CN215035826U - 液压集成块自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液压集成块技术领域，且公开了液压集成块自动化生产线，包括支撑架，支撑架的顶部固定设有固定架，固定架的内表面底部固定设有液压缸，液压缸的活塞杆底部通过固定板固定设有电机，电机的输出端固定设有钻杆，支撑架的内表面顶部固定设有抽风机，抽风机的底部通过三通接头连通设有两个对称设置的抽风管，抽风管的另一端设有过滤机构，支撑架的内表面两侧均通过电动推杆固定设有弧形板，两个弧形板接触连接，两个弧形板相远离一侧下端均设有抽料机构。本实用新型能够对液压集成块钻孔加工过程中所产生的铁屑进行快速的抽吸清理。

Description

液压集成块自动化生产线

技术领域

本实用新型涉及液压集成块技术领域，尤其涉及液压集成块自动化生产线。

背景技术

液压集成块又称组合式液压块，液压元件借助于块中钻出的孔道而连通，组成各种液压回路，从而在液压集成块加工过程时需要对集成块进行钻孔处理。

现有的液压集成块钻孔工作时会产生大量的铁屑，从而在钻孔加工结束后需要对铁屑进行清理，较为的浪费时间，使得液压集成块的生产效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中不能快速有效的对液压集成块钻孔加工时产生的碎屑进行收集的问题，而提出的液压集成块自动化生产线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

液压集成块自动化生产线，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定设有固定架，所述固定架的内表面底部固定设有液压缸，所述液压缸的活塞杆底部通过固定板固定设有电机，所述电机的输出端固定设有钻杆，所述支撑架的内表面顶部固定设有抽风机，所述抽风机的底部通过三通接头连通设有两个对称设置的抽风管，所述抽风管的另一端设有过滤机构，所述支撑架的内表面两侧均通过电动推杆固定设有弧形板，两个所述弧形板接触连接，两个所述弧形板相远离一侧下端均设有抽料机构。

优选的，所述抽料机构包括抽料仓，所述抽料仓与弧形板固定套接，且端部连通设有第一进料管，所述第一进料管的另一端固定设有第二进料管，所述第二进料管与固定架固定套接，且底部连通设有第三进料管，所述第三进料管的另一端穿过支撑架，且侧壁连通设有出料嘴。

优选的，所述过滤机构包括滤筒，所述滤筒的两端均通过法兰分别与第三进料管和抽风管连接，所述滤筒的内表面顶部通过螺栓螺纹连接有环形板，所述环形板的内表面固定设有滤网。

优选的，所述支撑架的顶部开设有放置槽。

优选的，所述支撑架的内表面两侧之间横向固定设有废料箱，所述废料箱位于两个出料嘴的下方。

优选的，两个所述第一进料管均采用高压软管制成。

与现有技术相比，本实用新型提供了液压集成块自动化生产线，具备以下有益效果：

1、该液压集成块自动化生产线，通过设有的抽风机、抽风管、弧形板、电动推杆、抽料机构以及废料箱，能够对液压集成块孔加工过程中的废屑进行集中抽吸并进行收集，提高了废屑清理便捷性，同时提高了液压集成块自动化加工的效率。

2、该液压集成块自动化生产线，通过设有的抽风管、第三进料管和过滤机构，能够在对废屑进行抽吸收集时防止废屑进入抽风机内部。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，能够在液压集成块钻孔加工时对产生的铁屑进行快速的抽吸处理，减少了后续处理所耗费的时间，提高了液压集成块生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的液压集成块自动化生产线的结构示意图；

图2为图1中局部A部分的结构放大图。

图中：1支撑架、2固定架、3液压缸、4固定板、5电机、6钻杆、7抽风机、8三通接头、9抽风管、10电动推杆、11弧形板、12抽料仓、13第一进料管、14第二进料管、15第三进料管、16出料嘴、17滤筒、18环形板、19滤网、20废料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，液压集成块自动化生产线，包括支撑架1，支撑架1的顶部固定设有固定架2，固定架2的内表面底部固定设有液压缸3，液压缸3的活塞杆底部通过固定板4固定设有电机5，电机5的输出端固定设有钻杆6，支撑架1的内表面顶部固定设有抽风机7，抽风机7的底部通过三通接头8连通设有两个对称设置的抽风管9，抽风管9的另一端设有过滤机构，支撑架1的内表面两侧均通过电动推杆10固定设有弧形板11，两个弧形板11接触连接，两个弧形板11相远离一侧下端均设有抽料机构，通过两个弧形板11对工件进行包裹，防止钻孔过程中铁屑乱飞，从而可对铁屑进行集中抽吸处理。

抽料机构包括抽料仓12，抽料仓12与弧形板11固定套接，且端部连通设有第一进料管13，第一进料管13的另一端固定设有第二进料管14，第二进料管14与固定架2固定套接，且底部连通设有第三进料管15，第三进料管15的另一端穿过支撑架1，且侧壁连通设有出料嘴16，通过出料嘴16使得铁屑能够从第三进料管15内流出。

过滤机构包括滤筒17，滤筒17的两端均通过法兰分别与第三进料管15和抽风管9连接，滤筒17的内表面顶部通过螺栓螺纹连接有环形板18，环形板18的内表面固定设有滤网19，通过螺栓能够对滤网19进行更换，通过滤网19对铁屑进行阻隔，防止铁屑进入抽风机7内部对抽风机7的稳定工作造成影响。

支撑架1的顶部开设有放置槽，支撑架1的内表面两侧之间横向固定设有废料箱20，通过废料箱20对钻孔产生的铁屑进行集中的收集和处理，废料箱20位于两个出料嘴16的下方，两个第一进料管13均采用高压软管制成，使得弧形板11在进行移动时第一进料管13可进行有效的弯折，从而不妨碍弧形板11的稳定移动。

本实用新型中，对液压集成块进行自动化孔加工时，将原料放置于放置槽内，并通过液压缸3和电机5的同时，使得钻杆6对原料进行加工，同时在钻杆6开始工作时，两个电动推杆10启动使得两个弧形板11接触并对原料进行包裹，防止钻孔过程中铁屑乱飞，随后抽风机7启动，通过抽风机7的抽吸工作，使得钻孔过程中产生的铁屑通过抽料仓12进入第一进料管13内部、第二进料管14和第三进料管15的内部，并通过滤网19的过滤，使得铁屑通过出料嘴16流至废料箱20内进行收集，当滤网19使用时间一定时，通过对法兰进行拆卸，使得滤筒17与抽风管9和第三进料管15分离，并对螺栓进行拧动，使得环形板18带动滤网19从滤筒17中取出，对滤网19进行清理并重新安装，即可进行后续的加工工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.液压集成块自动化生产线，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)的顶部固定设有固定架(2)，所述固定架(2)的内表面底部固定设有液压缸(3)，所述液压缸(3)的活塞杆底部通过固定板(4)固定设有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定设有钻杆(6)，所述支撑架(1)的内表面顶部固定设有抽风机(7)，所述抽风机(7)的底部通过三通接头(8)连通设有两个对称设置的抽风管(9)，所述抽风管(9)的另一端设有过滤机构，所述支撑架(1)的内表面两侧均通过电动推杆(10)固定设有弧形板(11)，两个所述弧形板(11)接触连接，两个所述弧形板(11)相远离一侧下端均设有抽料机构。

2.根据权利要求1所述的液压集成块自动化生产线，其特征在于，所述抽料机构包括抽料仓(12)，所述抽料仓(12)与弧形板(11)固定套接，且端部连通设有第一进料管(13)，所述第一进料管(13)的另一端固定设有第二进料管(14)，所述第二进料管(14)与固定架(2)固定套接，且底部连通设有第三进料管(15)，所述第三进料管(15)的另一端穿过支撑架(1)，且侧壁连通设有出料嘴(16)。

3.根据权利要求1所述的液压集成块自动化生产线，其特征在于，所述过滤机构包括滤筒(17)，所述滤筒(17)的两端均通过法兰分别与第三进料管(15)和抽风管(9)连接，所述滤筒(17)的内表面顶部通过螺栓螺纹连接有环形板(18)，所述环形板(18)的内表面固定设有滤网(19)。

4.根据权利要求1所述的液压集成块自动化生产线，其特征在于，所述支撑架(1)的顶部开设有放置槽。

5.根据权利要求1所述的液压集成块自动化生产线，其特征在于，所述支撑架(1)的内表面两侧之间横向固定设有废料箱(20)，所述废料箱(20)位于两个出料嘴(16)的下方。

6.根据权利要求2所述的液压集成块自动化生产线，其特征在于，两个所述第一进料管(13)均采用高压软管制成。

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