CN214108504U - 一种铆钉型电触头成型薄银层模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铆钉型电触头成型薄银层模具，包括下模具、上模具和箱体，所述上模具水平设置于下模具正上方，所述下模具和上模具均为凸型，且下模具和上模具对称设置，且箱体焊接于下模具顶部凸起一侧，所述下模具顶部一对称侧面的两端均竖直焊接有下凸柱，且上模具底部一对称侧面的两端均竖直焊接有上凸柱，四个所述下凸柱分别滑动连接于四个上凸柱内部，且四个下凸柱外表面均设有用于防止下凸柱和上凸柱摩擦的防摩擦机构。本实用新型上模具和下模具合模从而可使铆钉型电触头成型，且同时把银柱压合在铆钉型电触头上，进而提高了铆钉型电触头生产的效率。

Description

一种铆钉型电触头成型薄银层模具

技术领域

本实用新型涉及电触头技术领域，尤其涉及一种铆钉型电触头成型薄银层模具。

背景技术

电触头是高压断路器、开关柜、隔离开关、接地开关的重要部件，其性能直接影响这些高压电器的质量及使用寿命。当其接触时电路接通，其相对运动可断开或闭合电路，或靠其转动或滑动保持电路接通，而铆钉型的电触头就是形状和铆钉类似的电触头，铆钉型电触头在生产时需要用到模具。

现有的铆钉型电触头成型模具，不具有对电触头和银材料压合的功能，导致电触头在冲压成型后，还需要进行对银材料进行压合，降低了生产的效率，另外目前的铆钉型电触头成型模具，上下模具合模时之间的导向柱极易擦伤，导致降低了后期铆钉型电触头的生产质量。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铆钉型电触头成型薄银层模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铆钉型电触头成型薄银层模具，包括下模具、上模具和箱体，所述上模具水平设置于下模具正上方，所述下模具和上模具均为凸型，且下模具和上模具对称设置，且箱体焊接于下模具顶部凸起一侧，所述下模具顶部一对称侧面的两端均竖直焊接有下凸柱，且上模具底部一对称侧面的两端均竖直焊接有上凸柱，四个所述下凸柱分别滑动连接于四个上凸柱内部，且四个下凸柱外表面均设有用于防止下凸柱和上凸柱摩擦的防摩擦机构，所述下模具顶部开设有银柱放置槽、铜柱放置槽和第一凹槽，且第一凹槽底部中心处开设有第二凹槽，所述银柱放置槽、铜柱放置槽和第二凹槽内部均水平滑动连接有顶板，且下模具内底部设有用于升降三个顶板的升降机构，所述箱体顶部开设有滑道，且滑道顶部滑动连接有盒体，所述下模具顶部和滑道等高度设置，且盒体底部为敞开式，所述盒体靠近下模具的一侧底部开设有开口，且箱体上设有用于往复移动盒体的往复移动机构。

优选的，所述防摩擦机构包括滑套，且滑套长度和下凸柱的长度相同，所述滑套竖直抵接于下模具顶部，且下凸柱穿过滑套并滑动连接于滑套内部。

优选的，所述上模具底部竖直焊接有压柱，且压柱位于第一凹槽的正上方，所述压柱和第一凹槽形状大小相适配，且上模具一侧通过螺栓连接有锁模扣。

优选的，所述升降机构包括液压伸缩杆，且液压伸缩杆有三个并均竖直安装于下模具内底部，三个所述液压伸缩杆的输出轴顶端分别穿过银柱放置槽、铜柱放置槽和第二凹槽底部中心处并分别焊接于三个顶板底部中心处。

优选的，所述银柱放置槽和铜柱放置槽顶部内壁均开设有圆形槽，且圆形槽内部均镶嵌有环形切刀。

优选的，所述往复移动机构包括电动伸缩杆，且电动伸缩杆水平安装于滑道远离下模具的一端，所述电动伸缩杆的输出轴端部焊接于盒体远离开口的一侧。

优选的，所述往复移动机构包括电动滑台，且电动滑台水平安装于箱体内底部，所述电动滑台的输出端焊接有L型杆，且L型杆滑动连接于箱体内部，所述L型杆横边穿过滑道并焊接于盒体远离开口的一侧。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型，把银柱和铜柱分别放置于银柱放置槽和铜柱放置槽内部，通过液压伸缩杆带动位于银柱放置槽内部的顶板移动，顶板带动银柱往上移动，通过电动伸缩杆带动盒体移动，当银柱位于盒体内时，盒体继续移动使得环形切刀对银柱进行剪切，剪切完成后盒体继续移动至铜柱放置槽正上方，接着液压伸缩杆带动铜柱放置槽内部的顶板移动，顶板带铜柱往上移动，铜柱往上移动的同时带动被切断的银柱往上移动，盒体再继续移动使得环形切刀对铜柱切断，最后盒体移动至第一凹槽上的铜柱和银柱分别落入第二凹槽和第一凹槽内，电动伸缩杆再带动盒体返回，上模具和下模具合模从而可使铆钉型电触头成型，且同时把银柱压合在铆钉型电触头上，进而提高了铆钉型电触头生产的效率。

2.本实用新型，当上模具和下模具合模时，因为滑套的设置，使得上凸柱和下凸柱不会直接接触，避免了上模具和下模具合模时，导致上凸柱和下凸柱擦伤，降低了后期铆钉型电触头成型的质量，进而提高了该模具的在实际使用时的实用性。

3.本实用新型，通过把银柱和铜柱分别放置于银柱放置槽和铜柱放置槽内部，通过液压伸缩杆带动位于银柱放置槽内部的顶板移动，顶板带动银柱往上移动，通过电动滑台带动L型杆移动，L型杆带动盒体移动，当银柱位于盒体内时，盒体继续移动使得环形切刀对银柱进行剪切，剪切完成后盒体继续移动至铜柱放置槽正上方，接着液压伸缩杆在带动铜柱放置槽内部的顶板移动，顶板带铜柱往上移动，铜柱往上移动的同时带动被切断的银柱往上移动，盒体再继续移动使得环形切刀对铜柱切断，最后盒体移动至第一凹槽上的铜柱和银柱分别落入第二凹槽和第一凹槽内，电动滑台再带动盒体返回，上模具和下模具合模从而可使铆钉型电触头成型，且同时把银柱压合在铆钉型电触头上，进而提高了铆钉型电触头生产的效率。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例1的一种铆钉型电触头成型薄银层模具的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例1的一种铆钉型电触头成型薄银层模具的A处放大图；

图3是根据本实用新型实施例1的一种铆钉型电触头成型薄银层模具的下模具内部截面图；

图4是根据本实用新型实施例2的一种铆钉型电触头成型薄银层模具的截面图。

图中：1下模具、2上模具、3滑套、4下凸柱、5箱体、6上凸柱、7锁模扣、8压柱、9第一凹槽、10电动伸缩杆、11盒体、12开口、13环形切刀、14银柱放置槽、15铜柱放置槽、16第二凹槽、17顶板、18液压伸缩杆、19电动滑台、20L型杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种铆钉型电触头成型薄银层模具，包括下模具1、上模具2和箱体5，上模具2水平设置于下模具1正上方，下模具1和上模具2均为凸型，且下模具1和上模具2对称设置，且箱体5焊接于下模具1顶部凸起一侧，下模具1顶部一对称侧面的两端均竖直焊接有下凸柱4，且上模具2底部一对称侧面的两端均竖直焊接有上凸柱6，四个下凸柱4分别滑动连接于四个上凸柱6内部，且四个下凸柱4外表面均设有用于防止下凸柱4和上凸柱6摩擦的防摩擦机构，下模具1顶部开设有银柱放置槽14、铜柱放置槽15和第一凹槽9，且第一凹槽9底部中心处开设有第二凹槽16，银柱放置槽14、铜柱放置槽15和第二凹槽16内部均水平滑动连接有顶板17，且下模具1内底部设有用于升降三个顶板17的升降机构，箱体5顶部开设有滑道，且滑道顶部滑动连接有盒体11，下模具1顶部和滑道等高度设置，且盒体11底部为敞开式，盒体11靠近下模具1的一侧底部开设有开口12，且箱体5上设有用于往复移动盒体11的往复移动机构。

本实用新型，防摩擦机构包括滑套3，且滑套3长度和下凸柱4的长度相同，滑套3竖直抵接于下模具1顶部，且下凸柱4穿过滑套3并滑动连接于滑套3内部，上模具2底部竖直焊接有压柱8，且压柱8位于第一凹槽9的正上方，压柱8和第一凹槽9形状大小相适配，且上模具2一侧通过螺栓连接有锁模扣7，升降机构包括液压伸缩杆18，且液压伸缩杆18有三个并均竖直安装于下模具1内底部，三个液压伸缩杆18的输出轴顶端分别穿过银柱放置槽14、铜柱放置槽15和第二凹槽16底部中心处并分别焊接于三个顶板17底部中心处，银柱放置槽14和铜柱放置槽15顶部内壁均开设有圆形槽，且圆形槽内部均镶嵌有环形切刀13，往复移动机构包括电动伸缩杆10，且电动伸缩杆10水平安装于滑道远离下模具1的一端，电动伸缩杆10的输出轴端部焊接于盒体11远离开口12的一侧。

本实施例的工作原理：在实际使用时，把银柱和铜柱分别放置于银柱放置槽14和铜柱放置槽15内部，通过液压伸缩杆18带动位于银柱放置槽14内部的顶板17移动，顶板17带动银柱往上移动，通过电动伸缩杆10带动盒体11移动，当银柱位于盒体11内时，盒体11继续移动使得环形切刀13对银柱进行剪切，剪切完成后盒体11继续移动至铜柱放置槽15正上方，接着液压伸缩杆18带动铜柱放置槽15内部的顶板17移动，顶板17带铜柱往上移动，铜柱往上移动的同时带动被切断的银柱往上移动，盒体11再继续移动使得环形切刀13对铜柱切断，最后盒体11移动至第一凹槽9上的铜柱和银柱分别落入第二凹槽16和第一凹槽9内，电动伸缩杆10再带动盒体11返回，上模具2和下模具1合模从而可使铆钉型电触头成型，且同时把银柱压合在铆钉型电触头上，进而提高了铆钉型电触头生产的效率，当上模具2和下模具1合模时，因为滑套3的设置，使得上凸柱6和下凸柱4不会直接接触，避免了上模具2和下模具1合模时，导致上凸柱6和下凸柱4擦伤，降低了后期铆钉型电触头成型的质量，进而提高了该模具的在实际使用时的实用性。

实施例2

参照图4，本实施例相对于实施例1区别仅在于，往复移动机构包括电动滑台19，且电动滑台19水平安装于箱体5内底部，电动滑台19的输出端焊接有L型杆20，且L型杆20滑动连接于箱体5内部，L型杆20横边穿过滑道并焊接于盒体11远离开口12的一侧。

本实施例的工作原理：在实际使用时，把银柱和铜柱分别放置于银柱放置槽14和铜柱放置槽15内部，通过液压伸缩杆18带动位于银柱放置槽14内部的顶板17移动，顶板17带动银柱往上移动，通过电动滑台19带动L型杆20移动，L型杆20带动盒体11移动，当银柱位于盒体11内时，盒体11继续移动使得环形切刀13对银柱进行剪切，剪切完成后盒体11继续移动至铜柱放置槽15正上方，接着液压伸缩杆18带动铜柱放置槽15内部的顶板17移动，顶板17带铜柱往上移动，铜柱往上移动的同时带动被切断的银柱往上移动，盒体11再继续移动使得环形切刀13对铜柱切断，最后盒体11移动至第一凹槽9上的铜柱和银柱分别落入第二凹槽16和第一凹槽9内，电动滑台19再带动盒体11返回，上模具2和下模具1合模从而可使铆钉型电触头成型，且同时把银柱压合在铆钉型电触头上，进而提高了铆钉型电触头生产的效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种铆钉型电触头成型薄银层模具，包括下模具（1）、上模具（2）和箱体（5），其特征在于，所述上模具（2）水平设置于下模具（1）正上方，所述下模具（1）和上模具（2）均为凸型，且下模具（1）和上模具（2）对称设置，且箱体（5）固定连接于下模具（1）顶部凸起一侧，所述下模具（1）顶部一对称侧面的两端均竖直固定连接有下凸柱（4），且上模具（2）底部一对称侧面的两端均竖直固定连接有上凸柱（6），四个所述下凸柱（4）分别滑动连接于四个上凸柱（6）内部，且四个下凸柱（4）外表面均设有用于防止下凸柱（4）和上凸柱（6）摩擦的防摩擦机构，所述下模具（1）顶部开设有银柱放置槽（14）、铜柱放置槽（15）和第一凹槽（9），且第一凹槽（9）底部中心处开设有第二凹槽（16），所述银柱放置槽（14）、铜柱放置槽（15）和第二凹槽（16）内部均水平滑动连接有顶板（17），且下模具（1）内底部设有用于升降三个顶板（17）的升降机构，所述箱体（5）顶部开设有滑道，且滑道顶部滑动连接有盒体（11），所述下模具（1）顶部和滑道等高度设置，且盒体（11）底部为敞开式，所述盒体（11）靠近下模具（1）的一侧底部开设有开口（12），且箱体（5）上设有用于往复移动盒体（11）的往复移动机构。

2.根据权利要求1所述的一种铆钉型电触头成型薄银层模具，其特征在于，所述防摩擦机构包括滑套（3），且滑套（3）长度和下凸柱（4）的长度相同，所述滑套（3）竖直抵接于下模具（1）顶部，且下凸柱（4）穿过滑套（3）并滑动连接于滑套（3）内部。

3.根据权利要求2所述的一种铆钉型电触头成型薄银层模具，其特征在于，所述上模具（2）底部竖直固定连接有压柱（8），且压柱（8）位于第一凹槽（9）的正上方，所述压柱（8）和第一凹槽（9）形状大小相适配，且上模具（2）一侧通过螺栓连接有锁模扣（7）。

4.根据权利要求3所述的一种铆钉型电触头成型薄银层模具，其特征在于，所述升降机构包括液压伸缩杆（18），且液压伸缩杆（18）有三个并均竖直安装于下模具（1）内底部，三个所述液压伸缩杆（18）的输出轴顶端分别穿过银柱放置槽（14）、铜柱放置槽（15）和第二凹槽（16）底部中心处并分别固定连接于三个顶板（17）底部中心处。

5.根据权利要求4所述的一种铆钉型电触头成型薄银层模具，其特征在于，所述银柱放置槽（14）和铜柱放置槽（15）顶部内壁均开设有圆形槽，且圆形槽内部均镶嵌有环形切刀（13）。

6.根据权利要求5所述的一种铆钉型电触头成型薄银层模具，其特征在于，所述往复移动机构包括电动伸缩杆（10），且电动伸缩杆（10）水平安装于滑道远离下模具（1）的一端，所述电动伸缩杆（10）的输出轴端部固定连接于盒体（11）远离开口（12）的一侧。

7.根据权利要求5所述的一种铆钉型电触头成型薄银层模具，其特征在于，所述往复移动机构包括电动滑台（19），且电动滑台（19）水平安装于箱体（5）内底部，所述电动滑台（19）的输出端固定连接有L型杆（20），且L型杆（20）滑动连接于箱体（5）内部，所述L型杆（20）横边穿过滑道并固定连接于盒体（11）远离开口（12）的一侧。

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