CN214107646U - 一种铲齿制造用喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铲齿制造用喷涂装置，属于零件加工技术领域，其包括壳体，所述壳体内壁的左侧面开设有两个通孔，所述壳体内壁的左右两侧均固定连接挡板。该铲齿制造用喷涂装置，通过设置接触杆，当该装置对铲齿进行喷涂时，铲齿被滑动推板推动至喷料装置上方，接触杆通过旋转轴的旋转对解锁杆进行挤压，启动喷料装置对铲齿进行喷涂，喷涂完成后，接触杆与解锁杆分离，解锁杆通过复位装置的回弹关闭喷料装置，使得该装置在铲齿到达喷涂区域时喷料装置才会启动，当铲齿离开喷涂区域后，喷料装置自动关闭，在完成对铲齿自动喷涂的同时，减少了该装置喷涂过程中喷涂材料的浪费，降低了该装置对铲齿喷涂的成本消耗。
Description
技术领域
本实用新型属于零件加工技术领域，具体为一种铲齿制造用喷涂装置。
背景技术
喷涂是指通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法，铲齿在制造过程中均会经过喷涂各种材料对铲齿的表面进行处理，常用的喷涂装置在对铲齿进行喷涂时，需要使用夹具对铲齿进行夹持固定再进行喷涂作业，导致铲齿被夹具夹持的部位无法受到喷涂装置的喷涂，喷涂的不全面，喷涂效果较差，且喷涂装置在进行喷涂作业时，喷料装置一直处于启动状态，在铲齿未到达喷涂区域时，仍然在喷出喷涂材料，对喷涂材料造成大量的浪费，增加了喷涂装置的成本消耗。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种铲齿制造用喷涂装置，解决了常用的喷涂装置在对铲齿进行喷涂时，需要使用夹具对铲齿进行夹持固定再进行喷涂作业，导致铲齿被夹具夹持的部位无法受到喷涂装置的喷涂，喷涂的不全面，喷涂效果较差，且喷涂装置在进行喷涂作业时，喷料装置一直处于启动状态，在铲齿未到达喷涂区域时，仍然在喷出喷涂材料，对喷涂材料造成大量的浪费，增加了喷涂装置的成本消耗的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铲齿制造用喷涂装置，包括壳体，所述壳体内壁的左侧面开设有两个通孔，所述壳体内壁的左右两侧均固定连接挡板，两个挡板的正面和背面分别与同一个壳体内壁的正面和背面固定连接，所述挡板的上表面和下表面均设置为斜面，所述壳体正面的上方和背面的上方均卡接有两个固定轴承，对应两个固定轴承分别与同一个传动轴正面的一端和背面的一端活动连接，两个传动轴的外表面均套接有传动轮，两个传动轮通过输送带传动连接，所述壳体左侧面的上方与风干柜的右侧面固定连接，所述风干柜内壁的正面卡接有风扇，所述风扇的背面固定连接有风扇轴。
作为本实用新型的进一步方案：所述输送带的正面和背面均固定连接有若干个连接杆，对应两个连接杆的底端与同一个滑动推板的正面和背面固定连接，所述滑动推板的下表面开设有卡槽，若干个滑动推板均通过卡槽与同一个导向滑轨滑动连接，所述导向滑轨的外表面套接有若干个铲齿，所述导向滑轨的形状为C形。
作为本实用新型的进一步方案：所述壳体内壁的下表面与喷料回收槽的下表面固定连接，所述喷料回收槽内设置有过滤板，所述过滤板的外壁与喷料回收槽的内壁固定连接，所述过滤板的内壁与注料管的外壁固定连接，所述注料管的下表面与喷料回收槽内壁的下表面固定连接，所述注料管外表面下方的四周均开设有吸料口。
作为本实用新型的进一步方案：所述注料管内设置有活塞板，所述活塞板的下表面与解锁杆的右端固定连接，所述注料管的上表面与喷料装置的下表面固定连接，所述喷料装置上表面的四角处均固定连接有喷头，所述壳体正面的下方开设有注料口。
作为本实用新型的进一步方案：所述喷料回收槽右侧面的下方开设有解锁槽，所述解锁槽内壁的上表面与解锁杆的上表面相搭接，所述解锁杆的下表面固定连接有两个复位装置，两个复位装置的下表面与同一个壳体内壁的下表面固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述壳体正面的下方和背面的下方均卡接有限位轴承，两个限位轴承与同一个旋转轴正面的一端和背面的一端相套接，所述旋转轴的上表面固定连接有接触杆，所述壳体背面的下方固定连接有底板，所述底板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端与旋转轴背面的一端固定连接，所述电机的输出端通过第一同步带与位于右侧的传动轴传动连接，位于右侧传动轴背面的一端通过第二同步带与风扇轴背面的一端传动连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、该铲齿制造用喷涂装置，通过设置接触杆，当该装置对铲齿进行喷涂时，铲齿被滑动推板推动至喷料装置上方，接触杆通过旋转轴的旋转对解锁杆进行挤压，启动喷料装置对铲齿进行喷涂，喷涂完成后，接触杆与解锁杆分离，解锁杆通过复位装置的回弹关闭喷料装置，使得该装置在铲齿到达喷涂区域时喷料装置才会启动，对铲齿进行喷涂，当铲齿离开喷涂区域后，喷料装置自动关闭，在完成对铲齿自动喷涂的同时，减少了该装置喷涂过程中喷涂材料的浪费，降低了该装置对铲齿喷涂的成本消耗。
2、该铲齿制造用喷涂装置，通过设置导向滑轨，当该装置对铲齿进行喷涂时，电机通过第一同步带带动传动轴进行旋转，传动轴旋转带动传动轮和输送带进行运转，输送带带动连接杆和滑动推板根据导向滑轨的导向进行旋转，同时对套接在导向滑轨上的铲齿推动，在铲齿推动至喷涂装置上方后，喷涂装置同时对铲齿的四周进行喷涂，使得该装置对铲齿进行喷涂时，因该装置使用导向滑轨套接，滑动推板推动的方式带动铲齿进行移动，防止了因夹持问题导致喷涂不完全的问题，且该装置通过电机的运转带动铲齿进行自动喷涂，增强了该装置对铲齿喷涂的效果，提高了该装置对铲齿喷涂的效率。
3、该铲齿制造用喷涂装置，通过设置风干柜，当该装置对铲齿喷涂完成后，输送带通过连接杆带动滑动推板对铲齿进行推动，铲齿通过滑动推板的推动，在导向滑轨的导向下进入风干柜中，传动轴通过第二同步带带动风扇轴和风扇进行旋转，对进入风干柜中喷涂完成的铲齿进行风干处理，使得该装置在对铲齿进行喷涂后，自动对喷涂完成的铲齿进行风干，简化了铲齿制造时的风干流程，提高了铲齿制造的效率。
附图说明
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
图2为本实用新型右视的剖面结构示意图；
图3为本实用新型注料管放大的结构示意图；
图中：1壳体、2挡板、3固定轴承、4传动轴、5传动轮、6输送带、7风干柜、8风扇、9风扇轴、10连接杆、11滑动推板、12导向滑轨、13铲齿、14喷料回收槽、15过滤板、16注料管、17解锁槽、18解锁杆、19复位装置、20活塞板、21喷料装置、22喷头、23限位轴承、24旋转轴、25接触杆、26底板、27电机。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铲齿制造用喷涂装置，包括壳体1，壳体1内壁的左侧面开设有两个通孔，壳体1内壁的左右两侧均固定连接挡板2，两个挡板2的正面和背面分别与同一个壳体1内壁的正面和背面固定连接，挡板2的上表面和下表面均设置为斜面，壳体1正面的上方和背面的上方均卡接有两个固定轴承3，对应两个固定轴承3分别与同一个传动轴4正面的一端和背面的一端活动连接，两个传动轴4的外表面均套接有传动轮5，两个传动轮5通过输送带6传动连接，壳体1左侧面的上方与风干柜7的右侧面固定连接，通过设置风干柜7，当该装置对铲齿13喷涂完成后，输送带6通过连接杆10带动滑动推板11对铲齿13进行推动，铲齿13通过滑动推板11的推动，在导向滑轨12的导向下进入风干柜7中，传动轴4通过第二同步带带动风扇轴9和风扇8进行旋转，对进入风干柜7中喷涂完成的铲齿13进行风干处理，使得该装置在对铲齿13进行喷涂后，自动对喷涂完成的铲齿13进行风干，简化了铲齿13制造时的风干流程，提高了铲齿13制造的效率，风干柜7内壁的正面卡接有风扇8，风扇8的背面固定连接有风扇轴9。
具体的，如图1和2所示，输送带6的正面和背面均固定连接有若干个连接杆10，对应两个连接杆10的底端与同一个滑动推板11的正面和背面固定连接，滑动推板11的下表面开设有卡槽，若干个滑动推板11均通过卡槽与同一个导向滑轨12滑动连接，通过设置导向滑轨12，当该装置对铲齿13进行喷涂时，电机27通过第一同步带带动传动轴4进行旋转，传动轴4旋转带动传动轮5和输送带6进行运转，输送带6带动连接杆10和滑动推板11根据导向滑轨12的导向进行旋转，同时对套接在导向滑轨12上的铲齿13推动，在铲齿13推动至喷涂装置上方后，喷涂装置同时对铲齿13的四周进行喷涂，使得该装置对铲齿13进行喷涂时，因该装置使用导向滑轨12套接，滑动推板11推动的方式带动铲齿13进行移动，防止了因夹持问题导致喷涂不完全的问题，且该装置通过电机27的运转带动铲齿13进行自动喷涂，增强了该装置对铲齿13喷涂的效果，提高了该装置对铲齿13喷涂的效率，导向滑轨12的外表面套接有若干个铲齿13，导向滑轨12的形状为C形，壳体1正面的下方和背面的下方均卡接有限位轴承23，两个限位轴承23与同一个旋转轴24正面的一端和背面的一端相套接，旋转轴24的上表面固定连接有接触杆25，壳体1背面的下方固定连接有底板26，底板26的上表面固定连接有电机27，电机27的输出端与旋转轴24背面的一端固定连接，电机27的输出端通过第一同步带与位于右侧的传动轴4传动连接，位于右侧传动轴4背面的一端通过第二同步带与风扇轴9背面的一端传动连接。
具体的，如图1和3所示，壳体1内壁的下表面与喷料回收槽14的下表面固定连接，通过设置喷料回收槽14，当该装置对铲齿13进行喷涂时，喷涂至铲齿13上多余的喷涂材料，在滑动推板11推动铲齿13的过程中从铲齿13上滴落至挡板2上，因挡板2的上表面设置为斜面，滴落的喷涂材料通过挡板2流至喷料回收槽14内，经过过滤板15的过滤，重新通过喷涂装置喷涂在铲齿13表面，使得该装置可以对因喷涂过多而滴落的喷涂材料进行循环利用，进一步减少了该装置对铲齿13喷涂的成本消耗，喷料回收槽14内设置有过滤板15，过滤板15的外壁与喷料回收槽14的内壁固定连接，过滤板15的内壁与注料管16的外壁固定连接，注料管16的下表面与喷料回收槽14内壁的下表面固定连接，注料管16外表面下方的四周均开设有吸料口，注料管16内设置有活塞板20，活塞板20的下表面与解锁杆18的右端固定连接，通过设置接触杆25，当该装置对铲齿13进行喷涂时，输送带6带动连接杆10和滑动推杆对铲齿13进行推动，当铲齿13推动至喷料装置21上方时，接触杆25通过旋转轴24的旋转对解锁杆18进行挤压，解锁杆18对复位装置19进行挤压的同时，启动喷料装置21对铲齿13进行喷涂，喷涂完成后，接触杆25与解锁杆18分离，解锁杆18通过复位装置19的回弹关闭喷料装置21，使得该装置在铲齿13到达喷涂区域时喷料装置21才会启动，对铲齿13进行喷涂，当铲齿13离开喷涂区域后，喷料装置21自动关闭，在完成对铲齿13自动喷涂的同时，减少了该装置喷涂过程中喷涂材料的浪费，降低了该装置对铲齿13喷涂的成本消耗，注料管16的上表面与喷料装置21的下表面固定连接，喷料装置21上表面的四角处均固定连接有喷头22，壳体1正面的下方开设有注料口，喷料回收槽14右侧面的下方开设有解锁槽17，解锁槽17内壁的上表面与解锁杆18的上表面相搭接，解锁杆18的下表面固定连接有两个复位装置19，两个复位装置19的下表面与同一个壳体1内壁的下表面固定连接。
本实用新型的工作原理为：
S1、使用时，将铲齿13套接在导向滑轨12的底端，并向壳体1内推进，启动电机27，电机27通过第一同步带带动传动轴4进行旋转，传动轴4通过输送带6带动连接杆10跟随的输送带6同步进行旋转，连接杆10带动滑动推板11在导向滑轨12上移动，同时带动铲齿13在导向滑轨12上移动；
S2、滑动推板11将铲齿13推动至喷料装置21上方后，电机27通过旋转轴24带动接触杆25对解锁杆18进行按压，解锁杆18通过接触杆25的按压对复位装置19同步进行按压，通过复位装置19的收缩带动活塞板20下降，活塞板20下降后，喷涂材料通过吸料口进入注料管16，并通过喷料装置21和喷头22对铲齿13的外表面进行喷涂，喷涂完成后接触板与解锁杆18分离，复位装置19带动解锁杆18和活塞板20向上移动，关闭吸料口，停止喷料装置21的喷涂；
S3、喷涂完成后的铲齿13在滑动推板11的推动下，通过导向滑轨12进入风干柜7中，并且在推动的过程中，喷涂过多的材料滴落至挡板2上，通过挡板2流至喷料回收槽14内，通过过滤板15的过滤后进行循环利用，同时传动轴4通过第二同步带带动风扇8进行旋转，对进入风干柜7中的铲齿13进行风干。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种铲齿制造用喷涂装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内壁的左侧面开设有两个通孔，所述壳体(1)内壁的左右两侧均固定连接挡板(2)，两个挡板(2)的正面和背面分别与同一个壳体(1)内壁的正面和背面固定连接，所述挡板(2)的上表面和下表面均设置为斜面，所述壳体(1)正面的上方和背面的上方均卡接有两个固定轴承(3)，对应两个固定轴承(3)分别与同一个传动轴(4)正面的一端和背面的一端活动连接，两个传动轴(4)的外表面均套接有传动轮(5)，两个传动轮(5)通过输送带(6)传动连接，所述壳体(1)左侧面的上方与风干柜(7)的右侧面固定连接，所述风干柜(7)内壁的正面卡接有风扇(8)，所述风扇(8)的背面固定连接有风扇轴(9)。
2.根据权利要求1所述的一种铲齿制造用喷涂装置，其特征在于：所述输送带(6)的正面和背面均固定连接有若干个连接杆(10)，对应两个连接杆(10)的底端与同一个滑动推板(11)的正面和背面固定连接，所述滑动推板(11)的下表面开设有卡槽，若干个滑动推板(11)均通过卡槽与同一个导向滑轨(12)滑动连接，所述导向滑轨(12)的外表面套接有若干个铲齿(13)，所述导向滑轨(12)的形状为C形。
3.根据权利要求1所述的一种铲齿制造用喷涂装置，其特征在于：所述壳体(1)内壁的下表面与喷料回收槽(14)的下表面固定连接，所述喷料回收槽(14)内设置有过滤板(15)，所述过滤板(15)的外壁与喷料回收槽(14)的内壁固定连接，所述过滤板(15)的内壁与注料管(16)的外壁固定连接，所述注料管(16)的下表面与喷料回收槽(14)内壁的下表面固定连接，所述注料管(16)外表面下方的四周均开设有吸料口。
4.根据权利要求3所述的一种铲齿制造用喷涂装置，其特征在于：所述注料管(16)内设置有活塞板(20)，所述活塞板(20)的下表面与解锁杆(18)的右端固定连接，所述注料管(16)的上表面与喷料装置(21)的下表面固定连接，所述喷料装置(21)上表面的四角处均固定连接有喷头(22)，所述壳体(1)正面的下方开设有注料口。
5.根据权利要求4所述的一种铲齿制造用喷涂装置，其特征在于：所述喷料回收槽(14)右侧面的下方开设有解锁槽(17)，所述解锁槽(17)内壁的上表面与解锁杆(18)的上表面相搭接，所述解锁杆(18)的下表面固定连接有两个复位装置(19)，两个复位装置(19)的下表面与同一个壳体(1)内壁的下表面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种铲齿制造用喷涂装置，其特征在于：所述壳体(1)正面的下方和背面的下方均卡接有限位轴承(23)，两个限位轴承(23)与同一个旋转轴(24)正面的一端和背面的一端相套接，所述旋转轴(24)的上表面固定连接有接触杆(25)，所述壳体(1)背面的下方固定连接有底板(26)，所述底板(26)的上表面固定连接有电机(27)，所述电机(27)的输出端与旋转轴(24)背面的一端固定连接，所述电机(27)的输出端通过第一同步带与位于右侧的传动轴(4)传动连接，位于右侧传动轴(4)背面的一端通过第二同步带与风扇轴(9)背面的一端传动连接。
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