CN211889547U - 具有除尘功能的数控切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种具有除尘功能的数控切割机,属于门窗加工设备的技术领域,包括切割机主体,切割机主体包括机床,机床两相对侧壁沿长度方向安装有第一导轨,机床两侧的第一导轨之间安装有同一第二导轨,第二导轨上安装有切割组件,所述切割组件上安装有除尘机构。本实用新型解决了现有技术切割粉尘容易积累影响机器工作的问题,具有能在工作时将切割产生的粉尘进行收集清除,减小干扰机器运行的可能性的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及门窗加工设备的技术领域,尤其是涉及一种具有除尘功能的数控切割机。
背景技术
机电一体化的切割机称之为数控切割机,例如数控等离子、火焰切割机,它们是通过数字程序驱动机床运动的,随着机床运动,随机配带的切割工具对物体进行切割。
授权公告号为CN203484791U的实用新型专利公开了一种控等离子切割机,包括底座、控制器和安装在底座前后两侧的两条横向导轨,横向导轨上有能够沿横向导轨左右运行的纵向车架,纵向车架上安装有纵向导轨,纵向导轨上有能够沿纵向导轨前后运行的立向车架,立向车架上设有立向导轨,立向导轨上有能够沿立向导轨上下运行的等离子切割头;底座的上表面有工作台,等离子切割头上安装有测量自身与板材距离的距离传感器,距离传感器连接控制器。该实用新型的有益效果是结构简单、使用方便,工作效率高,实现全自动切割板式异形工件,精度高,省时省力,工人劳动强度低。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:该技术方案在切割时产生大量的金属粉尘会渗透到设备的各个部位,再加上数控切割机长期大量的切割,金属粉尘日积月累,会给设备的运行造成很大的负担。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种具有除尘功能的数控切割机,能在工作时将切割产生的粉尘进行收集清除,减小干扰机器运行的可能性。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种具有除尘功能的数控切割机,包括切割机主体,切割机主体包括机床,机床两相对侧壁沿长度方向安装有第一导轨,机床两侧的第一导轨之间安装有同一第二导轨,第二导轨上安装有切割组件,所述切割组件上安装有除尘机构。
通过采用上述技术方案,使用人员可将待加工的材料放置到机床上,然后切割组件沿第一导轨和第二导轨移动到设定的切割位置,对待加工材料进行切割,切割时产生的粉尘可通过除尘机构除去,对切割机主体进行清洁,减小粉尘累积进入切割机主体影响切割机主体运行的可能性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述切割组件包括沿第二导轨滑动设置的竖直第三导轨,第三导轨上安装有第一滑块,第一滑块顶端连接有驱动其上下移动的驱动组件,第一滑块底端连接有竖直设置的切割头,除尘机构包括套设在第一滑块和切割头外周的吸尘斗,吸尘斗底端朝向机床顶壁,吸尘斗的顶端连接有可伸缩软管,软管一端与吸尘斗顶端连通,另一端连接有负压组件。
通过采用上述技术方案,吸尘斗将切割头包围在其内腔中,使得切割头切割产生粉尘也被包裹在吸尘斗中,防止粉尘四溢,便于粉尘被负压组件吸取清理,使得清洁更加干净。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述吸尘斗与第一滑块固定相连,吸尘斗底端与切割头的底端齐平。
通过采用上述技术方案,吸尘斗可随第一滑块上下移动,在切割头切割时,吸尘斗随第一滑块移动到底端与切割材料齐平,吸取完粉尘后,吸尘斗随着第一滑块上移远离切割材料,能减小吸尘斗底端被磨损的可能性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述第二导轨沿长度方向连接有刷体,刷体包括与第二导轨相连的刷柄和竖直设置的柔性刷毛,刷毛顶端与刷柄固定相连,刷毛底端与机床的顶壁固定连接。
通过采用上述技术方案,使用完毕后,使用人员可将切割材料取下,第二导轨沿着第一导轨移动时,刷毛可对机床台面进行清理,将机床台面上的粉尘和杂质扫落,提高机床的清洁度。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述机床垂直于第一导轨的两侧壁沿长度方向固定连接有倾斜设置的导料板,导料板的顶端与机床相连,导料板的底端低于顶端。
通过采用上述技术方案,刷毛可将机床上的杂质或粉尘刷到机床两端的导料板上,由于导料板倾斜设置,杂质和粉尘能顺着导料板掉落到地上,减小杂质或粉尘四处散落或粘附在机床侧壁的可能性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述导料板从上到下逐渐向中间收缩变窄呈梯形,导料板的两相对斜边沿长度方向固定连接有挡板,挡板竖直设置。
通过采用上述技术方案,导料板逐渐收缩变窄有利于使用人员在导料板底端用容器将导料板上的杂质或粉尘收纳起来集中处理,挡板能防止杂质或粉尘从导料板两侧掉落,减少污染地面的可能性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述导料板底端靠近地面一侧固定连接有至少一个挂钩,两块挡板互相背离的一侧和顶端也分别至少固定连接有一个挂钩。
通过采用上述技术方案,使用人员接纳导料板上的粉尘或杂质时,可将收纳用的袋子挂在挂钩上,不需要人手持容器进行收纳,使用更方便。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述机床的底端安装有减震层。
通过采用上述技术方案,减震层能减轻切割机主体工作时振动对机械的影响,有利于减轻对切割机主体的损害,还能减轻与地面碰撞产生的噪音。
综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益技术效果:
1.除尘机构能将切割时产生的粉尘除去,对切割机主体进行清洁,减小粉尘累积进入切割机主体影响切割机主体运行的可能性;
2.减震层能减轻切割机主体工作时振动对机械的影响,还能减轻与地面碰撞产生的噪音。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是为了展示切割组件结构的示意图;
图3是图1中A部分放大图;
图4是图1中B-B方向的剖视图;
图5是图4中C部分放大图。
附图标记:1、切割机主体;11、机床;111、导料板;112、挡板;113、挂钩;12、第一导轨;13、第二导轨;131、刷体;132、第二滑块;14、切割组件;141、第三导轨;142、第一滑块;143、驱动组件;144、切割头;2、除尘机构;21、吸尘斗;211、安装孔;212、进尘孔;22、软管;23、负压组件;231、机壳;232、滤尘袋;233、风机;234、电动机;235、出气口;3、减震层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1,为本实用新型公开的一种具有除尘功能的数控切割机,包括用于切割待加工材料的切割机主体1,切割机主体1上安装有除尘机构2,用于将切割时产生的粉尘除去,对切割机主体1进行清洁,减小粉尘累积进入切割机主体1影响切割机主体1运行的可能性。切割机主体1的底端连接有减震层3,可以减轻切割机主体1工作时振动对机械的影响,有利于减轻对切割机主体1的损害,还能减轻切割机主体1与地面碰撞产生的噪音。
参照图1,切割机主体1包括长方体机床11,机床11较长的两相对侧壁沿长度方向安装有第一导轨12,机床11两侧的第一导轨12之间安装有同一第二导轨13,第二导轨13截面呈“工”状,第二导轨13的两端固定焊接有第二滑块132,第二滑块132与第一导轨12滑动连接,以便第二导轨13在数控下沿第一导轨12滑动,从而实现能沿机床11长度方向切割待加工材料。
为了减轻切割机主体1工作时振动对机械的影响,机床11的底端安装有减震层3,减震层3可为粘接在机床11底壁的橡胶垫,有利于减轻对切割机主体的损害,还能减轻与地面碰撞产生的噪音。
参照图1和图2,第二导轨13的底壁沿长度方向固定粘接有刷体131,刷体131包括与第二导轨13粘接的刷柄和竖直设置的柔性刷毛,刷毛顶端与刷柄固定相连,刷毛底端与机床11的顶壁固定连接,以便切割完毕后,使用人员可将待切割材料取下,第二导轨13沿着第一导轨12移动时,刷毛可对机床11顶壁进行清理,将机床11顶壁上的粉尘和杂质扫落,提高机床11的清洁度。
机床11垂直于第一导轨12的两侧壁沿长度方向固定连接有导料板111,导料板111的顶端与机床11焊接相连,导料板111的底端低于其顶端倾斜设置。导料板111从上到下逐渐向中间收缩变窄呈梯形,导料板111的两相对斜边沿长度方向固定焊接有竖直设置的挡板112。以便刷毛将机床11上的杂质或粉尘刷到机床11两端的导料板111上,由于导料板111倾斜设置,杂质和粉尘能顺着导料板111掉落到收集袋中,减小污染地面的可能性。
参照图3,导料板111底端靠近地面一侧固定连接有至少一个挂钩113,两块挡板112互相背离的一侧和顶端也分别至少固定连接有一个挂钩113,使用人员接纳导料板111上的粉尘或杂质时可将收纳用的袋子挂在挂钩113上,不需要人手持容器进行收纳,使用更方便。
参照图2和图4,第二导轨13顶端安装有切割组件14,切割组件14包括能相对第二导轨13滑动的第三导轨141,以便能沿机床11宽度方向切割待加工材料。第三导轨141竖直设置且其背离第二导轨13一端滑动连接有第一滑块142,第一滑块142的底端螺纹连接有竖直设置的切割头144,第一滑块142顶端连接有驱动其上下移动的驱动组件143,驱动组件143包括与第一滑块142相连的线路和电机等,以便能通过电控驱动切割头144对待加工材料进行切割。
驱动组件143的底壁靠近第二导轨13竖直侧壁的两端一体成型连接有“L”状的夹板,夹板的一侧壁与驱动组件143底壁一体成型相连,夹板的另一侧壁互相靠近,并与第二导轨13的两竖直侧壁卡接,以便驱动组件143能相对于第二导轨13滑动。第三导轨141背离第一滑块142一侧与驱动组件143焊接固定,以便第一滑块142和切割头144能随驱动组件143沿第二导轨13移动。
参照图4和图5,除尘机构2包括套设在第一滑块142和切割头144外周的吸尘斗21,吸尘斗21底端敞口且与切割头144的底端齐平,吸尘斗21的顶壁开设有与第一滑块142顶端相适配的安装孔211,安装孔211的周壁与第一滑块142的顶端周壁焊接固定,以便吸尘斗21能跟随第一滑块142同时上下移动。
吸尘斗21的顶壁还开设有进尘孔212,进尘孔212连接有可伸缩的软管22,软管22一端与吸尘斗21连通,另一端连接有负压组件23,以便能将吸尘斗21中的粉尘吸收后集中处理。
负压组件23包括焊接在驱动组件143顶端的机壳231,机壳231包括内部中空且一端敞口的壳体和卡接在壳体敞口端的壳盖。壳体内卡接有透气的滤尘袋232和风机233,滤尘袋232顶端固定粘接有螺纹管,螺纹管与滤尘袋232内腔连通,软管22远离吸尘斗21一端伸入机壳231后与滤尘袋232的螺纹管连通,风机233背离滤尘袋232一侧通过螺栓固定有电动机234,以便风机233叶轮在电动机234高速驱动下,将叶轮中的空气高速排出风机233,同时使吸尘斗21中的空气快速进入风机233,与外界形成较高压差,使得吸尘斗21能将粉尘吸入滤尘袋232中。
滤尘袋232与风机233之间设有进风过滤片,进风过滤片的周壁卡接在壳体的空腔周壁上且将滤尘袋232和风机233之间的通道完全蒙盖,用于过滤掉进入风机233的气体中的粉尘。经过风机233的气体从电动机234背离风机233一侧排出,壳体靠近电动机234一侧开设有共气体排出的出气口235,出气口235靠近电动机234一侧通过螺钉固定有出风过滤片,出风过滤片蒙盖在出气口235上,防止外部粉尘进入。
本实施例的具体使用方式为:使用人员可将待切割的材料放置到机床11上,然后切割组件14沿第一导轨12和第二导轨13移动到设定的切割位置,对待加工材料进行切割,切割时产生的粉尘可在风机233的作用下通过吸尘斗21进入机壳231中,经过进风过滤片过滤后,粉尘被收集在滤尘袋232中,滤尘袋232中粉尘集满后,可打开壳盖将滤尘袋232取出清理。经过过滤的气体从出气口235排出,从而实现对切割机主体1进行清洁,减小粉尘累积进入切割机主体1影响其运行的可能性。
从待加工材料上掉落到机床11上的杂质可在将加工材料取下后,使第二导轨13沿着第一导轨12移动,刷毛可对机床11顶壁进行清理,将机床11顶壁上的粉尘和杂质扫落到导料板111上,掉落到导料板111底端的收集容器中。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种具有除尘功能的数控切割机,包括切割机主体(1),切割机主体(1)包括机床(11),机床(11)两相对侧壁沿长度方向安装有第一导轨(12),机床(11)两侧的第一导轨(12)之间安装有同一第二导轨(13),第二导轨(13)上安装有切割组件(14),其特征在于:所述切割组件(14)上安装有除尘机构(2),切割组件(14)包括沿第二导轨(13)滑动设置的竖直第三导轨(141),第三导轨(141)上安装有第一滑块(142),第一滑块(142)顶端连接有驱动其上下移动的驱动组件(143),第一滑块(142)底端连接有竖直设置的切割头(144),除尘机构(2)包括套设在第一滑块(142)和切割头(144)外周的吸尘斗(21),吸尘斗(21)底端朝向机床(11)顶壁,吸尘斗(21)的顶端连接有可伸缩软管(22),软管(22)一端与吸尘斗(21)顶端连通,另一端连接有负压组件(23)。
2.根据权利要求1所述的具有除尘功能的数控切割机,其特征在于:所述吸尘斗(21)与第一滑块(142)固定相连,吸尘斗(21)底端与切割头(144)的底端齐平。
3.根据权利要求1所述的具有除尘功能的数控切割机,其特征在于:所述第二导轨(13)沿长度方向连接有刷体(131),刷体(131)包括与第二导轨(13)相连的刷柄和竖直设置的柔性刷毛,刷毛顶端与刷柄固定相连,刷毛底端与机床(11)的顶壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的具有除尘功能的数控切割机,其特征在于:所述机床(11)垂直于第一导轨(12)的两侧壁沿长度方向固定连接有倾斜设置的导料板(111),导料板(111)的顶端与机床(11)相连,导料板(111)的底端低于顶端。
5.根据权利要求4所述的具有除尘功能的数控切割机,其特征在于:所述导料板(111)从上到下逐渐向中间收缩变窄呈梯形,导料板(111)的两相对斜边沿长度方向固定连接有挡板(112),挡板(112)竖直设置。
6.根据权利要求5所述的具有除尘功能的数控切割机,其特征在于:所述导料板(111)底端靠近地面一侧固定连接有至少一个挂钩(113),两块挡板(112)互相背离的一侧和顶端也分别至少固定连接有一个挂钩(113)。
7.根据权利要求1所述的具有除尘功能的数控切割机,其特征在于:所述机床(11)的底端安装有减震层(3)。
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- 2020-02-26 CN CN202020216417.2U patent/CN211889547U/zh active Active
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