的外侧连通有主风管14，所述吸尘风机8的吸风口连通有吸风管15，所述吸风管15的另一端和主风管14固定连接。
本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时轮胎模具通过传送台2从上一工序传送到机架1上端外侧机壳3的内部，气缸4推动保护外壳16下落，保护外壳16内部的驱动电机5以及输出轴端部的刷盘6移动，对下方的轮胎模具表面的碎屑和碎末扫下使其不再粘合在轮胎模具的表面，或是直接将其扫到传送台2的表面，在传送到机壳3内侧右半部分时吸取外壳7内部通过减震底座23和减震弹簧24连接的吸尘风机8启动，吸风端连接的吸风管15连接主风管14，主风管14和副管13连接的吸尘方管11因为吸尘风机8产生的吸力吸入粉末和碎屑，具体为从吸尘方管11底端开设的吸尘孔12吸入，吸尘方管11的前端和后端通过耳板25和机壳3进一步连接，之后通过出风端连接的出风管9将碎屑通入储存箱10内部收集，较大的碎屑被放置块19内部的筛网20筛下，较小的碎屑落到储存箱10的底部，作业完成后拉动拉把18可以将开门17打开将内部的碎屑取出处理。
实施例2，本实用新型提供的一种轮胎模具导向条加工装置，与实施例1不同的是：
参照说明书附图1，该实施例的一种轮胎模具导向条加工装置，包括机架1，所述机架1的内侧固定连接有横梁21，所述机架1的下端固定连接有防滑垫22，所述机架1的内侧固定连接有传送台2，所述机架1的上端固定连接有机壳3，所述机壳3的内侧上端固定连接有气缸4，所述气缸4设在机壳3的内侧左端，所述气缸4的伸缩轴端部固定连接有驱动电机5，所述驱动电机5的外侧固定连接有保护外壳16，所述驱动电机5的输出轴端部伸出保护外壳16和刷盘6固定连接，所述驱动电机5的输出轴端部固定连接有刷盘6，所述机壳3的内侧上端固定连接有吸取外壳7，所述吸取外壳7的内侧底端固定连接有减震底座23，所述减震底座23的内侧焊接有减震弹簧24，所述减震弹簧24的内侧和吸尘风机8固定连接所述吸取外壳7的内侧底端固定连接有吸尘风机8，所述吸尘风机8的出风端连通有出风管9，所述出风管9的另一端固定连接有储存箱10，所述储存箱10的内侧中部固定连接有放置块19，所述放置块19的内侧设有筛网20，所述储存箱10的前端左侧通过铰接件活动连接有开门17，所述开门17的前端固定连接有拉把18，所述储存箱10设在机架1的后端，所述机架1的内侧固定连接有吸尘方管11，所述吸尘方管11的前端和后端均固定连接有耳板25，所述耳板25的外侧和机壳3固定连接，所述吸尘方管11的前端和后端均固定连接有耳板25，所述耳板25的外侧和机壳3固定连接，所述吸尘方管11的下端开设有吸尘孔12，所述吸尘方管11的外侧连通有副管13，所述副管13的外侧连通有主风管14，所述吸尘风机8的吸风口连通有吸风管15，所述吸风管15的另一端和主风管14固定连接。
实施场景具体为：在使用本实用新型时轮胎模具通过传送台2从上一工序传送到机架1上端外侧机壳3的内部，通过设置横梁21辅助机架1支撑装置，通过设置防滑垫22避免作业时装置发生偏转和位移，气缸4推动保护外壳16下落，保护外壳16内部的驱动电机5以及输出轴端部的刷盘6移动，通过设置保护外壳16保护驱动电机5，避免刷盘6清扫碎屑时碎屑扬起落到驱动电机5内部导致损坏，对下方的轮胎模具表面的碎屑和碎末扫下使其不再粘合在轮胎模具的表面，或是直接将其扫到传送台2的表面，在传送到机壳3内侧右半部分时吸取外壳7内部通过减震底座23和减震弹簧24连接的吸尘风机8启动，通过设置减震底座23承载吸尘风机8，减震弹簧24对吸尘风机8进行减震避免损坏以及隔绝一部分噪音的产生，吸风端连接的吸风管15连接主风管14，主风管14和副管13连接的吸尘方管11因为吸尘风机8产生的吸力吸入粉末和碎屑，具体为从吸尘方管11底端开设的吸尘孔12吸入，吸尘方管11的前端和后端通过耳板25和机壳3进一步连接，通过设置耳板25进一步连接机壳3吸尘方管11，对吸尘方管11进行进一步连接避免其焊接处老化掉落，之后通过出风端连接的出风管9将碎屑通入储存箱10内部收集，较大的碎屑被放置块19内部的筛网20筛下，较小的碎屑落到储存箱10的底部，通过设置放置块19放置筛网20，筛网20可以将较大的碎屑和细碎的粉末分开便于清理，作业完成后拉动拉把18可以将开门17打开将内部的碎屑取出处理，通过铰接件连接开门17可以挡住储存箱10内部存储的粉尘，通过拉把18可以简单的将开门17打开便于清理内部积攒的碎屑。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种轮胎模具导向条加工装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内侧固定连接有传送台(2)，所述机架(1)的上端固定连接有机壳(3)，所述机壳(3)的内侧上端固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)设在机壳(3)的内侧左端，所述气缸(4)的伸缩轴端部固定连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴端部固定连接有刷盘(6)，所述机壳(3)的内侧上端固定连接有吸取外壳(7)，所述吸取外壳(7)的内侧底端固定连接有吸尘风机(8)，所述吸尘风机(8)的出风端连通有出风管(9)，所述出风管(9)的另一端固定连接有储存箱(10)，所述储存箱(10)设在机架(1)的后端，所述机架(1)的内侧固定连接有吸尘方管(11)，所述吸尘方管(11)的下端开设有吸尘孔(12)，所述吸尘方管(11)的外侧连通有副管(13)，所述副管(13)的外侧连通有主风管(14)，所述吸尘风机(8)的吸风口连通有吸风管(15)，所述吸风管(15)的另一端和主风管(14)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种轮胎模具导向条加工装置，其特征在于：所述吸尘方管(11)的前端和后端均固定连接有耳板(25)，所述耳板(25)的外侧和机壳(3)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种轮胎模具导向条加工装置，其特征在于：所述驱动电机(5)的外侧固定连接有保护外壳(16)，所述驱动电机(5)的输出轴端部伸出保护外壳(16)和刷盘(6)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种轮胎模具导向条加工装置，其特征在于：所述储存箱(10)的前端左侧通过铰接件活动连接有开门(17)，所述开门(17)的前端固定连接有拉把(18)。
5.根据权利要求1所述的一种轮胎模具导向条加工装置，其特征在于：所述储存箱(10)的内侧中部固定连接有放置块(19)，所述放置块(19)的内侧设有筛网(20)。
6.根据权利要求1所述的一种轮胎模具导向条加工装置，其特征在于：所述机架(1)的内侧固定连接有横梁(21)，所述机架(1)的下端固定连接有防滑垫(22)。
7.根据权利要求1所述的一种轮胎模具导向条加工装置，其特征在于：所述吸取外壳(7)的内侧底端固定连接有减震底座(23)，所述减震底座(23)的内侧焊接有减震弹簧(24)，所述减震弹簧(24)的内侧和吸尘风机(8)固定连接。
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